- •Руководящий документ по технологии сварки технологических трубопроводов кс из теплоустойчивых и высоколегированных сталей
- •1. Общие положения
- •2. Требования к квалификации персонала
- •3. Свариваемые трубы
- •4. Сварочные материалы и оборудование
- •Рекомендуемые сварочные материалы для сварки труб из теплоустойчивых сталей
- •Рекомендуемые сварочные материалы для сварки труб из высоколегированных аустенитных сталей
- •Режимы прокалки электродов
- •5. Аттестация технологии сварки
- •Критерии качества при механических испытаниях сварных соединений
- •6. Сборка стыков труб под сварку
- •Вид сварных соединений при ручной дуговой и аргонодуговой сварке
- •7. Предварительный подогрев
- •Температура предварительного подогрева концов труб при положительной температуре окружающего воздуха
- •Требования к температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке стыков трубопроводов
- •8. Технология сварки трубопроводов из теплоустойчивых сталей
- •Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров
- •Рекомендуемая величина зазора между кромками труб
- •Количество и размеры прихваток
- •Режимы ручной аргонодуговой сварки
- •9. Технология сварки трубопроводов из высоколегированных аустенитных сталей
- •10. Термическая обработка сварных соединений
- •Режим термической обработки сварных стыков трубопроводов
- •11. Контроль качества сварных соединений
- •Объем контроля сварных соединений трубопроводов
- •Нормы допустимых дефектов сварных швов стыков труб из теплоустойчивых и высоколегированных сталей (по сНиП 3.05.05-84) при радиографическом контроле
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем
- •Нормы допустимых дефектов сварных швов трубопроводов пара, горячей воды и вспомогательных (по ртм-1с-93) при радиографическом контроле
- •Требования к результатам стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)
- •12. Ремонт сварных швов
- •13. Охрана труда, техника безопасности
- •Литература
- •Приложения
- •Перечень трубопроводов обвязки газокомпрессорных станций
- •Химический состав теплоустойчивых трубных сталей перлитного класса
- •Механические свойства теплоустойчивых трубных сталей перлитного класса при температуре 20 °с
- •Химический состав трубных высоколегированных сталей аустенитного класса
- •Механические свойства трубных высоколегированных сталей аустенитного класса при температуре 20 °с
- •Типичные механические свойства наплавленного металла при сварке труб из теплоустойчивых сталей при температуре 20 °с
- •Химический состав наплавленного металла при сварке труб из теплоустойчивых сталей
- •Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки высоколегированных аустенитных сталей
- •Механические свойства металла, наплавленного электродами для сварки труб из высоколегированных сталей аустенитного класса при температуре 20 °с
- •Сварочные выпрямители для ручной дуговой сварки
- •Установка для ручной аргонодуговой сварки
- •1. Общие положения
Объем контроля сварных соединений трубопроводов
Назначение трубопровода, |
Объем контроля, % |
Нормы приемки |
|
тип сварочного соединения |
радиографического |
ультразвукового |
|
1. Трубопроводы обвязочные из теплоустойчивых перлитных сталей |
100 |
100 после термообработки |
Табл.14, Табл.15 |
2. Трубопроводы обвязочные из высоколегированных аустенитных сталей |
100 |
- |
Табл.14 |
3. Трубопроводы пара, горячей воды, вспомогательные |
10 |
90 |
Табл.15, Табл. 16 |
Таблица 14
Нормы допустимых дефектов сварных швов стыков труб из теплоустойчивых и высоколегированных сталей (по сНиП 3.05.05-84) при радиографическом контроле
а) непровары, вогнутости, проплав
Оценка |
Непровары по оси шва, вогнутости и превышение проплава в корне шва |
|
в баллах |
Высота (глубина), % к номинальной толщине стенки труб |
Суммарная длина по периметру стыка труб |
0 |
Непровар отсутствует. Вогнутость корня шва до 10 %, но не более 1,5 мм |
до 1/8 периметра |
|
Превышение проплава :корня шва до 10 %, но не более 3 мм |
до 1/8 периметра |
1 |
Непровар по оси шва до 10 %, но не более 2 мм; или до 5 %, но не более 1 мм |
до 1/4 периметра
до 1/2 периметра |
2 |
Непровар по оси шва до 20 %, но не более 3 мм; или до 10 %, но не более 2 мм, или до 5 %, но не более 1 мм |
до 1/4 периметра
до 1/2 периметра Не ограничивается |
б) включения, поры
Оценка |
Толщина |
Включения, поры |
Скопления, |
Суммарная длина на |
|
в баллах |
стенки, мм |
ширина (диаметр), мм |
длина, мм |
длина, мм |
любом участке шва длиной 100мм |
1 |
до 3 |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
|
от 3 до 5 |
0,6 |
1,2 |
2,5 |
4,0 |
|
от 5 до 8 |
0,8 |
1,5 |
3,0 |
5,0 |
|
от 8 до 11 |
1,0 |
2,0 |
4,0 |
6,0 |
|
от 11 до 14 |
1,2 |
2,5 |
5,0 |
8,0 |
|
от 14 до 20 |
1,5 |
3,0 |
6,0 |
10,0 |
|
от 20 до 25 |
2,0 |
4,0 |
8,0 |
12,0 |
2 |
до 3 |
0,6 |
2,0 |
3,0 |
6,0 |
|
от 3 до 5 |
0,8 |
2,5 |
4,0 |
8,0 |
|
от 5 до 8 |
1,0 |
3,0 |
5,0 |
10,0 |
|
от 8 до 11 |
1,2 |
3,5 |
6,0 |
12,0 |
|
от 11 до 14 |
1,5 |
5,0 |
8,0 |
15,0 |
|
от 14 до 20 |
2,0 |
6,0 |
10,0 |
20,0 |
|
от 20 до 25 |
2,5 |
8,0 |
12,0 |
25,0 |
Примечания:
1. При расшифровке радиографических снимков не учитываются включения (поры) длиной 0,2 мм и меньше, если они не образуют скоплений и сетки дефектов.
2. Число отдельных включений (пор), длина которых меньше указанных в таблице, не должно превышать 10 шт. для балла 1, 12 шт. для балла 2 на любом участке радиограммы длиной 100 мм, при этом их суммарная длина не должна быть больше, чем указано в таблице.
3. Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы, приведенные в таблице по суммарной длине включении (пор), должны быть пропорционально уменьшены.
4. Оценка участков сварных соединений трубопроводов всех категорий, в которых обнаружены цепочки включений (пор), должна быть увеличена на один балл.
Таблица 15