- •Метрология, стандартизация
- •1. Выбор и расчет посадок гладких цилиндрических соединений
- •2. Расчет и выбор посадок с натягом
- •Условные обозначения
- •3. Расчет исполнительных размеров гладких калибров
- •Условные обозначения
- •4. Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •Условные обозначения
- •5. Расчет резьбовых соединений
- •Условные обозначения
- •6. Расчет размерных цепей
- •Условные обозначения
- •Теоретико-вероятностный метод расчета
- •Решение задачи методом пригонки компенсатора (съемом металла)
- •Решение данной задачи методом регулировки (без снятия материала)
- •Список использованной литературы
- •Основные типы калибров-пробок для контроля отверстий и контрольные калибры к скобкам:
- •«Метрология, стандартизация
Теоретико-вероятностный метод расчета
Проведем расчет данной задачи теоретико-вероятностным методом.
Используем способ допусков одного квалитета, т.е.
Определение значения функции Лапласа и коэффициента Стьюдента:
По функции находим коэффициент Стьюдента[3, с.14].
Для данной задачи процент риска:
т.к. закон равной вероятности (мелкосерийное производство).
Определение суммы допусков неизвестных звеньев:
(предполагаем, что ),
Определение числа единиц допуска, характеризующее квалитет:
Назначаем допуски:
- резервное звено:
Стандартное значение допуска (по 10 квалитету).
Рассчитаем
Назначаем предельные отклонения:
Расчет резервного звена
Назначаем
Проверка:
Эскиз узла с обозначением на нем размеров, входящих в размерную цепь, дан в приложении 6.1.
Решение задачи методом пригонки компенсатора (съемом металла)
Пусть компенсатор – втулка - уменьшающее звено.
Назначаем на все звенья удобные технологические допуски (по 12-14 квалитету):
Определяем размеры компенсатора из:
Номинальный размер т.е.
Если компенсатор в процессе изготовления уменьшается, его заготовка должна быть большена величину припуска, и, наоборот, если увеличивается – то меньшена величину припуска.
Например:
Примечание: метод пригонки используется в единичном и мелкосерийном производстве, т.к. требует контрольных и пригоночных (съема материала) операций, является трудоемким.
Если компенсатор является увеличивающим звеном, например, звено то его находят из формул:
Т.е.
Решение данной задачи методом регулировки (без снятия материала)
В качестве компенсатора возьмем
Допуск на шлифовку следует брать по 6-9 квалитетам.
Определим число прокладок:
При увеличении увеличивается число прокладок, что нецелесообразно.
Определим размер ступени (разницу толщин прокладок):
(округлять до двух знаков после запятой).
Примечание: Толщина должна быть.
Наиболее часто используется 2 набора прокладок. Первый состоит из одной постоянной, толщина которой исменных толщиной.
I набор.
Скорректируем на допуска так же учитывая допуск(приN=4):
можно брать
Проверка:
Задача считается решенной верно, если для худших условий сборки (прокладки имеют минимальные размеры) выполняется условие:
Условие выполняется.
II набор.
Во втором наборе, т.к. используется только одна прокладка, корректировка на не нужна.
Примечание:
II набор прокладок требует большего расхода металла, но он удобнее при сборке, если очень мала (меньше 0,1 мм) и прокладка может сминаться.
Примечание:
Подбор прокладок осуществляется следующим образом:
После сборки деталей в корпусе (одна из крышек не установлена) замеряется размер между последней деталью () и торцом корпуса. Замер производится с помощью микрометрического глубиномера.
После установки последней крышки должно выполняться условие откудаПри регулировке после расчета подбирается прокладка, при методе пригонки – заготовка компенсатора шлифуется до нужного размера.