- •Руководящий документ по технологии сварки технологических трубопроводов кс из теплоустойчивых и высоколегированных сталей
- •1. Общие положения
- •2. Требования к квалификации персонала
- •3. Свариваемые трубы
- •4. Сварочные материалы и оборудование
- •Рекомендуемые сварочные материалы для сварки труб из теплоустойчивых сталей
- •Рекомендуемые сварочные материалы для сварки труб из высоколегированных аустенитных сталей
- •Режимы прокалки электродов
- •5. Аттестация технологии сварки
- •Критерии качества при механических испытаниях сварных соединений
- •6. Сборка стыков труб под сварку
- •Вид сварных соединений при ручной дуговой и аргонодуговой сварке
- •7. Предварительный подогрев
- •Температура предварительного подогрева концов труб при положительной температуре окружающего воздуха
- •Требования к температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке стыков трубопроводов
- •8. Технология сварки трубопроводов из теплоустойчивых сталей
- •Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров
- •Рекомендуемая величина зазора между кромками труб
- •Количество и размеры прихваток
- •Режимы ручной аргонодуговой сварки
- •9. Технология сварки трубопроводов из высоколегированных аустенитных сталей
- •10. Термическая обработка сварных соединений
- •Режим термической обработки сварных стыков трубопроводов
- •11. Контроль качества сварных соединений
- •Объем контроля сварных соединений трубопроводов
- •Нормы допустимых дефектов сварных швов стыков труб из теплоустойчивых и высоколегированных сталей (по сНиП 3.05.05-84) при радиографическом контроле
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем
- •Нормы допустимых дефектов сварных швов трубопроводов пара, горячей воды и вспомогательных (по ртм-1с-93) при радиографическом контроле
- •Требования к результатам стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)
- •12. Ремонт сварных швов
- •13. Охрана труда, техника безопасности
- •Литература
- •Приложения
- •Перечень трубопроводов обвязки газокомпрессорных станций
- •Химический состав теплоустойчивых трубных сталей перлитного класса
- •Механические свойства теплоустойчивых трубных сталей перлитного класса при температуре 20 °с
- •Химический состав трубных высоколегированных сталей аустенитного класса
- •Механические свойства трубных высоколегированных сталей аустенитного класса при температуре 20 °с
- •Типичные механические свойства наплавленного металла при сварке труб из теплоустойчивых сталей при температуре 20 °с
- •Химический состав наплавленного металла при сварке труб из теплоустойчивых сталей
- •Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки высоколегированных аустенитных сталей
- •Механические свойства металла, наплавленного электродами для сварки труб из высоколегированных сталей аустенитного класса при температуре 20 °с
- •Сварочные выпрямители для ручной дуговой сварки
- •Установка для ручной аргонодуговой сварки
- •1. Общие положения
Механические свойства трубных высоколегированных сталей аустенитного класса при температуре 20 °с
Стандарт на трубы |
Марка стали |
|
|
, % |
, % |
Твердость, НВ, не более |
|
|
МПа (кгс/мм2) |
|
|
||
|
|
не менее |
|
|||
ТУ 14 3-460-75, ТУ 14-3-796-79 |
12Х18Н12Т 08Х18Н12Т |
548 (56) 548 (56) |
215(22) 196(20) |
35 37 |
55 - |
200 - |
ГОСТ 5631-72, ТУ 14-3-796-79 |
12Х18Н10Т 08Х18Н10Т |
548(56) 509 (52) |
215(22) 196(20) |
35 37 |
- - |
180 - |
АSТМ** |
А312ТР304 |
509(52) |
205(21) |
40 |
- |
- |
______________
* - , , и - соответственно временное сопротивление при растяжении, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение
** - труба зарубежных поставок по стандарту США
Приложение 4
Таблица 1
Типичные механические свойства наплавленного металла при сварке труб из теплоустойчивых сталей при температуре 20 °с
Стандарт на электроды |
Тип и марка электрода |
Режим термообработки после сварки |
|
|
, % |
Ударная вязкость (Менаже) при t=+20 °С |
|
|
|
МПа (кгс/мм2) |
|
Дж/см2 |
|
|
|
|
не менее |
(кгс м/см2) |
||
ГОСТ 9467-75 |
Э-09Х1М: ТМЛ-IV; ЦУ-2ХМ; ЦЛ-38 |
Отпуск 695-725 °С, 4±0,5 ч |
470(48) |
- |
18 |
88(9) |
|
Э-09Х1МФ: ЦЛ-20; ТМЛ-ЗУ |
Отпуск 720-750 °С, 5±0,5ч |
490 (50) |
- |
16 |
78(8) |
|
ЦЛ-39; ЦЛ-45 |
|
|
- |
18 |
88(9) |
Типичные значения (по каталогу) |
СМВ-96 |
Отпуск 690 °С, 1ч |
654 (67) |
58 |
25 |
- |
Типичные значения по S0К7260686/4 |
СМВ-95 СМВ-98 |
Отпуск 675-700 °С, 2 ч |
78 (59) 686 (70) |
470(48) 588(60) |
29 26 |
77 (7,9) при 0 °С (Шарпи)
|
____________
* - , , - соответственно предел прочности, предел текучести, относительное удлинение
Таблица 2