2101

водительность, но и удобство, безопасность труда. Диапазон наиболее рациональных скоростей 0,1 - 2м/мин для непрерывного конвейера. Скорость пульсирующего конвейера 0,5 - 1м/мин.

Длина рабочей части конвейера принимается с учетом количества постов, длины пропарочной камеры, размер которой определяется после построения гра- фика-регламента рабочей линии.

4.4.Виды заделов на непрерывно-поточных линиях

На непрерывно-поточных линиях создаются заделы: технологические, транспортные и резервные (страховые). Технологический задел соответствует тому количеству изделий, которое в каждый момент находится на рабочих местах. Транспортный задел состоит из того числа изделий, которое в каждый момент находится в процессе транспортировки. Резервный (страховой) задел может быть предусмотрен на наиболее нестабильных или ответственных операциях. Он используется при недостатке деталей на операции из-за отклонений от заданного такта.

Особая разновидность непрерывно-поточной линии - линия с неподвижным объектом (стационарный поток). Пример - кассетная технология, стендовая технология, т. е. Эти линии применяют при изготовлении крупногабаритных изделий или при изготовлении деталей в стационарной установке. В этом случае на стационарных рабочих местах находится в обработке несколько изделий. Процесс также расчленен на операции, которые выполняются с заданным тактом рабочими, обходящими объекты в установленной последовательности.

В расчетах непрерывно-поточных линий в общем случае необходимо учитывать время на транспортирование с поста на пост (особенно при транспортировании изделий краном и пульсирующим конвейером, включая это время в длительность выполнения операции или выполняя эту операцию как самостоятельную).

Последовательность расчета.

1.После изучения и обоснований технологии составляют пооперационную схему организации технологического процесса, включающую все операции по обработке и транспортированию изделий, а также технические процессы. Особое внимание обращают при этом на длительность ведущей операции. В необходимых случаях строят цикловой график. Выполняют необходимые расчеты, определяют количество проектируемых линий.

2.Корректируют рассчитанный ранее исходный такт (при необходимости).

3.Выписывают нормы времени на операции (включая их в таблицу синхронизации).

4.Проводят синхронизацию процесса и определяют число рабочих

мест на операциях.

5.. При необходимости составляют график-регламент загрузки рабочих.

30

6.Строят календарный график производственного процесса (график выпуска продукции). С помощью этого графика определяют необходимое число оборудования, форм, размеры поточной линии.

7.Организуют поточную линию в пространстве (делают компоновку).

8.Строят циклограммы работы кранов или другого транспортного оборудования.

9.Рассчитывают длительность производственного цикла.

4.5.Построение графика производственного процесса

График производственного процесса (или график выпуска продукции) позволяет обосновать показатели, необходимые для размещения линии в пространстве и для выполнения технико-экономических расчетов. В частности, для размещения линии в пространстве определяется количество камер ТО периодического действия или вместимость камеры ТО непрерывного действия. Для выполнения технико-экономического расчета определяется необходимое количество форм (вагонеток, поддонов и т.д.) и длительность операционного цикла.

При разработке графика производственного процесса целесообразно использовать следующие правила:

−минимальное количество форм определяют по тому их количеству, которое участвует в производственном процессе до тех пор, пока первый объект труда не возвратится к первому посту после прохождения всего операционного цикла;

−вместимость одного аппарата тепловой обработки (ТО) периодического действия (то есть количество объектов труда, загружаемых в него на один цикл обработки) принимают при обосновании технологии, исходя из высоты, ширины и длины объекта труда с учетом размеров типовых ямных камер

спредельной высотой не более 4 м. и шириной не более 3.5 м.;

−минимальное количество аппаратов ТО периодического действия определяют по тому их количеству, которое продолжает загружаться до того момента, когда первый аппарат разгрузят;

−вместимость аппарата ТО непрерывного действия определяют по тому количеству объектов труда, которое продолжает поступать в него, пока первый из загруженных объектов не выйдет из аппарата после окончания обработки по заданному режиму;

−длительность операционного цикла (Топ) в часах измеряют с момента поступления первого объекта труда на обработку к первому посту до того момента, когда он возвратится к этому же посту на повторную обработку.

Примеры графиков производственных процессов изготовления некоторых железобетонных изделий приведены на рис. 5.1.

Графики показывают (по горизонтали) время обработки каждого объекта труда при принятых постах в соответствии с принятым ритмом выпуска про-

31

дукции. Каждая строка графика характеризует повторяемую ритмичность обработки предметов труда на одном посту, а также принятую длительность и ритмичность естественных процессов (выдержки, тепловой обработки). Составляют графики не менее, чем на длительность операционного цикла, который начинается с обработки одного объекта труда на первом посту и заканчивается в момент повторного появления этого же объекта на том же посту. Каждому обрабатываемому объекту труда в графике присваивают последовательно свой условный номер.

На рис. 4.3 представлен пример графика для агрегатно-поточного способа производства железобетонного изделия. При этом в качестве исходных данных приняты следующие условия: ритм выпуска 20 минут, двухсменный режим работы с обеденным перерывом один час, вместимость ямной камеры – шесть форм с изделиями (один пакет по шесть штук), продолжительность ТО – 11 часов, постов на линии – пять, из которых на первом размещают одну форму, на двух следующих постах производят армирование и формование, на четвертом посту комплектуют пакет форм для загрузки освободившейся ямной камеры. На пятом посту производится раскомплектация пакета форм с изделиями после тепловой обработки. Размещение пакета из шести форм на четвертом посту до тепловой обработки и пакета из пяти форм после тепловой обработки на пятом посту предусмотрено для того, чтобы сократить время выгрузки и загрузки камеры и тем самым уменьшить расход теплоносителя на нагрев и охлаждение камеры.

На рис. 4.4 представлен пример графика для конвейерного способа производства. Вместимость камеры непрерывного действия определяется тем количеством форм, которые находятся в камере до выхода первой формы. Общая длина пропарочной камеры может быть определена как произведение количества форм, одновременно находящихся в камере, на длину одной формы. Так как общая длина такой камеры намного превышает длину конвейерной линии, принимают для размещения в пространстве несколько отсеков (щелей или туннелей), в каждом из которых должно находиться одинаковое количество форм. При этом длина каждой щели и туннеля должна быть соразмерна с длиной конвейерной линии.

4.6.Размещение поточной линии в пространстве

Размещение проектируемой линии в пространстве на минимально необходимой производственной площади и при рациональной организации рабочих мест можно представить в виде схемы.

В компоновке линии должны быть использованы основные принципы организации производства, в первую очередь – прямоточности и параллельности, а также реализованы все принятые в предыдущих разделах решения по количеству и размерам постов, аппаратов, площадок для хранения заделов, для промежуточного складирования изделий, их отделки, ремонта и складирова-

32

ния запасных форм, проходов между постами и площадками и т.д. Эскизы удобнее всего выполнять в масштабе 1:200 или 1:100. Оборудование и площадки вычерчивают без деталировки, только по их габаритам. Строительные конструкции здания, где размещается технологическая линия, могут не вычерчиваться – достаточно отметить продольные и поперечные оси с соответствующими размерами. Примеры схем организации поточных линий в пространстве приведены на рис. 4.5., 4.6.

ТЕМА 5. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Научно-технический прогресс, быстрые темпы развития, непрерывное совершенствование орудий, предметов и продуктов труда, рост концентрации и специализации в промышленности строительных материалов предъявляют все более высокие требования к организации основного производства.

Рациональная организация производства позволяет:

-обеспечить высокопроизводительную и ритмичную работу предприятия;

-синхронизировать работу всех цехов и участков;

-эффективно использовать материальные и трудовые ресурсы;

-оперативно, без ущерба дел производства, устранять отдельные неувязки, которые могут возникнуть в процессе производства.

Одним из вопросов организации производства является организация его технической подготовки производства.

5.1. Содержание, задачи и основные этапы

Технической подготовкой называется комплекс (совокупность) работ по внедрению новых и совершенствованию ранее освоенных конструкций и технологических процессов.

Задачами технической подготовки производства являются:

-внедрение наиболее совершенных конструкций и технологий;

-улучшение экономических показателей работы предприятия;

-сокращение длительности, трудоемкости и стоимости всех работ по технической подготовке.

Для успешного решения этих трех задач необходимо широко приме-

нять передовые методы подготовки производства, предусмотренные стандартами ЕСКС и ЕСТПП (единая система технологической подготовки производства).

Можно выделить два укрупненных этапа технической подготовки производства:

-конструкторская подготовка производства;

-технологическая подготовка производства.

33

Обозначения:

Рис. 4.3. Пример графика производственного процесса изготовления ж/б изделия поточно-агрегатным способом на пяти рабочих постах с ритмом выпуска 20 мин., ТВО – 11 часов. Количество изделий в ямной камере – 6.

0

35

Рис. 4.4. Пример графика производственного процесса изготовления ж/б изделий конвейерным способом на восьми рабочих постах с ритмом выпуска 20 мин., ТВО – 9 час.

36

1 - кран мостовой электрический; 2 - подъемник – снижатель; 3 - виброплощадка; 4 – бетоноукладчик; 5 - механизм передвижения форм - вагонеток; 6 - форма - вагонетка; 7 - механизм открывания бортов; 8 - механизм закрывания бортов; 9 – установка для электронагрева стержней; 10 – тележка самоходная; 11 – штабелер; 12 – стенд сборочно – контрольный; 13 – камера ТВО; 14 – площадка для промежуточного складирования предметов труда; 15 – самоходная тележка с бункером для бетонной смеси; 16 – раздатчик бетонной смеси.

Рис. 4.5. Пример компоновки технологической линии по производству комплексных плит покрытий (по конвейерной технологии)

Рис. 4.6. Пример компоновки одного из пролетов завода железобетонных изделий и конструкции для сельскохозяйственного строительства

Однако практически в процессе производства (и на этапе конструкторской, и на этапе технологической подготовки производства) возникает необходимость различных экспериментальных работ.

Конструктор не может запустить в серию изделия, не проверив свои решения и расчеты на опытных образцах и выполнить их доводки. В ходе проверки, как правило, обнаруживаются конструктивные недостатки и имеется возможность их устранения, что при серийном выпуске привело бы к большим потерям.

Чрезвычайно важна также опытная проверка новых или усовершенствованных технологических процессов. Без этого этапа удлиняется цикл освоения и увеличиваются затраты живого труда. Конечно, экспериментальным проверкам предшествует этап научно-исследовательских разработок.

5.2.Организация научно-исследовательских работ

НИР подразделяются на следующие:

-теоретические поисковые, в которых не ставятся конкретные практические задачи. Они предназначены для создания новых идей;

-теоретические фундаментальные - целенаправленные исследования, в которых кроме основной цели часто достигаются побочные результаты;

-прикладные, имеющие целью обеспечить создание конкретных изделий. Теоретические и экспериментальные исследования состоят из несколь-

ких этапов. Основные из них следующие:

1теоретические разработки, в процессе которых проверяют научные и технические идеи, для чего изучают и анализируют существующую документацию, литературные источники, аналоги и др., разрабатывают методику исследований, схемы, теоретические обоснования, расчеты, выявляют необходимость экспериментальных работ, составляют методику их проведения. Большую роль в успешном проведении исследований, требующих экспериментальной проверки, играет планирование эксперимента;

2проектирование, изготовление макетов и экспериментальных образцов;

3экспериментальные работы, осуществляются, как правило, в экспериментальных цехах или опытном производстве. В результате экспериментов устанавливается степень соответствия полученных данных расчетам и теоретическим выводам, по результатам вносятся исправления в разработанные схемы, расчеты, проекты.

Важным этапом в научно-исследовательских разработках является оформление НИР. Составляется отчетная документация, включая материалы по новизне и целесообразности использования результатов НИР, по экономической эффективности разработок. На этой стадии может быть создан проект на опытно-конструкторские работы (ОКР) по итогам проведенных исследований.

Заключительным этапом НИР является приемка темы. Проводится, как правило, путем обсуждения и утверждения результатов (технического

38

отчета) на научно-техническом совете данной организации и подписании акта заказчиком о принятии НИР.

5.3.Организация изобретательской и рационализаторской работы

В обеспечении высоких темпов научно-технического прогресса немалая заслуга изобретателей и рационализаторов.

Изобретательство и рационализаторство - важные факторы научнотехнического прогресса повышения производительности труда, совершенствования средств производства и выпускаемой продукции.

Действующие у нас и во всем мире законы предусматривают систему мер по охране авторских прав, патентных открытий и изобретений. Законы предусматривают также выдачу награждений и поощрений авторам.

Изобретением признается новое и обладающее существенным отличием техническое решение задачи, дающее положительный эффект. В качестве положительного эффекта может выступать как экономический, так и другой - улучшение условий труда, эксплуатационных качеств, повышение надежности и т. д.

Идея не может быть изобретением, должно быть разработано конкретное воплощение ее, обеспечивающее подтвержденную воспроизводимость эффекта. Изобретение может относиться к новым способам, веществам, конструкциям или новому их использованию (неизвестному в мировой практике). Не могут считаться изобретением методы, системы организации и управления хозяйством, правила поведения, проекты сооружений, зданий, методы обучения и т. д. Автор изобретений имеет право на предоставление ему льгот, предусмотренных законодательством.

Рационализаторским считается предложение, улучшающее производственный процесс или его экономическую эффективность. Сюда относятся предложения по усовершенствованию техники, продукции, технологии, организации производства, способов контроля, техники безопасности и охраны труда.

Рацпредложение должно относиться к области производственнотехнических задач, давать их решение, предоставлять либо результат самостоятельной разработки авторов, либо переработку заимствованного решения для конкретных условий, не повторять ранее поданных на данном предприятии предложений (или уже использованных), быть полезным для предприятия.

5.4.Организация конструкторской подготовки производства

Эта подготовка включает стадии разработки технического задания, технического проекта и рабочих чертежей.

В техническом задании обосновываются целесообразность и эффективность создания нового изделия, новой технологической линии. Оно устанавливает

39