- •Реферат
- •Содержание
- •1.1.1. Материал проектируемой детали.
- •Химический состав стали.
- •1.2. Определение программы запуска и типа производства.
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали.
- •1.3.1 Количественный метод оценки технологичности.
- •1.3.2 Качественный метод оценки технологичности.
- •1.5. Проектирование заготовки.
- •Припуски и допуски на заготовку.
- •1.6.3. Выбор и обоснование оборудования
- •1.7.3. Остальные режимы резания рассчитаем табличным методом. В качестве примера определим режимы резания при сверлении отверстия диаметром 12 мм (операция 035).
- •Сводная таблица режимов резания.
- •1.7.4. Техническое нормирование.
- •2.2. Упрочнение винтовых поверхностей.
- •2.3. Приспособление для упрочнения ходовых винтов.
- •Геометрия режущих лезвий.
- •3.1.3. Анализ полученных результатов.
- •3.1.4. Выводы и рекомендации.
- •Геометрические параметры фрезы.
- •Значения расчетных величин.
- •3.2.4. Выводы и рекомендации.
- •4.2.2. Расчет потребности основного технологического оборудования определяется по формуле
- •4.4.2. Условная внутризаводская цена детали определяется по формуле
- •Расчет себестоимости и условной цены детали.
- •Исходные данные для проведения расчета.
- •5.2. Проведем расчет величин капитальных вложений и результаты занесем в таблицу (таб. 5.2).
- •Определение величины капитальных вложений
- •5.3. Определим экономию от снижения себестоимости.
- •Определение экономии от снижения себестоимости
- •5.4. Произведем расчет общих показателей экономической эффективности и результаты занесем в таблицу (табл. 5.4).
- •Расчет общих показателей экономической эффективности.
- •6.2. Анализ условий труда.
- •6.3. Электробезопасность.
- •6.3.1. Расчет заземления.
- •6.4. Освещение производственного помещения.
- •6.4.1. Расчет светильной установки системы общего освещения.
- •Оптимальные условия труда.
- •6.6. Защита от шума и вибрации.
- •6.7. Пожарная безопасность.
- •6.8. Техника безопасности на участке.
- •Заключение
1.1.1. Материал проектируемой детали.
Материал детали – серый чугун СЧ 15 ГОСТ 1412-85. Чугун является ферритно-перлитным чугуном. Имеет временное сопротивление 100 180 МПа (1018 кгссм2), предел прочности при изгибе 280320 МПа.
Таблица 1.1
Химический состав стали.
марка |
C % |
Si % |
Mn % |
S % (не более) |
P % (не более) |
15 |
3.5 3.7 |
2.0 2.6 |
0.5 0.8 |
0.15 |
0.3 |
Структура чугуна – перлит, феррит и графит в виде крупных выделений. Такое название (серый чугун) чугун получил по виду излома, который имеет серый цвет. В структуре чугуна имеется графит, количество и форма которого изменяются в широких приделах.
Поскольку структура чугуна состоит из металлической основы и графита, то и свойства чугуна будут зависеть как от свойств металлической основы, так и от количества графитовых включений. Графит по сравнению со сталью обладает низкими механическими свойствами, и поэтому графитные включения можно считать в первом приближении просто пустотами, трещинами. Отсюда следует, что чугун можно рассматривать как сталь, испещренную большим количеством пустот и трещин.
Естественно, что чем больший объем занимают пустоты, тем ниже свойства чугуна. При одинаковом объеме пустот (т.е. количестве графита) свойства чугуна будут зависеть от их формы и расположения. Следовательно, чем больше в чугуне графита, тем ниже его механические свойства, чем грубее включения графита, тем больше они разобщают металлическую основу, тем хуже свойства чугуна. Как видно – графитные включения вредное явление. Однако такой односторонний подход не вполне справедлив. В ряде случаев благодаря именно графиту чугун имеет преимущества перед сталью во первых, наличие графита облегчает обработку резанием, делает стружку ломкой, стружка ломается когда доходит до графитового включения во вторых, чугун обладает хорошими антифрикционными свойствами благодаря смазывающему действию графита в третьих, наличие графитных выделений быстро гасит вибрации и резонансные колебания
в четвертых, чугун почти не чувствителен к дефектам поверхности, надрезам и т.д. Действительно, поскольку в чугуне имеется огромное количество графитных включений, играющих роль пустот, то совершенно очевидно, что дополнительные дефекты на поверхности уже не имеют такого значения и не так влиятельны как то большое воздействие, которое оказывают эти дефекты поверхности на свойства чистой от неметаллических включений высокопрочной стали.
Так же следует отметить лучшие литейные свойства по сравнению со сталью. Более низкая температура плавления и окончание кристаллизации при постоянной температуре обеспечивают не только удобство в работе, но и лучшие жидко текучесть и заполняемость формы. Описанные свойства чугуна делают его идеальным материалом для данного типа детали.
1.2. Определение программы запуска и типа производства.
В зависимости от размеров производственной программы, характера производства и выпускаемой продукции, а так же технических и экономических условий осуществления производственного процесса различают три основных типа производства:
единичное
серийное
массовое
Количественной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций Кз.о., который представляет собой отношение числа различных операций, подлежащих выполнению в течении месяца, к числу рабочих мест. Математически эта зависимость выражается следующей формулой:
Кз.о. = О/Р (1.2.1)
где О – число различных операций, шт.
Р – число рабочих мест, шт.
По таблице типов производств определяем, что выпуск детали массой 4.5 кг и партией 2000 шт. соответствует среднесерийному производству. Годовую программу запуска определяем по формуле:
nз = nвып (1+/100) шт, (1.2.2)
где nвып = 200 шт. – заданная годовая программа,
= 4 – коэффициент технологических потерь.
Подставив известные величины в формулу (1.2.2), получаем:
nз = 2000(1+4/100) = 2012