2101

ТЕМА 8. ОРГАНИЗИЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ И СЛУЖБ ПРЕДПРИЯТИЯ

8.1. Организация работы материально-технического снабжения, складского и транспортного хозяйства.

Задачи материально-технического снабжения.

Задачами материально-технического снабжения является обеспечение ритмичного и комплексного получения предприятием разнообразных средств производства при наиболее рациональном и бережном их использовании при максимальной оборачиваемости складских запасов и минимальных заготовительных и складских издержках.

Работы по МТС на предприятии выполняют отделы МТС. Их функции:

-нормирование расхода и запаса материалов;

-планирование МТС и заготовка материалов;

-организация работы складов;

-организация обеспечения цехов средствами производства. Нормирование расхода запасов сырья предполагает определение нор-

мы расходов минералов. Норма расхода - количество материалов, которое необходимо затратить на производство единицы продукции при рациональном технологическом процессе и передовой организации производства.

Рис. 8.1. Структура нормы расхода материалов

Для определения нормы расхода необходимо составить материальный баланс процесса (рассчитать грузопотоки). Сокращение норм расхода за счет совершенствования технологии и сокращения потерь - важный путь снижения материалоемкости продукции и повышения эффективности общественного производства.

60

Нормы запаса - минимальное количество материалов, которое должно находиться на складе для обеспечения текущих нужд производства при принятых на заводе условиях завоза материалов и установленном режиме их потребления (запуска в обработку).

Производственный запас подразделяется на текущий и страховой. Максимальная величина текущего запаса Z тек. max. Определяется среднесуточным расходом (d) и периодичностью поставки (Т)

Z тек. изменяется от нуля до Z тек. max.

Страховой запас Zc дается на случай запоздания поставки или на случай временного увеличения потребности в материалах, не учтенном в плане МТС.

Т - продолжительность восстановления запаса, включает время на оформление срочной поставки, на транспортировку, складскую приемку и подготовку.

Сезонный запас не характерен для наших заводов, но в исключительных случаях может быть.

Z max используют для определения емкости складов.

Технологический запас - запас в расходных емкостях цехов основного производства. Указания по его размеру имеются в нормах технологического проектирования. Используется при определении, например, емкости расходных бункеров.

8.2.Организация работы складов и транспортного хозяйства

Назначение складов состоит в хранение необходимых запасов материала, сырья, топлива полуфабрикатов и готовой продукции, обеспечивающих бесперебойную и ритмичную работу предприятия, количественную и качественную сохранность материалов.

Основные требования к организации складского и транспортного хозяйства:

-обеспечение непрерывности производства и реализации продукции;

-рациональное планирование грузопотоков внутри завода, исключение встречных грузопотоков;

-максимальная механизация и автоматизация погрузоразгрузочных, складских и транспортных работ;

61

-сокращение времени погрузки и разгрузки (а, следовательно, и простоев транспорта);

-сокращение количества погрузо-разгрузочных и транспортных операций;

-четкий учет и контроль за приемкой, хранением и выдачей запасов.

Взависимости от назначения склады подразделяют на материальные, производственные и сбытовые.

Материальные склады предназначены для хранения прибывающих со стороны материалов, топлива и т. д.

Производственные склады служат для накопления запасов и хранения технологически необходимого количества сырья и полуфабрикатов собственного производства.

Сбытовые слады предназначены для хранения готовой продукции, производимой предприятием.

Универсальные склады предназначены для хранения разнообразных материалов (например, материальный склад).

Специализированные склады служат для хранения одного материала (склад цемента, извести и т. д.).

Транспорт на предприятии бывает внешний, межцеховой и внутрицеховой. Транспорт внешний обеспечивает связь сырьевых материалов, топливных складов и складов готовой продукции с поставщиками, потребителями и

станцией железной дороги.

Транспорт межцеховой служит для перемещения грузов на территории завода.

Внутрицеховой (внутрискладской) транспорт предназначен для выполнения транспортных операций в пределах отдельных цехов и складов. Делится на общецеховой (между участками и линиями) и межоперационный (в пределах одной технологической линии).

Управление внешним и межцеховым транспортом, как правило, концентрируется в транспортном цехе, а внутрицеховым - в соответствующих цехах. Расчет количества транспортных средств ведется по отношению грузопотока к производительности транспортной единицы.

Применяют две основные системы межцеховых перевозок: маятниковую и кольцевую.

Маятниковые системы изображены на рис. 8.2, а кольцевая на рис. 8.3.:

62

Арматурный цех (склад и т.д.)

Рис. 8.2. Маятниковые системы перевозок:

а – односторонние; в – двусторонние; с – веерные Маятниковая система перевозок организуется тогда, когда из одного пунк-

та перевозят грузы в несколько пунктов или, наоборот, доставляются из нескольких пунктов в один.

Кольцевая система характеризуется последовательной передачей грузов от цеха к цеху (или складу).

2 3

6 5

Рис. 8.3. Кольцевая система перевозок

Выбор типов транспортных средств необходимо осуществлять в соответствии со следующими требованиями:

1.Транспортное средство должно отвечать всей совокупности показателей данного грузопотока (мощности, расстоянию, трассе, габаритам и массе единицы, физико-механическим свойствам груза).

2.Транспортные средства должны отвечать технологическим и организационным особенностям процесса (непрерывный процесс - конвейер, по- точно-агрегатный - мостовой кран или другие средства).

3.Транспортные средства должны обеспечить максимальную производительность труда на обслуживаемом рабочем месте или участке и наиболее

63

благоприятные условия труда.

4. Необходима согласованность характеристик транспортных средств, работающих на смежных участках с целью комплексной механизации транспортных и погрузо-разгрузочных работ.

8.3.Организация ремонтного хозяйства

Эффективность работы предприятия в значительной степени зависит от уровня использования основных производственных фондов, роста производительности основного технологического оборудования и времени его работы. В настоящее время численность ремонтного и обслуживающего персонала достигает 20 - 30% списочного состава работающих в промышленности строительных материалов.

8.4.Сущность и содержание системы ППР

Тщательный уход за технологическим оборудованием и своевременный ремонт является основой рациональной его эксплуатации.

Удельный вес расходов на содержание и ремонт оборудования составляет до 15% суммы цеховых расходов. Для уменьшения потерь многие заводы используют систему ППР (периодических профилактических операций).

Системой ППР называют совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.

В систему ППР входят следующие виды работ:

-межремонтное обслуживание;

-периодические профилактические операции (промывы, смазка, проверка, испытание);

-плановые ремонты - малый, средний и капитальный.

Межремонтное обслуживание включает наблюдение, регулирование, устра-

нение мелких неисправностей. Выполняют его обслуживающие оборудование рабочие и дежурный персонал ремонтной службы цеха во время перерыва в работе агрегата.

Периодические профилактические операции (ППР) выполняет ремонтная служба цеха по графикам. Они служат для текущей проверки состояния оборудования, устранения мелких неисправностей и выявления объема работ для очередного планового ремонта.

Мелкий ремонт – замена небольшого числа деталей, как правило, без разборки (цеховая служба или РМЦ).

Капитальный ремонт – замена всех изношенных деталей, ремонт всех нуждающихся в этом узлов, регулировка, как правило, с полной разборкой агрегата (РМЦ).

В системе ППР любой из предыдущих ее элементов является профилактиче-

64

ским по отношению к последующим.

Внеплановые ремонты – ремонты, вызванные авариями. Они не предусматриваются годовыми планами.

Все работы по ремонту выполняются ОГМ и службами цеховых механиков. Однако возможна другая организация ремонтной службы. Все сказанное

можно отнести и к службе главного энергетика.

8.3.1. Нормативы и планирование ППР.

Нормативы регламентируют очередность, сроки, объемы, трудоемкость и материалоемкость ремонтов. В их числе:

-длительность межремонтного цикла (межремонтный цикл – период времени от момента ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами. В ремонтном цикле устанавливается определенная последовательность (чередование) планируемых мероприятий системы ППР: ремонтов, технического обслуживания для различных групп оборудования);

-периодичность технического обслуживания;

-структура межремонтного цикла;

-категории сложности ремонта (категории сложности ремонта оборудования определяются по числу единиц сложности ремонта, присвоенной данной группе оборудования);

-нормативы трудоемкости;

-нормативы материалоемкости.

Время, необходимое для проведения того или иного вида ремонта, зависит от конструкции агрегата, сложности и трудоемкости ремонта. Основой для определения времени, требующегося на ремонт, служит дефектная ведомость, в которой определяется объем и характер ремонта. Во многих отраслях народного хозяйства, в том числе и в промышленности строительных материалов, время на ремонт определяется в зависимости от ремонтной сложности агрегата или машины.

Длительность межремонтного цикла - период работы между капитальными ремонтами, на протяжении которых производятся осмотры, малые и средние ремонты. Определяется по нормам.

Структура межремонтного цикла - перечень и последовательность работ по ремонту и уходу между капитальными ремонтами.

Категория сложности ремонта определяется конструктивными характеристиками и определяет трудоемкость и материалоемкость ремонта.

Нормативы трудоемкости даются на одну ремонтную единицу оборудования первой категории сложности.

Все нормативы даются в паспорте оборудования или рассчитываются по опытно-статистическим данным. Пример расчета трудоемкости ППР приведен в табл. 8.1.

65

Таблица 8.1

Расчет трудоемкости ППР на участке

ТЕМА 9. СТРАТЕГИЧЕСКОЕ И ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

9.1. Последовательность, цели процесса планирования деятельности предприятия. Рыночные задачи. Функции отдела маркетинга

1.Анализ ситуации на рынке.

2.Анализ текущей и перспективной позиции предприятия (подразделения).

3.Собственно планирование.

4.Контроль за выполнением плана.

Рыночные задачи: усиление или сохранение позиций на местном рынке, формирование универсального конкурсного спектра продукции и услуг, создание имиджа лидера и пр.

К внутренним целям относятся: достижения контрольных показателей деятельности предприятия, развитие внутренних ресурсов, материальнотехническое обеспечение.

Собственное планирование осуществляется по принципу оптимального использования ресурсов.

66

Функции отдела маркетинга

Отдел

маркетинга

9.2.Виды планирования

Плановая деятельность осуществляется с разработки бизнес-плана ,с помощью которого оценив ается перспектива начатого дела и дается обоснование предпринимательского проекта.

Большая часть планов имеет четкие временные границы. Различают долгосрочные от 5 до 15 лет. Они предусматривают форммирование перспективных целей предприя тия.

Среднесрочные планы от одного года до пяти лет. Объектами среднесрочного планирования являются организационная струкктура предприятия, производственные мощности, капитальные вложения, потребность в финансовых ресурсах, исследования, разработки и др.

Краткосрочные – до одного года ( в том числе год, полгода, месяц ). Примером краткосрочн ого планирования служат план товарооборота, план по сырью, производственный план, план по труду, смета расходов. Краткосрочное планирование тесно связывает планы различных партнеров и поставщиков. Краткосрочное пла нирование выступает в форме текущих оперативных планов. Текущий план – это план, где увязаны все направления деятельности предприятия.

Вгодовом фина нсовом плане планируются денежныые потоки, прибыль

иубытки, состояние баланса предприятия.

Оперативные пл аны направлены на решения конкретных вопросов деятельности предприятия в краткосрочном периоде.

67

9.3.Принципы планирования

1.Конкретность и измеримость планов предприятия.

2.Принцип маржинальности (предельных величин). План должен быть рассчитан на достижение максимально возможных результатов.

3.Ориентированность во времени.

4.Реалистичность планов.

5.Гибкость.

6.Комплексность.

7.Непротиворечивость (согласованность) различного видов планов предприятия.

8.Обязательность выполнения плана.

Для создания на предприятии эффективной системы планирования необходимо решить следующие вопросы:

1.Кадровые, которые включают готовность руководства управлять предприятием в рамках системы планирования.

2.Организационные. На предприятии необходим отлаженный организационный механизм планирования.

3.Методические.

4.Информационные (сбор, переработка и передача информации).

9.4.Назначение планирования

Обеспечить максимальную прибыль предприятия. Для этого необходимо планировать конкретные направления работы:

-улучшение конечных показателей деятельности (прежде всего финан-

совых);

-уменьшение издержек;

-расширение производства и увеличение объёмов продаж по ассортиментным группам продукции;

-технологическое развитие;

-социальное развитие.

9.5.Разработка и утверждение плана

Планирование начинается с определения и принятия контрольных показателей деятельности предприятия. Затем в рамках установленных контрольных показателей разрабатываются частные планы отдельных экономических служб и подразделений предприятия. После чего составляется сводный план.

Для эффективной организации и планирования необходимы следующие мероприятия:

1. Учет всех объектов планирования и мероприятий по планирова-

нию.

68

2.Определение состава участников, времени и мест проведения совещаний, посвященных планированию и контролю.

3.Передача субъектам планирования исходных данных, инструктивных материалов, нормативно-методической документации по планированию и контролю.

4.Установление графика разработки разделов плана и их координация, утверждения планов (определение сроков).

5.Принятие графика проведения совещаний контрольного характера (обсуждение результатов).

Экономическое управление предприятия (отдел планирования) принимает частные планы экономических служб и подразделений предприятия и по согласованию с ними осуществляет при необходимости корректировку этих планов. После чего разрабатывается проект сводного (например, годового) плана предприятия, который представляется на утверждение руководству. Проект плана должен содержать аналитическую записку, подготовленную плановым отделом.

План, утвержденный руководством предприятия, становится обязательным для всех его служб. Плановый отдел конкретизирует принятый по направлениям (подразделениям) предприятия и контролирует его выполнение.

Аналитическая записка к проекту плана включает:

1.Динамику развития предприятия. Здесь уточняется текущее положение предприятия.

2.Достигнутые и предполагаемые позиции предприятия на рынке продукции (услуг) – на какие показатели необходимо выйти предприятию, чего следует достичь в плановом периоде.

3.Состояние внутренних ресурсов предприятия и возможность их развития – какие ресурсы необходимы для решения поставленных задач, где мы их будем брать и каким образом будем запускать в производстве.

9.6.Разновидности плановой работы

Планирование бывает: реактивное, инактивное и преактивное. Реактивное базируется на анализе предшествующего опыта. Опирается

на старые организационные формы и сложившиеся традиции. Не учитываются взаимодействия целого и его частей. Оно приводит к потере конкурентоспособности предприятия и вытеснению его с рынка.

Инактивное планирование ориентировано на настоящем.

Преактивное планирование ориентировано на будущее. Оно предполагает непрерывные изменения в различных сферах деятельности предприятия.

9.7.Используемые в планировании нормы и нормативы

Вся система планирования исходит из того положения, что производственная деятельность предприятия – это не стихийный процесс, и она должна

69