НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

В этом разделе использовались следующие источники: [1], [3], [4], [5], [6], [7], [8].

Токарная операция 025

Анализ исходных данных:

Операция – чистовое точение в упор под шлифование наружной поверхности детали D = 177,8 мм в размер D = 58,6 мм по 11 квалитету с Ra = 6,3

Деталь – фланец; материал детали - 38ХА – СШ, VI группа – среднелегированная хромоникелевая сталь, термообработка – закалка, HRC = 59 – 63, σ_в= 1200 МПа, НВ = 255 – 302.

Приспособление – 3-х кулачковый патрон, упор.

Оборудование – токарно-винторезный станок 1К62 со следующими параметрами:

1. Число частот вращения шпинделя z_n=23;

2. Предельные частоты n = 12,5 – 2000 1/мин;

3. Число подач z_s = 42

4. Пределы продольных подач S_прод=0,07 – 4,16 мм/об;

5. Пределы поперечных подач S_попер. = 0,035 – 2,08 мм/об;

6. Мощность привода главного движения N_ст=10 кВт.

Режущий инструмент – проходной резец с главным углом в плане φ = 90⁰, материал резца – твердый сплав Т15К6, геометрия резца:

1. Задний угол α = 10°

2. Передний угол γ = 15°

3. Радиус при вершине r = 1 мм

4. Фаска f = 0,2 мм

Смазочно-охлаждающие вещества – 2-5% -ная эмульсия НГЛ-205.

Глубина резания – t =0,5 мм (согласно операционным размерам).

Назначение и расчет режимов:

Назначение подачи – при Ra = 3,2; r = 1 мм - S_т= 0,19 мм/об

Поправочные коэффициенты:

корка	Материал инструмента	Диаметр детали	Материал детали	термообработка	Вид поверхности обработки
1,0	1,0	1,0	1,07	0,5	1,0	0,535

S = 0,19 ∙ 0,535 = 0,1 мм/об

Знаменатель геометрического ряда подач станка

φ _s= = 1,06

Стандартный ряд подач станка: 0,0742; 0,0787; 0,0834; 0,0884; 0,094; 0,1; 0,105; 0,112; 0,118; 0,125; 0,133; 0,141; 0,149; 0,158; 0,168; 0,178; 0,188; 0,2; 0,212…

Назначение стойкости резца –

Т= 60 мин,

h_з= 0,5 мин – допустимый износ резца.

Назначение скорости резания –

- V_т= 340 м/мин

Поправочные коэффициенты:

Коэф-т обраба-тывае-мости	Материал инструмента	φ 0	d|D	D поверхности	Корка	СОВ
1,23	1,0	0,81	1,0	1,0	1,0	1,0	0.9963

V = 340 ּ 0,9963 = 338 м/мин.

Расчет частоты вращения детали:

n = · V = = 605 1/мин

Знаменатель геометрического ряда частот станка:

φ _v= = 1,26

Стандартный ряд частот станка: 12,5; 15,8; 19,8; 25; 31,5; 40; 50; 63; 79; 100; 126; 159; 200; 252; 217; 400; 504; 635; 800 ….

Скорректированное значение частоты вращения детали n = 635 1/мин.

Фактическое значение скорости резания

V_ф= П · Д_дет^· n ·10^-3 = 3,14 · 58,2 · 635 · 10^-3 = 354 м/мин

Расчет основного времени

₀ =(L₁+L+L₂) / S·n,

где L – длина обрабатываемой поверхности, мм ;

L₁ – величина подвода инструмента, мм

L₂ – величина перебега инструмента, мм

₀ = 0,6 мин

Расчет силы резания

Р_z= С_р t ^xp S^yp Vⁿ K_p 10;

С_р = 300; x_p=1,0; y_p= 0,75; n= - 0,15; K_p= 0,89

Поправочные коэффициенты:

Угол в плане, 0	Передний угол, 0	Угол, 0	Радиус при вершине, r
0,89	1	1	1	0,89

Р_z= 300 ·0,5^1,0 · 0,1^0,75 ·354^-0,15 ·0,89 ·10= 98 кг

Расчет мощности резания

N_e= (Р_z · V) / 6120= = 5,6 кВт < 10 кВт

N_ст= 10 кВт. Станок подходит.