2653

Конечные результаты выводятся на экран монитора в удобном для восприятия виде. Возможен одновременный просмотр результатов нескольких тестов.

Для управления устройством допускается применение любого IBM – совместимого компьютера серии 486 и выше, имеющего не менее 4 Мбайт оперативной памяти, 220 Мбайт памяти на жестком диске и операционную среду Microsoft Windows.

Различие между моделями CM11 и CM20 заключается в том, что CM11 имеет в своем составе один стационарный бачок для размещения в нем испытуемых изделий, в то время как CM20 комплектуется семью сменными бачками различной емкости, что позволяет существенно расширить диапазон измерения устройства. Идентификация установленного бачка производится автоматически.

Малое время измерения (5─15 мин) в совокупности с простотой эксплуатации и технического обслуживания позволяет использовать устройства CM11/20 для выборочного и периодического экспресс-анализа технологических процессов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

93

10.ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

10.1.Система визуального контроля MANTIS

Стереоизображение с высокой разрешающей способностью

Большая глубина резкости

Антибликовый экран

Регулируемое освещение

Низкая утомляемость оператора

Настольная система MANTIS предназначена для визуального контроля печатных узлов (ПУ) в процессе их сборки и ремонта.

Рабочее место на основе системы MANTIS отвечает всем требованиям эргономики, уменьшает усталость работника в процессе работы, повышает его производительность за счет снижения напряжения зрения и уменьшения утомляемости глаз.

Стереоизображение с высокой разрешающей способностью, большая глубина резкости, оптимальная цветопередача и хорошее регулируемое освещение обеспечивают более эффективное проведение работ.

Эффективность системы MANTIS сохраняется при работе в очках или с контактными линзами.

Пользователю доступны 5 объективов с различной степень увеличения, два из которых постоянно находятся на турели и могут быть выбраны простым переключением рычага. Для работы в условиях сильного загрязнения, например, при

94

пайке, к объективам прилагаются прозрачные защитные фильтры. Применение сменного патрона с влагопоглотителем препятствует запотеванию оптической системы прибора.

Система MANTIS особенно хорошо зарекомендовала себя при контроле сложных узлов и деталей, в том числе при контроле ПУ с плотным поверхностным монтажом, содержащим многовыводные компоненты с малым шагом между выводами.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

10.2.Система визуального контроля VS7

Увеличение до 60 раз

Стереоизображение

Рабочее поле стола 400 300 мм

Система VS7 настольного типа предназначена для визуального контроля печатных узлов (ПУ) в процессе их сборки и ремонта, особенно при поверхностном монтаже.

Высококачественное стереоскопическое изображение контролируемого объекта показывается в увеличенном виде на экране.

Улучшенная эргономика, регулировка угла и направления осмотра контролируемого объекта, специальное освещение, высококачественное стереоскопическое изображение с высокой разрешающей способностью и контрастностью, большая глубина резкости, оптимальная цветопередача, антибликовый экран, легко перемещаемый

95

рабочий стол с фиксацией положения и надежными зажимами для быстрого закрепления ПУ, увеличение оптической системы от 6 до 60 крат, наличие трансфокатора и дистанционного управления, возможность работы в очках или с контактными линзами – все это содействует эффективной работе с системой VS7, способствует снижению напряжения и утомляемости зрения работник.

VS7 может комплектоваться вентиляционной системой с очисткой воздуха, автономной телевизионной системой и 35 миллиметровой фотокамерой.

Большое рабочее расстояние оптической системы позволяет использовать VS7 для организации рабочего места по ремонту ПУ. Фиксация рабочего стола, отвод и фильтрация вредных газообразных продуктов пайки обеспечивают работнику безопасные условия труда.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

11. ВНУТРИСХЕМНЫЙ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

11.1. Анализатор производственных дефектов

MDA, mod.17

 Тестирование печатных узлов после сборки

96

Локализация производственных дефектов

Точное и высокоскоростное программирование и тестирование

Анализатор производственных дефектов MDA, mod.17 предназначен для обнаружения производственных дефектов печатных узлов в серийном и мелкосерийном производстве. Анализатор обеспечивает локализацию обрывов и коротких замыканий (КЗ), определение неправильной установки элементов (по полярности и по ключу), проверку номиналов установленных пассивных элементов (резисторы, конденсаторы), а также проверку наличия и расположения диодов, транзисторов и микросхем.

Подключение к тестируемому печатному узлу осуществляется через тестовый адаптер типа “поле контактов”.

Тестовые программы могут быть написаны с использованием простого самообучения (по заведомо годной плате) путем программирования вручную и путем автоматического написания программы с использованием таблицы межсоединений.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тестовые параметры межсоединения

97

11.2.Автоматическое тестовое оборудование ATE-3900

Тестирование печатных плат и печатных узлов после сборки

Внутрисхемное, функциональное и комбинированное тестирование

Локализация и анализ производственных дефектов

Точное и высокоскоростное программирование и тестирование

Модульная архитектура

Автоматическое тестовое оборудование серии 3900 (АТЕ-3900) предназначено для анализа производственных дефектов, внутрисхемного, функционального и комбинированного тестирования печатных плат и электронных узлов и позволяет определять КЗ и обрывы, проверять резисторы, конденсаторы, индуктивности и полупроводниковые устройства, измерять сигналы в диапазоне 450 МГц, подавать и измерять напряжение, ток, частоту, период и другие параметры.

Основанные на вычислительных системах на базе новейшего процессора Pentium и многозадачной операционной системе OS/2, тестеры серии 3900 обеспечивают точное и высокоскоростное программирование и тестирование.

Модульная архитектура оборудования позволяет легко варьировать его конфигурацию для изменения режима тестирования. Системы на основе тестового оборудования являются универсальными и позволяют пользователю

98

приспосабливать их к конкретным задачам тестирования и использовать свою собственную аппаратную часть и программное обеспечение. Имеется большая номенклатура фиксируемых и программируемых блоков питания для подачи питания на тестируемый печатный узел.

Системы на основе оборудования ATE-3900 предлагаются в настольном (3900) или напольном (3950) исполнении, причем напольное исполнение является идеальным вариантом для интегрированных и автоматизированных производственных линий.

Тестовое оборудование ATE-3900 отличается передовой архитектурой, что облегчает решение задач тестирования и сочетает в себе приемлемые цены и высокие технические характеристики.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

99

100

11.3. Рабочая станция для обнаружения дефектов производства S96

Внутрисхемное функциональное тестирование печатных узлов

Функциональное тестирование и настройка печатных узлов

Локализация производственных и эксплуатационных дефектов

Локализация межслоевых коротких замыканий

Проверка номиналов и правильности установки элементов

Рабочая станция S96 предназначена для обнаружения производственных дефектов печатных узлов в единичном и мелкосерийном производстве. Станция обеспечивает обнаружение обрывов, коротких замыканий (КЗ) и неправильной установки элементов (по полярности к ключу),

101

проверку номиналов установленных элементов. Станция обеспечивает обнаружение неисправностей в электронных модулях методом аналогового сигнатурного анализа (ASA) и внутрисхемного функционального цифрового тестирования (ICT), локализацию межслоевых КЗ на многослойных печатных платах, функциональное тестирование и настройку протестированного модуля.

Состав

Рабочая станция S96 включает в себя:

интегрированный обнаружитель неисправностей

TD8000

локализатор мест короткого замыкания Т950

универсальный контрольно-измерительный комплекс S8 на базе РС

Обнаружитель неисправностей TD8000

Обнаружитель TD8000 обеспечивает поиск неисправностей в электронных модулях методом аналогового сигнатурного анализа (ASA) и внутрисхемного функционального цифрового тестирования (ICТ).

Врежиме ASA локализуются дефекты производства и эксплуатационные дефекты: КЗ, обрывы, неправильно установленные и дефектные элементы. Используются следующие методы тестирования: зондовый (при помощи пробника), клипсовый (через тестовые клипсы) и тестирование через краевой разъем. Использование импульсного генератора позволяет провести функциональное тестирование трехвыводных полупроводниковых элементов.

Врежиме ICТ производится внутрисхемное функциональное тестирование ИМС, поиск неправильно работающих микросхем. Возможно тестирование выпаянной ИМС. Используется клипсовый метод. Стандартная библиотека содержит около 900 тестов наиболее популярных микросхем.

Дополнительно может поставляться библиотека для написания тестов IСТ-тестирования, SMD-пробники и интерфейсная плата для тестирования методом торцевого разъема.

102