2653

для удаления с печатных плат, печатных узлов, сетчатых трафаретов, металлических шаблонов, приспособлений и оборудования любых типов остатков, образующихся на всех этапах пайки.

Отличительные особенности отмывочной жидкости Прозон:

безопасность – классифицируется как неопасный (высокая точка вспышки - 100°С, низкая токсичность, слабый запах)

универсальность – отмывает электронные схемы, машины, трафареты, конвейеры и т.д.

сильное действие – удаляет остатки паяльных флюсов, смазок и масел

экономичность – эффективное растворение, незначительное испарение

экологическая чистота – заменяет фреон и другие опасные для озона растворители, биологически разлагаемый, смешивается с водой в любых пропорциях.

Область применения: Первоначально Прозон был разработан для отмывки печатных узлов после пайки. Однако область применения Прозона значительно шире, включая отмывку оборудования и приспособлений пайки, электронных компонентов, сетчатых трафаретов и металлических шаблонов.

Печатные узлы, обработанные Прозоном, удовлетворяют более высоким требованиям надежности и, при необходимости, на них может быть нанесено влагозащитное покрытие.

Прозон имеет малое поверхностное натяжение, гарантирующее эффективное проникновение и отмывку под компонентами поверхностного монтажа.

Основные физические свойства Прозона:

173

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Оборудование: Большинство элементов стандартного технологического оборудования пригодно для применения процессов отмывки с применением Прозона, кроме того, некоторые производители создали современные устройства, специально ориентированные на применение Прозона.

Применение процессов только с Прозоном: Типовой процесс, основанный на применении только Прозона, включает в себя промывку погружением, предпочтительно в сочетании с ультразвуковым перемешиванием и/или разбрызгиванием, при температуре 50 - 60°С. Ополаскивание и финишная отмывка проводятся также в Прозоне. Ополаскивание Прозоном можно рассматривать как способ минимизации расхода Прозона. Обычно Прозон из ванны ополаскивания по мере необходимости переносится в ванну для отмывки. Чистоту на стадии отмывки можно поддерживать, используя процессы фильтрации и очистки, реализуемые на некоторых типах оборудования.

Сушка производится обдувом горячим воздухом. Оборудованию сушки следует уделять достаточное внимание, чтобы обеспечить испарение Прозона из-под корпусов компонентов. Расход Прозона и время сушки могут быть уменьшены за счет эффективного дренажа излишков материала между отдельными стадиями процесса. Процессы с использованием только Прозона в частности применяются при ручной отмывке с помощью специальной упаковки с распылителем и последующей сушки горячим воздухом с помощью ручного фена.

Применение процессов Прозон-растворитель: Имеют место случаи, в которых сушка Прозона приводит к значительному удлинению процесса или к подвержению платы и компонентов значительным тепловым перегрузкам. Способ решения подобной проблемы состоит в замене финального этапа промывки в вышеописанном технологическом процессе промывкой в растворителе с низкой температурой кипения,

175

имеющем существенно более высокую испаряемость. Обычно для этого применяется спирт с низким молекулярным весом, полностью смешиваемый с Прозоном и не приводящий к образованию осадка флюса на плате. Однако смесь Прозона со спиртом имеет низкую точку воспламенения и потому при проектировании оборудования и во время работы должны приниматься соответствующие меры безопасности. Данный процесс можно рассматривать как вариант, при котором увеличивается испаряемость Прозона. Опыт работы с чистым спиртом подтверждает необходимость предварительной промывки в Прозоне для улучшения ее качества. Альтернативой спирту на финальной стадии промывки является применение испаряемых, но не воспламеняемых растворителей. Подобные процессы для достижения эффективности предъявляют специальные требования к оборудованию.

Применение процессов Прозой - вода: Повышение испаряемости Прозона, достигаемое ополаскиванием растворителем, может также быть получено ополаскиванием водой без дополнительных затрат, связанных с уменьшением точки вспышки растворителя. Хотя вода не настолько испаряема, как спирт с низким молекулярным весом, однако смесь воды с Прозоном на стадии ополаскивания имеет достаточную испаряемость для практических целей. Вода полностью смешивается с Прозоном, и смесь оставляет остатки флюса в растворе и предотвращает их осаждение на чистой плате. Загрязненная промывочная вода нуждается в утилизации и/или очистке, что может быть достигнуто разными путями в зависимости от конструкции оборудования и общего технологического процесса.

Существует ряд применений, в которых предпочтительнее использовать одноэтапную отмывку смесью Прозона с водой. Примером подобного применения может служить отмывка сетчатых трафаретов и металлических шаблонов от паяльной пасты.

176

15.12. Материалы влагозащитных покрытий Хьюмисил

надежная защита ПУ от воздействия вредных факторов окружающей среды

срок службы материалов не менее 20 лет

уменьшение весогабаритных характеристик ПУ

ремонтопригодность ПУ

Материалы влагозащитных покрытий Хьюмисил (Humi-seal) предназначены для защиты печатных узлов (ПУ) от воздействия вредных факторов окружающей среды во время их хранения, транспортировки и эксплуатации. Материалы Хьюмисил исключают необходимость применения дополнительных специальных средств защиты ПУ от воздействия высоких температур, коррозийных и агрессивных химических сред, механических воздействий.

Применение влагозащитных покрытий позволяет уменьшить весогабаритные характеристики электронной аппаратуры за счет возможности миниатюризации (сокращения расстояний между контактными площадками и проводниками и уменьшения расстояния между ПУ), а также возможности отказа от применения герметичных корпусов.

Влагозащитное покрытие защищает электрическую схему ПУ от выхода из строя в случае попадания на плату посторонних металлических предметов.

Постоянный рост спроса на влагозащитные покрытия обусловлен необходимостью уменьшения габаритов печатных узлов и увеличения их рабочей частоты, а также необходимостью работы аппаратуры в условиях опасных и вредных воздействий внешней среды.

Материалы влагозащитных покрытий Хьюмисил обеспечивают оптимальную защиту ПУ с учетом индивидуальных требований потребителей.

Однако следует иметь в виду, что гарантия получения оптимальной защиты ПУ достигается применением не только качественных материалов влагозащитных покрытий, но и

177

эффективного технологического оборудования для их нанесения.

Несомненным преимуществом материалов Хьюмисил является их способность эффективно отражать ультрафиолетовый свет при проведении операций контроля качества нанесения покрытия на поверхность ПУ. Поверхность ПУ, на которой отсутствует или неравномерно нанесено покрытие, хорошо видна в ультрафиолетовом свете при осуществлении контроля качества покрытия.

Материалы Хьюмисил производятся более 50 лет с постоянным улучшением их технологических и эксплуатационных характеристик. В настоящее время номенклатура материалов Хьюмисил превышает 60 наименований, обеспечивая широчайший выбор для удовлетворения специфических требований потребителей при защите производимой ими электронной аппаратуры от вредных воздействий окружающей среды.

Все материалы влагозащитных покрытий Хьюмисил можно классифицировать как силиконовые, акриловые, уретановые и УФ-отверждения.

Основные свойства силиконовых материалов:

-высокая термостойкость

-хорошая влагостойкость

-хорошие диэлектрические характеристики

-отличная гибкость

-ремонтопригодность

Основные свойства акриловых материалов:

-высокая влагостойкость

-отличные диэлектрические характеристики

-избирательная химстойкость

-отличная гибкость

-отличная ремонтопригодность Основные свойства уретановых материалов:

-отличная химстойкость

-высокая влагостойкость

-отличные диэлектрические характеристики

178

-ремонтопригодность

Основные свойства УФ-отверждаемых материалов:

-высокая влагостойкость

-отличная химстойкость

-хорошие диэлектрические характеристики

-быстрое отверждение

Таблица 17. - Материалы влагозащитных покрытий

179

Физические свойства

15.13. Высококачественный стеклотекстолит E-Cu-104

Использование печатных плат в современной электронике такой как компьютеры, оборудование связи, автомобильная, индустриальная и авиационная электроника, измерительные и контрольные приборы и др. предъявляет очень высокие требования к электрическим и механическим характеристикам, особенно к размерной стабильности и качеству поверхности. Принципиально важным является

180

качество материалов для технологии поверхностного монтажа. E-Cu-104 - это высококачественный стеклотекстолит, отвечающий современным повышенным требованиям. Он имеет механическую прочность, в частности прочность на изгиб и сопротивление удару, во много раз выше, чем фенольные и эпоксидные гетинаксы. Он также имеет превосходные электрические свойства в течении длительного

периода, даже при неблагоприятных окружающих условиях. Стеклотекстолит E-Cu-104 при изготовлении прессуется

в вакууме. Такая технология обработки по сравнению с обычной техникой прессования дает существенные преимущества такие, как высокая стабильность размеров, отсутствие воздушных включений, однородность толщины по всей поверхности, большая прямолинейность.

E-Cu-104 обладает крайне высокой термической и химической стабильностью. Это подтверждается, в частности, тем фактом, что он легко проходит испытания по "High- Pressure-Cooker-Test" - самому жесткому в настоящее время методу тестирования базовых материалов для производства печатных плат.

Преимуществами стеклотекстолита типа E-Cu-104 являются:

Превосходные электрические характеристики

Высокая механическая прочность и стабильность размеров Прекрасная стойкость к техническим воздействиям

Незначительное коробление и скручивание Повышенная адгезия фольги к материалу диэлектрика

Поставляется также специальная версия стеклотекстолита устойчивая к трекингу (образованию на поверхности следов пробоя) - E-Cu-104KF.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Размер листов: Материал E-Cu-104 поставляется в листах размером 1165 х1070 мм, 1225 х 925 мм или 1225х

181

1070мм.

Толщина листа: Производятся листы с толщиной от 0,5 до 3,2 мм. Стандартные толщины: 1,0 мм; 1,5 мм; 1,6 мм; 2,0 мм.

Медная фольга: Для производства используется только электролитическая медь высочайшего качества (минимум 99,8%). Толщина медной фольги 5-9 мкм (на несущей фольге), 18±10% мкм, 35±10% мкм, 70±10% мкм.

Таблица 18. Технические характеристики

182