
- •Метрология, стандартизация
- •1. Выбор и расчет посадок гладких цилиндрических соединений
- •2. Расчет и выбор посадок с натягом
- •Условные обозначения
- •3. Расчет исполнительных размеров гладких калибров
- •Условные обозначения
- •4. Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •Условные обозначения
- •5. Расчет резьбовых соединений
- •Условные обозначения
- •6. Расчет размерных цепей
- •Условные обозначения
- •Теоретико-вероятностный метод расчета
- •Решение задачи методом пригонки компенсатора (съемом металла)
- •Решение данной задачи методом регулировки (без снятия материала)
- •Список использованной литературы
- •Основные типы калибров-пробок для контроля отверстий и контрольные калибры к скобкам:
- •«Метрология, стандартизация
3. Расчет исполнительных размеров гладких калибров
Для первой выбранной посадки раздела 1 построить схемы. расположения полей допусков рабочих и контрольных калибров для контроля деталей сопряжения.
Определить исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров.
Выполнить рабочие чертежи предельных калибров.
Допуски гладких калибров по ГОСТ 24853-81 [5].
Требования к конструкции гладких калибров по ГОСТ 14807-69 - ГОСТ 14827-69, ГОСТ 18358-73, ГОСТ 18369-73, ГОСТ 2015-84.
Примечание. Выполнение раздела 3 можно проводить с применением ЭВМ (программа "Расчет гладких калибров").
Форму калибров смотреть в приложении 3.3
Условные обозначения
-
наименьший предельный размер отверстия;
-
наибольший предельный размер отверстия;
-
наименьший предельный размер вала;
-
наибольший предельный размер вала;
ПР - проходной калибр (пробка, скоба или кольцо);
НЕ - непроходной калибр (пробка, скоба или кольцо);
К-ПР - гладкая контрольная пробка для проходного калибра-скобы;
К-НЕ - гладкая контрольная пробка для непроходного калибра-скобы;
К-И - гладкая контрольная пробка для контроля износа проходного калибра-скобы;
-
допуск изделия;
-
допуск на изготовление калибров (за
исключением калибров со сферическими
измерительными поверхностями) для
отверстия;
-
допуск на изготовление калибров со
сферическими измерительными поверхностями
для отверстия;
-
допуск на изготовление калибров для
валов;
-
допуск на изготовление контрольного
калибра для скобы;
-
отклонение середины поля допуска на
изготовление проходного калибра для
отверстия относительно наименьшего
предельного размера отверстия;
-
отклонение середины поля допуска на
изготовление проходного калибра для
вала относительно наибольшего предельного
размера изделия;
-
допустимый выход размера изношенного
проходного калибра для отверстия за
границу поля допуска изделия;
-
допустимый выход размера изношенного
проходного калибра для вала за границу
поля допуска изделия;
-
величина компенсации погрешности
контроля калибрами отверстий с размерами
свыше 180 мм;
-
величина компенсации погрешности
контроля калибрами валов с размерами
свыше 180 мм;
Все расчеты в миллиметрах.
1.
Расчет исполнительных размеров рабочих
калибров-пробок для отверстия
Ø
[5,
с.14].
1.1. Определение наибольшего предельного размера проходного калибра-пробки:
Исполнительный
размер Ø
1.2. Определение наибольшего предельного размера непроходного калибра-пробки:
Исполнительный
размер Ø
1.3. Определение наименьшего размера изношенного проходного калибра-пробки:
При достижении данного размера калибр подлежит изъятию из обращения.
Схема расположения полей допусков калибров-пробок и эскиз калибра-пробки - в приложении 3.1.
2.
Расчет исполнительных размеров рабочих
калибров-скоб для вала
Ø
[5,
с.14].
2,1. Определение наименьшего предельного размера проходного калибра-скобы:
Исполнительный
размер:
2.2. Определение наименьшего предельного размера непроходного калибра-скобы:
Исполнительный
размер:
2.3. Определение наибольшего размера изношенного проходного калибра-скобы:
При достижении данного размера калибр подлежит изъятию.
Схема
расположения полей допусков калибров-скоб
для вала Øи эскиз калибра-скобы - в приложении
3.2.
3. Расчет исполнительных размеров контрольных калибров-пробок для контроля новых рабочих калибров-скоб.
3.1. Определение наибольшего предельного размера контрольного калибра-пробки для контроля проходного калибра-скобы:
Исполнительный
размер: Ø
3.2. Определение наибольшего предельного размера контрольного калибра-пробки для контроля непроходного калибра-скобы:
Исполнительный
размер: Ø
3.3. Определение наибольшего предельного размера контрольного калибра-пробки для контроля износа проходного калибра-скобы:
Исполнительный
размер: Ø
Дополнения и пояснения к решению задачи:
Если диаметр соединения больше 180 мм, то
п.
1.2.
п.
1.3.
п.
2.2.
п.
2.3.
п.
3.2.
п.
3.3.
Для
калибров-пробок размером свыше 315 мм
вместо
берется
.
Округление размеров калибров производится до величин, кратных 0,5 мкм в сторону уменьшения производственного допуска на изделие.
Например,
для отверстия Ø
п.
1.1.
Исполнительный
размер: Ø
п.
1.2.
Исполнительный
размер: Ø
То есть размеры калибров с полями допусков в верхней части схемы полей допусков округляются в меньшую сторону; в нижней части - в большую сторону.