3.6 Выбор источников питания

В качестве источника питания выбираем выпрямитель типа ВС-300.

Выпрямитель представляет собой преобразователь трехфазного переменного тока с напряжением 380 вольт в постоянный с напряжением 20-40 вольт.

Выпрямитель ВС-300 предназначен для питания сварочных полуавтоматов.Сварка производится электродной проволокой диаметром 0.8-1.2мм.Защита зоны сварки осуществляется углекислым газом. Возможно также использование аргона или гелия.

Выпрямитель рассчитан на работу в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха не выше +35°С и с относительной влажностью не выше 80%.

Технические данные выпрямителя ВС-300 .

1. Выпрямитель рассчитан на включение в трехфазную сеть с линейным напряжением 380 вольт.

2. Выпрямитель обеспечивает на выходе , в режиме холостого хода выпрямленное напряжение от 20 до 40 вольт.

3. Допустимые отклонения напряжения от указанных величин не превышает ±5%.

4. Выпрямитель обеспечивает возможность регулирования напряжения от 20 до 30 В, ступенями не больше одного вольта, а от 30 до 40В-ступенями не больше 2-х вольт.

5. Выпрямитель обеспечивает длительный наминальный ток 270 ампер и напряжение при этой нагрузке 30В±5%.

6. Выпрямитель имеет кпд не менее 70%.

7. Коэффициент мощности выпрямителя не ниже 0,9.

8. Габаритные размеры выпрямителя не превышают:

По высоте 965мм

По ширине 720мм

По длине 580мм

3.7. Выбор сварочного оборудования.

Основным оборудованием для сварки корпусов взрывобезопасных манометров является полуавтомат сварочный А-547УМ типа ПДГ-309У3, 380в ТУ 1.94.0603-83, источником питания является выпрямитель сварочный типа ВС-300.

Полуавтомат сварочный А-547УМ типа ПДГ-309У3 предназначен для электродуговой сварки металла тонкой электродной проволоки в двуокиси углерода.

Применение проволоки малых диаметров при сварке в двуокиси углерода в сочетании с жесткой или пологопадающей характеристикой источника сварочного тока обеспечивает:

1. безотказное возбуждение дуги при подаче электрода к изделию (за счет мгновенного расплавления) без предварительного реверсирования электрода;

2. высокую устойчивость процесса, стабильность режима сварки и незначительное разбрызгивание электродного металла;

3. высокое качество сварного шва на всем протяжении благодаря подаче газа в зону сварки до зажигания дуги после обрыва ее;

4. хорошее формирование шва и простату заделки кратера;

5. выполнение сварочных швов в любых пространственных положениях со свободным их формированием.

Вследствие того, что сварка производится малыми токами, удается без подкладки сваривать стыковые швы металла толщиной 1-2мм даже при наличии относительно больших зазоров

Перечисленные особенности процесса сварки тонкой проволокой в двуокиси углерода дают возможность во многих случаях успешно конкурировать с ручной и особенно с газовой сваркой как по производительности, так и по качеству.Технические данные полуавтомата сварочного А-547УМ типа ПДГ-309 УЗ представлены в таблице 5.

Таблица 5-Технические данные полуавтомата сварочного А-547УМ типа ПДГ-309У3.

Номинальное напряжение	380
Род сварочного тока	постоянный
Напряжение сварочной цепи	16-32
Величина сварочного тока	40-315
Диаметр электродной проволоки	0,8-1,4
Диапазон регулирования скорости подачи электродной проволоки: А) при ролике Ø18мм Б) при ролике Ø25мм В) при ролике Ø40мм Г) при ролике Ø45мм Изменение скорости внутри диапазона	120-340 150-520 280-860 360-960 плавное
Зона защиты сварки	двуокись углерода
Максимальный расход газа	15

Помимо собственного полуавтомата сварочную установку необходимо доукомплектовать баллоном с двуокисью углерода.

Двуокись углерода поставляется в баллонах в сжиженном состоянии при давлении 50-55 атм. В баллоне помещается от 25 до 35 кг жидкой двуокиси, 25 кг жидкой двуокиси соответствуют 12,6м³ двуокиси углерода.

Подающий механизм предназначен для подачи электродной проволоки в зону дуги.

Подающий механизм устанавливается у рабочего места и переносится сварщиком за ручку. При работе в стационарных условиях подающий механизм крепится на рабочем столе, для чего в дне корпуса имеются два отверстия. В этом случае целесообразно пользоваться проволокой из бухты, уложенной на вертушку.

Масса подающего механизма без электродной проволоки-5,5кг.

Катушка кассеты вмещает до4кг электродной проволоки.

В комплект подающего механизма полуавтомата входят четыре сменных подающих ролика Ø18,25,40и45мм, обеспечивающих ступенчатое изменение скорости подачи электродной проволоки.

Плавное изменение скорости подачи внутри диапазона обеспечивается изменением числа оборотов электродвигателя постоянного тока с помощью регулировочного реостата, находящегося в пульте управления.

В качестве выпрямителя для сварки нашего изделия, как уже было написано выше, был выбран выпрямитель ВС-300.