- •Метрология, стандартизация
- •1. Выбор и расчет посадок гладких цилиндрических соединений
- •2. Расчет и выбор посадок с натягом
- •Условные обозначения
- •3. Расчет исполнительных размеров гладких калибров
- •Условные обозначения
- •4. Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •Условные обозначения
- •5. Расчет резьбовых соединений
- •Условные обозначения
- •6. Расчет размерных цепей
- •Условные обозначения
- •Теоретико-вероятностный метод расчета
- •Решение задачи методом пригонки компенсатора (съемом металла)
- •Решение данной задачи методом регулировки (без снятия материала)
- •Список использованной литературы
- •Основные типы калибров-пробок для контроля отверстий и контрольные калибры к скобкам:
- •«Метрология, стандартизация
3. Расчет исполнительных размеров гладких калибров
Для первой выбранной посадки раздела 1 построить схемы. расположения полей допусков рабочих и контрольных калибров для контроля деталей сопряжения.
Определить исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров.
Выполнить рабочие чертежи предельных калибров.
Допуски гладких калибров по ГОСТ 24853-81 [5].
Требования к конструкции гладких калибров по ГОСТ 14807-69 - ГОСТ 14827-69, ГОСТ 18358-73, ГОСТ 18369-73, ГОСТ 2015-84.
Примечание. Выполнение раздела 3 можно проводить с применением ЭВМ (программа "Расчет гладких калибров").
Форму калибров смотреть в приложении 3.3
Условные обозначения
- наименьший предельный размер отверстия;
- наибольший предельный размер отверстия;
- наименьший предельный размер вала;
- наибольший предельный размер вала;
ПР - проходной калибр (пробка, скоба или кольцо);
НЕ - непроходной калибр (пробка, скоба или кольцо);
К-ПР - гладкая контрольная пробка для проходного калибра-скобы;
К-НЕ - гладкая контрольная пробка для непроходного калибра-скобы;
К-И - гладкая контрольная пробка для контроля износа проходного калибра-скобы;
- допуск изделия;
- допуск на изготовление калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстия;
- допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия;
- допуск на изготовление калибров для валов;
- допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;
- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера отверстия;
- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;
- допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;
- допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;
- величина компенсации погрешности контроля калибрами отверстий с размерами свыше 180 мм;
- величина компенсации погрешности контроля калибрами валов с размерами свыше 180 мм;
Все расчеты в миллиметрах.
1. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров-пробок для отверстия Ø
[5, с.14].
1.1. Определение наибольшего предельного размера проходного калибра-пробки:
Исполнительный размер Ø
1.2. Определение наибольшего предельного размера непроходного калибра-пробки:
Исполнительный размер Ø
1.3. Определение наименьшего размера изношенного проходного калибра-пробки:
При достижении данного размера калибр подлежит изъятию из обращения.
Схема расположения полей допусков калибров-пробок и эскиз калибра-пробки - в приложении 3.1.
2. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров-скоб для вала Ø
[5, с.14].
2,1. Определение наименьшего предельного размера проходного калибра-скобы:
Исполнительный размер:
2.2. Определение наименьшего предельного размера непроходного калибра-скобы:
Исполнительный размер:
2.3. Определение наибольшего размера изношенного проходного калибра-скобы:
При достижении данного размера калибр подлежит изъятию.
Схема расположения полей допусков калибров-скоб для вала Øи эскиз калибра-скобы - в приложении 3.2.
3. Расчет исполнительных размеров контрольных калибров-пробок для контроля новых рабочих калибров-скоб.
3.1. Определение наибольшего предельного размера контрольного калибра-пробки для контроля проходного калибра-скобы:
Исполнительный размер: Ø
3.2. Определение наибольшего предельного размера контрольного калибра-пробки для контроля непроходного калибра-скобы:
Исполнительный размер: Ø
3.3. Определение наибольшего предельного размера контрольного калибра-пробки для контроля износа проходного калибра-скобы:
Исполнительный размер: Ø
Дополнения и пояснения к решению задачи:
Если диаметр соединения больше 180 мм, то
п. 1.2.
п. 1.3.
п. 2.2.
п. 2.3.
п. 3.2.
п. 3.3.
Для калибров-пробок размером свыше 315 мм вместо берется.
Округление размеров калибров производится до величин, кратных 0,5 мкм в сторону уменьшения производственного допуска на изделие.
Например, для отверстия Ø
п. 1.1.
Исполнительный размер: Ø
п. 1.2.
Исполнительный размер: Ø
То есть размеры калибров с полями допусков в верхней части схемы полей допусков округляются в меньшую сторону; в нижней части - в большую сторону.