1391 / 1 / фланец / записка / РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ диаметральные размеры

РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ

Диаметральные размерные цепи

Ц епь № 12 D₇ /2 z₁₂

D₁₂/2

Известный размер D₁₂ =52 мм;

es=+0,02 мм;

ei=-0,01 мм;

Определим приблизительную величину размера D₇ ;

D₇ = D₁₂ - 2z₁₂ 52 - 2z₁₂ =51мм.

Z₁₂ – номинальный припуск на обработку.

Назначим экономический допуск на размер D₇ для соответствующей обработки. По рекомендации приложения 2 допуск должен соответствовать 11 квалитету ТD₇ =0,19 мм. Зададим его в тело детали.

es = 190 мкм;

ei = 0 мкм.

z₁₂ = z_{12 min} +(esD₇- eiD₁₂)/2 +έ_{0max +} έ_бmax+έ_max;

z_min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max,

где R'_{z max} – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;

T'_max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;

ΔФ' _max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

R'_{z max} – по эскизу операции предшествующей обработки.

R'_{z max} =0,08 мм.

T'_max =находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'_max =0,05 мм.

Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна 0,25 по [5].

ΔФ' _max=0,25.

z_min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max=0,08+0,05+0,25=0,38мм.

Отклонение от соосности έ_{0max .}

Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ_0max=0,12мм.

έ_0max=0,12мм.

Отклонение от соосности έ_бmax

Аналогично, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ_0max=0,14мм.

έ_0max=0,14мм.

Отклонение от соосности έ_{max .}

Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. έ_0max=0,12мм.

έ_0max=0мм. Поскольку поверхности имеют одну и туже базу отсчета.

έ_0max=0мм.

z₁₂ = z_{12 min} +(esD₇- esD₁₂)/2 +έ_{0max +} έ_бmax+έ_max

=0,38+(0,19+0,01) / 2+0,12+0,14+0=0,74мм.

Определим величину размера D₇;

D₇ = D₁₂ - 2z₁₂ = 52 - 2·0,74 =50,52мм.

Округлим D₇=50,5 мм. z₁₂=0,75мм

Ц епь № 10 D₅ /2 z₁₀

D₁₀/2

Известный размер D₁₀ =51 мм;

еs =+ 0,06 мм;

ei = 0 мм;

Определим приблизительную величину размера D₅ ;

D₅ = D₁₀ - 2z₁₀ 50,5 - 2z₁₀ =50мм.

Z₁₀ – номинальный припуск на обработку.

Назначим экономический допуск на размер D₅ для соответствующей обработки. По рекомендации приложения 2 допуск должен соответствовать 11 квалитету ТD₅ =0,19 мм. Зададим его в тело детали.

es = 190 мкм;

ei = 0 мкм.

z₁₀ = z_{10 min} +(esD₅- eiD₁₀)/2 +έ_{0max +} έ_бmax+έ_max;

z_min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max,

где R'_{z max} – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;

T'_max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;

ΔФ' _max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

R'_{z max} – по эскизу операции предшествующей обработки.

R'_{z max} =0,08 мм.

T'_max =находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'_max =0,05 мм.

Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна 0,25 по [5].

ΔФ' _max=0,25.

z_min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max=0,08+0,05+0,25=0,38мм.

Отклонение от соосности έ_{0max .}

Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ_0max=0,12мм.

έ_0max=0,12мм.

Отклонение от соосности έ_бmax

Аналогично, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ_0max=0,14мм.

έ_0max=0,14мм.

Отклонение от соосности έ_{max .}

Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. έ_0max=0,12мм.

έ_0max=0мм. Поскольку поверхности имеют одну и туже базу отсчета.

έ_0max=0мм.

z₁₀ = z_{10 min} +(esD₅- eiD₁₀)/2 +έ_{0max +} έ_бmax+έ_max =

=0,38+(0,19 - 0) / 2+0,12+0,14+0=0,735 мм.

Определим величину размера D₅;

D₅ = D₁₀ - 2z₁₀ = 51 - 2z₁₀ = 51 – 2*0,735 = 49,53мм.

Округлим D₅ = 49,5 мм. Z₁₀=0,75мм

Ц епь № 7 D₁ /2 z₇

D₇/2

Известный размер D₇ =50,5 мм;

еs =+ 0,19 мм;

ei = 0 мм;

Определим приблизительную величину размера D₇ ;

D₁ = D₇ - 2z₇ 50,5 - 2z₇ = 50 мм.

Z₇ – номинальный припуск на обработку.

Назначим экономический допуск на размер D₁ для соответствующей обработки. По рекомендации приложения 2 допуск должен соответствовать 11 квалитету ТD₁ =0,19 мм. Зададим его в тело детали.

es = 190 мкм;

ei = 0 мкм.

z₇ = z_{7 min} +(esD₁- eiD₇)/2 +έ_{0max +} έ_бmax+έ_max;

z_min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max,

где R'_{z max} – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;

T'_max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;

ΔФ' _max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

R'_{z max} – по эскизу операции предшествующей обработки.

R'_{z max} =0,08 мм.

T'_max =находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'_max =0,05 мм.

Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна 0,25 по [5].

ΔФ' _max=0,25.

z_min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max=0,08+0,05+0,25=0,38мм.

Отклонение от соосности έ_{0max .}

Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ_0max=0,12мм.

έ_0max=0,12мм.

Отклонение от соосности έ_бmax

Аналогично, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ_0max=0,14мм.

έ_0max=0,14мм.

Отклонение от соосности έ_{max .}

Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. έ_0max=0,12мм.

έ_0max=0мм. Поскольку поверхности имеют одну и туже базу отсчета.

έ_0max=0мм.

z₇ = z_{7 min} +(esD₁- eiD₇)/2 +έ_{0max +} έ_бmax+έ_max=

=0,38+(0,19+0) / 2+0,12+0,14+0=0,735 мм.

Определим величину размера D₁;

D₁ = D₇ - 2z₇ = 50,5 - 2z₇ = 50,5-2*0,735=49^+0,19 мм.

Z₇=0,735мм

Ц епь № 5 D_Н4 /2 z₅

D₅/2

Известный размер D₅ =49,5 мм;

еs =+ 0,19 мм;

ei = 0 мм;

Определим приблизительную величину размера D₇ ;

D_Н4 = D₅ - 2z₅ = 49,5 - 2z₅ = 49 мм.

Z₅ – номинальный припуск на обработку.

Назначим экономический допуск на размер D_Н4 для соответствующей обработки. По рекомендации приложения 2 допуск должен соответствовать 11 квалитету ТD_Н4 =0,19 мм. Зададим его в тело детали.

es = 190 мкм;

ei = 0 мкм.

z₅ = z_{5 min} +(esD_Н4- eiD₅)/2 +έ_{0max +} έ_бmax+έ_max;

z_min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max,

где R'_{z max} – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;

T'_max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;

ΔФ' _max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

R'_{z max} – по эскизу операции предшествующей обработки.

R'_{z max} =0,08 мм.

T'_max =находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'_max =0,05 мм.

Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна 0,25 по [5].

ΔФ' _max=0,25.

z_min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max=0,08+0,05+0,25=0,38мм.

Отклонение от соосности έ_{0max .}

Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ_0max=0,12мм.

έ_0max=0,12мм.

Отклонение от соосности έ_бmax

Аналогично, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ_0max=0,14мм.

έ_0max=0,14мм.

Отклонение от соосности έ_{max .}

Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. έ_0max=0,12мм.

έ_0max=0мм. Поскольку поверхности имеют одну и туже базу отсчета.

έ_0max=0мм.

z₅ = z_{5 min} +(esD_Н4- eiD₅)/2 +έ_{0max +} έ_бmax+έ_max=

=0,38+(0,19+0) / 2+0,12+0,14+0=0,735 мм.

Определим величину размера D_Н4;

D_Н4 = D₅ - 2z₅ = 49,5 - 2z₅ = 49,5-2*0,735=48,03^+0,19 мм.

Округлим D_Н4 =48^+0,19 мм. Тогда

z₅=0,75 мм

Ц епь № 1 D_Н1 /2 z₁

D₁/2

Известный размер D₁ =49 мм;

еs =+ 0,19 мм;

ei = 0 мм;

Определим приблизительную величину размера D_Н1 ;

D_Н1 = D₁ - 2z₁ = 49 - 2z₅ = 48 мм.

Z₁ – номинальный припуск на обработку.

Назначим экономический допуск на размер D_Н1 для соответствующей обработки. По рекомендации приложения 2 допуск должен соответствовать 11 квалитету ТD_Н1 =0,19 мм. Зададим его в тело детали.

es = 190 мкм;

ei = 0 мкм.

z₁ = z_{1 min} +(esD_Н1- eiD₁)/2 +έ_{0max +} έ_бmax+έ_max;

z_min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max,

где R'_{z max} – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;

T'_max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;

ΔФ' _max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

R'_{z max} – по эскизу операции предшествующей обработки.

R'_{z max} =0,08 мм.

T'_max =находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'_max =0,05 мм.

Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна 0,25 по [5].

ΔФ' _max=0,25.

z_min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max=0,08+0,05+0,25=0,38мм.

Отклонение от соосности έ_{0max .}

Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ_0max=0,12мм.

έ_0max=0,12мм.

Отклонение от соосности έ_бmax

Аналогично, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ_0max=0,14мм.

έ_0max=0,14мм.

Отклонение от соосности έ_{max .}

Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. έ_0max=0,12мм.

έ_0max=0мм. Поскольку поверхности имеют одну и туже базу отсчета.

έ_0max=0мм.

z₁ = z_{1 min} +(esD_Н1- eiD₁)/2 +έ_{0max +} έ_бmax+έ_max=

=0,38+(0,19+0) / 2+0,12+0,14+0=0,735 мм.

Определим величину размера D₁;

D_Н1 = D₁ - 2z₁ = 50 - 2z₁ = 49 -2*0,735 = 47,53^+0,19 мм.

Округлим D_Н1 =47,5^+0,19 мм. Тогда

z₁=0,75мм.