3.4 Обоснование выбора сварочных материалов

В качестве плавящегося электрода , мы выбираем проволоку СВ-08Г2С. Химический состав и свойства металла шва при сварке в защитных газах определяется в первую очередь составом электродной проволоки. Для сварки в активных газах углеродистых и легированных конструкционных сталей разработано много марок проволок, которые серийно изготавливают по ГОСТ 2246-70 и ряду ТУ. Указанные проволоки, как правило, содержат повышенное количество активных раскислителей. Помимо этого, для сварки углеродистых и низколегираванных сталей разработан ряд порошковых проволок.

Сварочные проволоки выпускают с покрытием тонким слоем меди и без него. На поверхности проволоки, а также в надрывах поверхностного слоя имеется технологическая смазка, состоящая в основном из мыла. В некоторых случаях проволоки покрывают антикоррозионными смазками , которые вносят в зону дуги водород и азот. В результате снижается стабильность процесса, повышается разбрызгивание, ухудшается формирование и понижается ударная вязкость металла шва. Особенно ухудшается процесс сварки в углекислом газе пои наличии на проволоке ржавчины и нитрата натрия , вводимого в состав некоторых смазок.

Механическая очистка и травление проволоки лишь немного повышают стабильность процесса и уменьшают содержание водорода в шве. В наибольшей степени удалить водород и азот из проволоки, повысить ударную вязкость шва, улучшить стабильность процесса и формирования шва, а также уменьшить разбрызгивание можно путем прокалки проволоки при температуре 150-250^оС в течение 1,2-2ч. Наличие на проволоке ржавчины приводит к резкому снижению стабильности процесса и повышению разбрызгиванию. Для удаления ржавчины рекомендуется травление проволоки или механическая очистка с последующей прокалкой 1,5-2ч при температуре 150-250^ОС.

Установлено, что механические свойства металла шва, выполненного в углекислом газе, зависят также от диаметра электродной проволоки и режима сварки. При использовании проволоки св-08г2с диаметром до 1,2 мм металл шва на углеродистых сталях общего назначения обладает высокими механическими свойствами, и содержит небольшое количество шлаковых включений. Для получения с высокой ударной вязкостью рекомендуется проволока св-08г2с, которую необходимо прокаливать в течении 1,5-2ч при температуре 200-250^ОС.(3,84,табл.23).

Таблица 3 - Химический состав проволоки св-08г2с

С,%	Si,%	Mn,%	Cr,%	Ni,%	S,%	P,%
0,05-0,11	0,7-0,95	1,8-2,1	0,2	0,25	0,025	0,03

3.5 РЕЖИМЫ СВАРКИ

Исходя из литературных данных и данных взятых из эксперемента для сварки изделия мы выбираем следующие режимы сварки, которые представлены в таблицах. Таблица 4 взята из литературного источника (3,с149, табл. 37).

таблица 4– Режимы сварки

диаметр детали, мм	толщина стенки,, мм	Зазор, мм	превышение кромок, мм	диаметр электрода, мм	Сила сварочного тока, в	скорость сварки, м/ч	Вылет электрода, мм	напряжение, в	расход газа,, л/мин
80-150	2-5	0-1,5	0-1	1,2	130-160	70-80	10-13	18-19	8-9

Таблица 4.1 взяли из эксперимента который проводили на кафедре ОиТСП сотрудники.

таблица 4.1– Режимы сварки

диаметр детали, мм	толщина стенки,, мм	Зазор, мм	превышение кромок, мм	диаметр электрода, мм	Сила сварочного тока, в	скорость сварки, м/ч	Вылет электрода, мм	напряжение, в	расход газа,, л/мин
140	5	0-1,5	0-1	1,2	150-160	70-80	10-13	18-19	8-9