- •Реферат
- •Содержание
- •1.1.1. Материал проектируемой детали.
- •Химический состав стали.
- •1.2. Определение программы запуска и типа производства.
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали.
- •1.3.1 Количественный метод оценки технологичности.
- •1.3.2 Качественный метод оценки технологичности.
- •1.5. Проектирование заготовки.
- •Припуски и допуски на заготовку.
- •1.6.3. Выбор и обоснование оборудования
- •1.7.3. Остальные режимы резания рассчитаем табличным методом. В качестве примера определим режимы резания при сверлении отверстия диаметром 12 мм (операция 035).
- •Сводная таблица режимов резания.
- •1.7.4. Техническое нормирование.
- •2.2. Упрочнение винтовых поверхностей.
- •2.3. Приспособление для упрочнения ходовых винтов.
- •Геометрия режущих лезвий.
- •3.1.3. Анализ полученных результатов.
- •3.1.4. Выводы и рекомендации.
- •Геометрические параметры фрезы.
- •Значения расчетных величин.
- •3.2.4. Выводы и рекомендации.
- •4.2.2. Расчет потребности основного технологического оборудования определяется по формуле
- •4.4.2. Условная внутризаводская цена детали определяется по формуле
- •Расчет себестоимости и условной цены детали.
- •Исходные данные для проведения расчета.
- •5.2. Проведем расчет величин капитальных вложений и результаты занесем в таблицу (таб. 5.2).
- •Определение величины капитальных вложений
- •5.3. Определим экономию от снижения себестоимости.
- •Определение экономии от снижения себестоимости
- •5.4. Произведем расчет общих показателей экономической эффективности и результаты занесем в таблицу (табл. 5.4).
- •Расчет общих показателей экономической эффективности.
- •6.2. Анализ условий труда.
- •6.3. Электробезопасность.
- •6.3.1. Расчет заземления.
- •6.4. Освещение производственного помещения.
- •6.4.1. Расчет светильной установки системы общего освещения.
- •Оптимальные условия труда.
- •6.6. Защита от шума и вибрации.
- •6.7. Пожарная безопасность.
- •6.8. Техника безопасности на участке.
- •Заключение
6.8. Техника безопасности на участке.
Перед началом работы на проектируемом участке необходимо проверить исправность оборудования, приспособлений и инструмента, ограждений, защитного заземления, вентиляции. Проверить правильность складирования заготовок и полуфабрикатов. Во время работы необходимо соблюдать все правила использования технологического оборудования. соблюдать правила безопасной эксплуатации транспортных средств, тары и грузоподъемных механизмов, соблюдать указания о безопасном содержании рабочего места. В аварийных ситуациях необходимо неукоснительно выполнять все правила. регламентирующие поведение персонала при возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям. По окончании работы должно быть выключено все электрооборудование, произведена уборка отходов производства и другие мероприятия, обеспечивающие безопасность на участке.
Участок должен быть оснащен необходимыми предупредительными плакатами, оборудование должно иметь соответствующую окраску, должна быть выполнена разметка проезжей части проездов. Сам участок должен быть спланирован согласно требованиям техники безопасности, а именно соблюдение: ширины проходов, проездов, минимальное расстояние между оборудованием. Все эти расстояния должны быть не менее допустимых.
Заключение
В ходе выполнения дипломного проекта была проделана следующая работа
- разработана конструкция приспособления для восстановления поверхности ходовых винтов;
- проведена исследовательская работа по изысканию оптимальной геометрии режущей части фрезы и конструкции фрезы, для уменьшения и удаления заусенцев на обрабатываемой поверхности;
- разработана оригинальная конструкция фрезы для снятия заусенцев;
- на базе методики прогнозирования точности и качества при проектировании технологических процессов механической обработки, была разработана и написана программа;
- в технологической части разработана конструкция и технологический процесс обработки, детали типа скоба, входящей в состав приспособления для восстановления поверхностей ходовых винтов;
- обоснован метод получения заготовки и выбор технологического оборудования и оснастки, произведен расчет режимов резания;
- в организационной части произведен расчет необходимого количества оборудования;
- в экономической части произведен сравнительный расчет экономической эффективности двух вариантов технологического процесса изготовления детали типа скоба.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Анурьев А.В. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т.1. – 5-е изд., перераб. и доп. –М.: Машиностроение, 1978. –728с., ил.
2. Анурьев А.В. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т.2. – 5-е изд., перераб. и доп. –М.: Машиностроение, 1979. –559с., ил.
3. Анурьев А.В. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т.3. – 5-е изд., перераб. и доп. –М.: Машиностроение, 1980. –557., ил.
4. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой. –3-е изд., перераб. и доп. –М.: Машиностроение, 1989.
-200 с.:ил.
5. ГОСТ 7505-89 Технологические допуски и припуски на отливки.
6. Гуляев А.П. Материаловедение. Учебник для высших техн-х уч-х заведений. –3-е изд., перераб. и доп. –М.: Машиностроение, 1990. – 528с.:ил.
7. Гузенков П.Г.Детали машин. – М. Высшая школа, 1975.
8. Долин П.А. Справочник по технике безопасности. –М.:
Машиностроение, 1984. – 824 с.
9. Ицкович Г.М. и др. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Машиностроение, 1965. –438 с.:ил.
10. Методическое указание к выполнению курсовой работы по предмету экономика, планирование и организация производства, 1995.
11. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М: Высшая школа, 1976.
12. Общемашиностроительные нормы времени. М.: Машгиз, 1966.
13. Режимы резания. Справочник под ред. Барановского Г.Э. –М.: Машиностроение, 1972.
14. Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов. –М.: Машиностроение, 1981. –180 с.
15. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Издание 3, переработанное. Том 2. Под редакцией А.Н.Малова. “М., Машиностроение”, 1972г, 658с.
16. Справочник. Обработка металлов резанием. Под ред. Панова А.А. –М.: Машиностроение, 1988. 443с.
17. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х Т. Т1Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 656с., ил.
18. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х Т. Т2Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496с., ил.
19. Ткачук К.Н. и пр. Безопасность труда в промышленности. –К.: Техника, 1982. –231 с.
20. Юдин Е.Я. и др. Охрана труда в машиностроении. –М.: Машиностроение, 1983. –432 с.
ПРИЛОЖЕНИЯ