1.2 Расчет

1) 10-11

Рассчитав параметры посадки 25H7/d7; напишем все виды обозначения предельных отклонений размеров на конструкторских и рабочих чертежах.

Для расчета дана посадка с зазором в системе вала.

1. Отклонения отверстия и вала по ГОСТ 25347-82:

ES = +25мкм es = -80 мкм

EI = 0мкм ei = -105мкм.

Схема расположения полей допусков посадки

1. Предельные размеры:

Dmax=N+ES=24+0,025=25,025

Dmin=N+EI=25

dmax=N+es=25+(-0,08)=24,92

dmin=N+ei=25+(-0,1)=24,9

2. Допуски отверстия и вала:

TD=Dmax-Dmin=0,025

Td=dmax-dmin=0,02

3. Зазоры¹:

Smax=Dmax-dmin=0,125

Smin=Dmin-dmax=0,08

4. Средний зазор:

Sср=(Smax+Smin)/2=0,103

5. Допуск зазора (посадки):

Ts=TD+Td=0,045

6. Обозначение предельных отклонений размеров на конструкторских чертежах:

а) условное обозначение полей допусков:

б) числовые значения предельных отклонений:

в) условное обозначение полей допусков и числовых значений предельных отклонений:

7. Обозначение размеров на рабочих чертежах:

2) 6-7

Рассчитать параметры посадки 25H8/p7; написать все виды обозначения предельных отклонений размеров на конструкторских и рабочих чертежах.

Для расчета дана посадка с натягом в системе вала.

1. Отклонения отверстия и вала по ГОСТ 25347-82:

ES = +39мкм es = +51 мкм

EI = 0мкм ei = +26 мкм.

Схема расположения полей допусков посадки

2. Предельные размеры:

Dmax=N+ES=25+0,039=25,039

Dmin=N+EI=25

dmax=N+es=25+0,051=25,051

dmin=N+ei=25+0,026=25,026

3. Допуски отверстия и вала:

TD=Dmax-Dmin=0,039

Td=dmax-dmin=0,025

4. Зазоры²:

Smax=Dmax-dmin=0,013

Smin=Dmin-dmax=-0,051

5. Средний зазор:

Sср=(Smax+Smin)/2=-0,19

6. Допуск зазора (посадки):

Ts=TD+Td=-0,064

7. Обозначение предельных отклонений размеров на конструкторских чертежах:

а) условное обозначение полей допусков:

б) числовые значения предельных отклонений:

в) условное обозначение полей допусков и числовых значений предельных отклонений:

8. Обозначение размеров на рабочих чертежах:

3) 5-6

Рассчитать параметры посадки 24H7/k6; написать все виды обозначения предельных отклонений размеров на конструкторских и рабочих чертежах.

Для расчета дана посадка с переходом в системе вала.

1. Отклонения отверстия и вала по ГОСТ 25347-82:

ES = +25мкм es = +18 мкм

EI = 0мкм ei = +2 мкм.

Схема расположения полей допусков посадки

2. Предельные размеры:

Dmax=N+ES=24+0,025=24,025

Dmin=N+EI=24

dmax=N+es=24+0,018=24,018

dmin=N+ei=24+0,002=24,002

3. Допуски отверстия и вала:

TD=Dmax-Dmin=0,025

Td=dmax-dmin=0,016

4. Зазоры³:

Smax=Dmax-dmin=0,023

Smin=Dmin-dmax=-0,018

5. Средний зазор:

Sср=(Smax+Smin)/2=0,0025

6. Допуск зазора (посадки):

Ts=TD+Td=0,041

7. Обозначение предельных отклонений размеров на конструкторских чертежах:

а) условное обозначение полей допусков:

б) числовые значения предельных отклонений:

в) условное обозначение полей допусков и числовых значений предельных отклонений:

8. Обозначение размеров на рабочих чертежах:

Часть 3.

Схема расположения полей допусков подшипника на вал и в корпус

Часть 4.

Расчет линейной размерной цепи методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом

4.1. Расчет линейной размерной цепи методом полной взаимозаменяемости

Назначить допуски и отклонения составляющих размеров с таким расчетом, чтобы обеспечить значение замыкающего размера равное Расчет производится методом полной взаимозаменяемости.

На детали, входящие в сборочный комплекс, назначены следующие значения номинальных размеров: A₁=17 мм, A₂=11 мм, A₃=16 мм, A₄=9 мм.

1. Согласно заданию

;

;

;

;

;

2. Составим график размерной цепи:

График размерной цепи

3. Составим уравнение размерной цепи:

.

Таблица 2. Значение передаточных отношений

Обозначение передаточных отношений
Численное Значение	-1	+1	+1	-1

4. Проведем проверку правильности назначения номинальных значений составляющих размеров:

Так как по условию задачи , следовательно, номинальные размеры назначены неправильно, чтобы это исправить необходимо произвести увязку номинальных значений.

5. Осуществим увязку допусков, для чего исходя из величины , рассчитаем допуски составляющих размеров.

Т.к. в узел входят подшипник качения, допуск которого является заданным, то для определения величины воспользуемся зависимостью.

,

Допуск ширины подшипника равен 0,12 мм, т.е. T₃=0,12мм.

6. Устанавливаем, что такому значению соответствует точность, лежащая между 10 и 11 квалитетами.

Примем для всех размеров 10 квалитет, тогда T₁=0,07мм, T₂=0,07 мм, T₄=0,048 мм.

7. Произведем проверку правильности назначения допусков составляющих размеров по уравнению:

Так как , T₀˃∑ то можно расширить допуск T₁ увязочного размера A₁.

8. Осуществим увязку средних отклонений, для чего примем следующий характер расположения полей допусков составляющих размеров.

Сведем данные для расчетов в таблицу 3.

Таблица 3

Обозначение размера	Размер
A1		-1	0	0
A2		+1	0	0
A3		+1	-0,06	-0,06
A4		-1	-0,024	0,024

По уравнению найдем среднее отклонение замыкающего размера и сравним его с заданным.

Так как полученное значение не совпадает с заданным, то произведем увязку средних отклонений за счет среднего отклонения размера А₁, принятого в качестве увязочного, т.е.

Предельные отклонения размера А₁:

ES₁=-0,106+0,5 0,102=-0,055 мм

EI₁=-0,106-0,5 0,102=-0,157 мм