АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ
Деталь “фланец” достаточно специфична: наибольший диаметр 210 мм , линейный размер – 58,5 мм. Процесс ее изготовления состоит из 20 различных операций.
Все размеры детали стандартизированы в соответствии с нормальным рядом чисел, допустимые отклонения назначены по ГОСТам. Наличие унифицированных элементов и параметров детали сокращает потребную номенклатуру режущего и мерительного инструментов.
фланец представляет собой тело вращения, что определяет широкое использование при изготовлении детали токарно-винторезных станков – 1К625, 1К62. В детали предусмотрены отверстия, которые выполняются на вертикально-сверлильном станке 2Н125. Сверление осуществляется в кондукторе с делительным устройством. Шлифование проводится на плоскошлифовальном, внутришлифовальном и круглошлифовальном станках. При изготовлении детали используется небольшое число станков.
Конфигурация детали в основном позволяет использовать стандартные станочные приспособления. Проектировать специальные приспособления пришлось только для операций термической обработки, вследствие чего, себестоимость детали растет.
Рассмотрим поверхности детали, к которым предъявлены высокие требования точности изготовления и взаимного расположения:
Поверхность левого торца выполняется по 6-му квалитету точности с Ra 0,16;
Неперпендикулярность выступа относительно наружного диаметра не более 0,01 мм;
Торцевое биение выступа относительно наружного диаметра не более 0,03 мм;
Торцевое биение внутреннего левого торца относительно внутреннего отверстия не более 0,02 мм.