Условные обозначения

	- номинальный размер составляющего звена;
	- номинальный размер замыкающего звена;
	- номинальные размеры увеличивающихся звеньев;
	- номинальные размеры уменьшающихся звеньев;
	- допуск составляющего звена;
	- допуск замыкающего звена;
	- верхнее предельное отклонение;
	- нижнее предельное отклонение;
	- координата середины поля допуска звена;
	- количество увеличивающихся звеньев;
	- количество уменьшающихся звеньев;
	- количество известных звеньев;
	- номинальный размер компенсатора;
	- размер компенсации;
	- число прокладок;
	- допуск известного звена;
	- допуск неизвестного звена;
	- единица допуска, мкм.;
	- число единиц допуска;
	- передаточное отношение;
	- коэффициент Стьюдента;
	- коэффициент, учитывающий закон распределения размеров.

ЗАДАНО: мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

Рис. 2

ПРИМЕР РЕШЕНИЯ ПРЯМОЙ ЗАДАЧИ

1. Определение суммы допусков неизвестных звеньев.

Решаем методом поной взаимозаменяемости (метод максимума-минимума), способом допусков одного квалитета:

Примечание: для линейных размерных цепей передаточное отношение , поэтомув расчетах опускаем.

мкм

2. Определение числа единиц допуска а, характеризующего квалитет:

мкм	мкм	мкм
мкм	мкм	[1, с.561]; [2, с.256]; [4, с.150]

Предполагаем:

Для 8-го квалитета: [3, с. 40-43]

Для 7-го квалитета:

3. Назначение допусков и предельных отклонений на неизвестные звенья [3, с. 43]:

мкм по 8 квалитету;

мкм по 8 квалитету;

мкм по 8 квалитету;

мкм по 7 квалитету;

выбираем в качестве резервного звена;

Примечание. В качестве резервных звеньев выбирать прокладки , дистанционные втулки; а также детали с малой трудоемкостью изготовления звеньев.

Выбираем ближайшую меньшую величину по 7 квалитету.

Примечание: современные станки с ЧПУ обладают точностью позиционирования , универсальные станки обеспечивают точность изготовления линейных размеров на уровне 9-10 квалитетов (при чистовой обработке); шлифовальные станки со специальной мерительной оснасткой на уровне 6-8 квалитетов.

Назначение полей допусков.

Жестких требований по назначению полей допусков не существует. Рекомендуется для охватывающих размеров назначать поля допусков с основным отклонением , для охватываемых – с(Причем для увеличивающих размеров брать отклонение аналогично «отверстиям», для уменьшающих – «валам»).

При обработке изделий на станках с ЧПУ, если нет конструкторских ограничений, рекомендуется назначать поля допусков с симметричными отклонениями. Это обусловлено тем, что настройка на 0 станка производится на середину поля допуска, и разброс размеров, как правило, наблюдается в обе стороны от нулевой точки.

Для резервных звеньев поля допусков, как правило, определяется из расчета и могут быть любыми.

Нахождение предельных отклонений резервного звена :

По величине находим ближайшее стандартное основное отклонение:

.

4. Проверка.

Определение суммы допусков выбранных звеньев:

Примечание: задача решена верно, если используется от 80% до 100% исходного допуска (т.е.).

Определение предельных отклонений замыкающего звена

Так как расчетные координаты вышли за поле допуска, скорректируем звено

.

Проверка:

или 93%;

Задача решена верно, т.к.

и

Анализ решения: изготовление звеньев по 7-8 квалитетам технологически невыгодно (приемлемыми являются допуски, начиная с 10 квалитета и далее), предпочтительно перейти на теоретико-вероятностный метод расчета.