Вопросы по курсу

Основы теплотехнологии энергоемких производств

Предмет и содержание курса. Основные определения и термины

1. Классификация высокотемпературных теплотехнологических процессов

2. Технологическая схема переработки железных руд

3. Состав металлургического завода с полным производственным циклом

Сырье и его подготовка к доменной плавке

4. Состав железных руд и основные месторождения в России

5. Технологическая схема подготовки железных руд к доменной плавке

6. Агломерат, его свойства и состав. Производство агломерата.

7. Процесс спекания. Основные химические реакции при агломерации

8. Схема коксохимического производства. Продукты, состав и свойства

Теплотехнология получения чугуна

9. Схема доменного производства.

10. Восстановление железа (основные химические реакции).

11. Термодинамика восстановления водородом, окисью углерода и углеродом.

12. Особенности прямого и косвенного восстановления. Расходы восстановителей

13. Доменные физико-химические процессы. Образование чугуна и его состав.

14. Образование шлака и его свойства. Доменный (колошниковый) газ.

15. Дутье. Воздухонагреватели и нагрев дутья.

16. Припечная грануляция шлака, направления использования.

17. Материальный и тепловой балансы плавки

18. Способы внедоменного (бескоксового) получения железа.

19. . Получение восстановительных газов.

20. Примеры установок твердофазного и жидкофазного восстановления.

Теплотехнология получения стали

21. Физико-химические основы процессов получения стали.

22. Шихта для производства стали. Состав компонентов.

23. Конвертерные процессы. Устройство кислородных конвертеров для верхней продувки.

24. Охлаждение, очистка и использование конвертерных газов.

25. Выплавка стали в мартеновских и электрических печах. Характеристики и особенности.

26. Разливка в изложницы и непрерывная разливка стали.

27. Нагревательные колодцы и методические печи.

Теплотехнология получения меди

28. Основные минералы в медесодержащих рудах.

29. Термодинамика, кинетика и механизм окисления сульфидов

30. Структура теплотехнологического комплекса.

31. Обогащение сульфидных медных руд.

32. Барабанные сушилки для медного концентрата и методика их расчета

33. Виды обжига в цветной металлургии.

34. Разновидности рафинировочных плавок.

35. Основные реакции в системе производства меди. Особенности.

36. Окислительный обжиг в пирометаллургии меди. Механизм и реакции.

37. Окислительный обжиг сульфидных концентратов в кипящем слое.

38. Плавка на штейн в отражательной печи. Основные реакции.

39. Взвешенная плавка и плавка в расплаве. Характеристики основного технологического оборудования.

40. Два периода конвертирования медных штей­нов. Химизм.

41. Оборудование для конвертирования медных штейнов.

42. Огневое рафинирование. Цель и технология. Оборудование.

43. Электролитическое рафинирование меди.

Теплотехнология переработки серосодержащих газов

44. Физико-химические основы обжига колчедана.

45. Основы процесса окисления сернистого ангидрида на катализаторах. Контактные аппараты.

Теплотехнология производства цемента

46. Состав, свойства и характеристика портландцементного клинкера.

47. Модули клинкера и коэффициент насыщения.

48. Химизм и кинетика технологических превращений в производстве клинкера

49. Процессы клинкерообразования и тепловые эффекты.

50. Технологические зоны и соответ­ствующий им температурный уровень.

51. Вращающиеся печи мокрого и сухого способов производства клинкера.

Теплотехнология варки шихты для получения стекла

52. Сырьевые материалы и их подготовка для производства стекла.

53. . Химизм и кинетика технологических превращений, лимитирующие стадии.

54. Силикатообразование и стеклообразование.

55. Осветление. Гомогенизация и студка стекломассы.

56. Пламенные ванные печи непрерывного действия.

57. Теплообменные процессы в стекловаренной печи.