Рекомендуемая величина зазора между кромками труб
Способ сварки, тип электрода |
Диаметр электрода, мм |
Величина зазора при толщине стенки труб, мм |
||
|
|
до 8 |
8-10 |
10 (и более) |
Ручная, электродами с основным покрытием |
2,5-3,25 |
2,0-3,0 |
2,5 |
3,0-3,5 |
Таблица 10
Количество и размеры прихваток
Диаметр трубы, мм |
Ориентировочное количество прихваток (не менее) |
Длина прихваток, мм, (не менее) |
До 426 |
2 |
30-50 |
530-1020 |
3 |
60-100 |
1220 |
4 |
100-200 |
8.11.2. Ориентировочные режимы сварки - согласно табл. 11. Сварка осуществляется на постоянном токе прямой полярности.
Таблица 11
Режимы ручной аргонодуговой сварки
Толщина |
Диаметр, мм |
Расход |
Сварочный ток, А |
Напряжение, |
||
стенки труб, мм |
неплавящегося электрода |
присадочной проволоки |
аргона, л/мин. |
на первом слое |
на остальных слоях |
В |
1,0 |
1,5 |
1,0-1,2 |
6-8 |
90-95 |
- |
9-10 |
2,0 |
2,0 |
1,6-2,0 |
6-8 |
100-110 |
- |
9-10 |
4,0-14,0 |
3,0 |
1,6-2,5 |
6-10 |
100-110 |
110-130 |
10-12 |
8.11.3. Заточку вольфрамового (неплавящегося) электрода следует выполнять по схеме, приведенной на рис.1.
Рис.
1. Схема заточки вольфрамового электрода
8.11.4. Рекомендации по технике сварки:
а) присадочная проволока должна подаваться в сварочную ванну навстречу движению горелки, а горелка должна двигаться справа-налево;
б) расплавляемый конец присадочной проволоки должен всегда находиться под защитой аргона, нельзя резко подавать конец присадочной проволоки в сварочную ванну;
в) подачу аргона из горелки необходимо начинать на 15-20 с раньше момента зажигания дуги и прекращать через 10-15 с после обрыва дуги. В течение этого времени необходимо направлять струю аргона на кратер;
г) зажигание и гашение дуги следует проводить на свариваемой кромке или на наплавленном металле шва на расстоянии 20-25 мм позади кратера;
д) кратер должен быть тщательно заплавлен.
9. Технология сварки трубопроводов из высоколегированных аустенитных сталей
9.1. Для сварки труб в монтажных условиях могут применяться виды сварки, указанные в п. 4.1 настоящего РД.
При назначении технологии следует также руководствоваться пп.8.1-8.3, 8.7, 8.8 настоящего РД.
9.2. Вид сварных соединений, согласно табл.5.
9.3. Рекомендуемые сварочные материалы для сварки стыков труб приведены в табл. 2, химический состав и механические свойства наплавленного металла приведены в Приложении 5.
9.4. Режим ручной дуговой сварки должен соответствовать ТД, паспортным данным, который уточняется на стадии аттестации технологии и не должен превышать 30-dэ, А (dэ - диаметр электрода) с целью исключения перегрева металла и ухудшения структуры.
Режим аргонно-дуговой сварки - в соответствии с табл. 9. Требования по технике сварки аналогичны указанным в п.8.11 настоящего РД.
9.5. В целях надежной защиты сварочной ванны корневого слоя при аргонно-дуговой сварке следует устанавливать заглушки с подачей инертного газа внутрь полости (рис.2).
Рис. 2. Схема установки заглушек в трубопровод для поддува защитного газа
1 - свариваемая труба
2 - уплотнитель заглушки
3 - защитный газ (аргон)
9.6. Каждый технологический слой, особенно кратер, перед наложением последующего необходимо осмотреть на предмет обнаружения "горячих" трещин.
9.7. Другие технологические требования, направленные на повышение качества сварки - в соответствии с настоящим РД.