2101

предприятий подетальной или технологической специализации кооперирующихся по выпуску общей конечной продукции. Главным в ПО является наиболее мощное предприятие, производящее важнейшие виды продукции, которое и управляет ПО.

2.3.Основные задачи организации производства

Основными задачами организации производства являются:

-повышение эффективности принимаемых решений и резервов предприятий;

-повышение производительности труда;

-увеличение объема выпуска продукции и ее качества;

-повышение эффективности использования основных фондов;

-улучшение использования оборотных средств и экономии материальных ресурсов;

-улучшение условий труда и экологии.

2.4.Задачи предприятия

Задачи предприятия:

-выполнять план выпуска и поставок продукции в соответствии с договорами по объему и номенклатуре;

-повышать эффективность производства и качества продукции;

-повышать производительность труда;

-улучшать использование топливно-энергетических, материальных и трудовых ресурсов;

-обеспечить охрану окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов;

-снижать себестоимость, повышать фондоотдачу и рентабельность;

-обеспечить технический прогресс и социальное развитие коллектива.

2.5.Структура предприятия

Управляет предприятием генеральный директор. Он имеет право:

-разрабатывать проекты планов;

-утверждать структуру и штаты предприятия на основе типовых;

-утверждать подразделениям количественные и качественные показатели планов;

-заключать договора на поставку сырья и продукции;

-устанавливать оплату труда для работающих и условия их премирования (в пределах соответствующих фондов).

Для оперативного руководства директор имеет заместителей.

Первый заместитель - главный инженер, который руководит производст-

10

венно-технической деятельностью, совершенствованием техники и технологии, подготовкой и повышением квалификации кадров.

Второй заместитель директора занимается снабжением, сбытом и бытовыми вопросами.

На предприятии имеются отделы и службы, осуществляющие функциональное руководство (подготовка решений, согласование, организация деятельности, контроль и т. д.).

Бухгалтерия контролирует всю финансовую деятельность, начисляет заработную плату, выполняет приходно-расходные операции.

Отдел кадров комплектует кадры, ведет прием и увольнение, готовит решения по расстановке кадров.

ПТО оперативно руководит всем производством и координирует деятельность подразделений.

ОГМ иЭ планирует ремонтные работы, контролирует состояние оборудования, проектирует модернизацию оборудования, планирует обеспечение энергией и ее распределение, обеспечивает экономию электроэнергии.

Плановый отдел выполняет текущее и перспективное планирование, ведет учет и контроль выполнения плановых заданий.

ОТиЗ организует техническое нормирование труда, планирует производительность труда, численность работающих, ФЗП.

ОТК и лаборатория контролируют качество сырья и материалов и готовой продукции, ход технологического процесса.

Цеха основные выпускают продукцию, вспомогательные цеха способствуют выпуску продукции.

Руководит цехом начальник, в подчинении которого находится аппарат управления цехом и мастера. Мастер обеспечивает выполнение плановых показателей своей смены.

Деятельность предприятия (объединения) регламентируется утвержденными положениями о предприятии. Положениями определены главные задачи предприятий (объединений). Эти положения содержат следующие разделы: общие правовые положения, управление, имущество и фонды, права и обязанности по каждой функции деятельности, порядок реорганизации и ликвидации предприятия (объединения). Для каждого предприятия (объединения) утверждается устав и производственно-технический паспорт.

В уставе определены: наименование предприятия (объединения), его местонахождение, предмет и цель его деятельности, должностное наименование руководителя предприятия (директор), руководителя объединения (генеральный директор), их права и обязанности, перечень структур.

Производственно-технический паспорт составляется каждым предприятием и ежегодно корректируется с учетом фактически достигнутых показателей. Он отражает наличие и использование производственных мощностей, ор- ганизационно-технический уровень, технико-экономические показатели и др.

11

ТЕМА 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНОГО ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1.Классификация типов производства

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха, завода. Так производство определяет формы

иметоды организации производственного процесса.

Воснову классификации типов производственных процессов положены следующие 4 фактора:

1) номенклатура продукции;

2) объем выпуска; 3) степень постоянства номенклатуры (т.е. характер повторяемости выпуска);

4) характер загрузки рабочих мест.

По этим 4 характеристикам различаются три типа производственных процессов: единичные, массовые и серийные.

Единичными производственными процессами называются такие, при которых в единичных экземплярах изготавливается широкая номенклатура изделий, неповторяющихся или повторяющихся через неопределенные интервалы времени. При этом на каждом рабочем месте выполняются весьма разнообразные операции.

Массовыми производственными процессами называются такие, в которых непрерывно, в значительном количестве изготавливается весьма ограниченная номенклатура изделий. При этом на каждом посту выполняется одна операция.

Объем производства и трудоемкость изделий определяют уровень специализации процесса.

Для массового производства необходимо выполнить следующее условие:

где: N - программа задания;

t - норма времени на изготовление одного изделия, человеко-час; с - количество рабочих на линии, человек;

Fg - действительный фонд времени работы участка, цеха, (или его оборудования. При расчете используют либо один, либо другой фонд времени).

Для серийного производства необходимо выполнить следующее условие:

12

где: d-число наименований обрабатываемых изделий; Ni – программа задания по i-тым изделиям, шт;

ti – трудоемкость изготовления i-того изделия, чел-мин или чел-час; с – количество рабочих.

Таким образом, в серийном производственном процессе изготавливается широкая номенклатура в количествах, определяемых партиями выпуска (запуска).

Классификация типов производства может быть изображена на рис. 3.1.

Типы производства

поточное. В первом загрузка каждого поста операцией (постоянно повторяющейся) сочетается с непрерывным движением изделий. Операции размещаются в соответствии с принципом прямо-поточности в порядке, соответствующем последовательности технологического процесса.

Во втором варианте – массовом прямо-поточном типе производства – каждое рабочее место (операция) также загружено, однако непрерывность движения изделий здесь отсутствует (следовательно, необходимы заделы). Как и в непрерывно-поточном производстве, операции размещаются в последовательности технологического процесса.

Серийное производство существует в 3 вариантах – непрерывнопоточное, прямо-поточное, простое. Первые два варианта соответствуют массовому типу производства, отличие в том, что в серийном производстве одна серия изделий сменяет другую, что может сопровождаться потерей времени на переналадку оборудования. Напомним, что в обоих случаях соблюдается принцип прямо-поточности производственного процесса и планировка поточной линии соответствует последовательности технологического процесса.

Серийное простое производство так же, как и прямо-поточное, отличается от непрерывно-поточного прерывным видом движения изделий от одного поста к другому (иногда – партиями). Пример – кассетное производство, в некоторых случаях – стендовое.

В заключении приводится таблица (табл. 3.1) с характеристикой типов производства.

13

3.2.Основные принципы работы предприятия

1.Принцип полного хозяйственного расчета и самофинансирования. Производственная, социальная деятельность предприятия и оплата труда

осуществляется за счет заработанных трудовым коллективом средств. Предприятие из выручки, полученной от реализации продукции, возмещает свои материальные затраты. При этом прибыль или доход являются обобщающим показателем хозяйственной деятельности предприятия. Прибыль подразделяется на две части. Первая часть используется трудовым коллективом для выполнения своих обязательств перед бюджетом, банками, а вторая образует хозрасчетный доход коллектива вместе со средствами оплаты труда.

2.Принцип самоуправления.

Предусматривает самостоятельное решение трудовым коллективом всех вопросов производственного и социального развития в условиях полного хозяйственного расчета и самофинансирования.

3.Принцип законности.

Предприятие вправе по собственной инициативе принимать все решения, если они не противоречат действующему законодательству.

4.Принцип полной ответственности по обязательствам. Предприятие соблюдает договорные условия.

14

3.3.Основные понятия производственного процесса

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие. К основным процессам относятся процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих специализации завода. Здесь происходит переработка сырья в готовую продукцию. Совокупность основных производственных процессов образует основное производство. На наших заводах – это приготовление бетонной смеси, изготовление арматуры, сборка, формование, тепловлажностная обработка, отделка и т.д.

Квспомогательным процессам обычно относят процессы, способствующие основному процессу, но не участвующие непосредственно в выработке продукции. Например, выработка пара, сжатого воздуха, обеспечение энергетическими ресурсами, производство ремонтных работ. Как правило, совокупность этих процессов образует вспомогательное производство завода - энергетическое, ремонтное и др. Его задачей является своевременное обеспечение основного производства всеми средствами технического и энергетического оснащения.

Кобслуживающим процессам обычно относят процессы, связанные с оказанием производственных услуг основному производству – транспортировка, складирование, выдача исходных материалов в производство, накопление и обработка научно-технической информации, лабораторные испытания, контроль точности приборов. Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживающее хозяйство – транспортное, складское и др. Здесь продукция не создается, а только выполняются услуги.

Состав и взаимосвязь основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образует структуру производственного процесса.

Каждая из технологически и организационно обособленных частей процесса производства образует частичный процесс, локализующийся в виде цеха, участка.

В организационном отношении как основные, так и вспомогательные процессы могут быть разделены на простые и сложные.

Простыми называются процессы изготовления простых предметов труда, а также отдельно взятые сборочные процессы, например, процесс изготовления арматуры, сборка форм, формование.

Сложный процесс представляет собой совокупность координированных во времени простых процессов. Это весь процесс изготовления изделия и его испытание (при необходимости).

Основным структурным элементом простого процесса является опера-

15

ция, которая может выполняться с участием человека (трудовые операции) и без его участия (естественные). Последние могут быть продолжительными, например, тепловая обработка.

Трудовые операции бывают автоматизированные, осуществляемые комплексом машин, управляемых автоматически с центрального пульта (например, прокатный стан), машинные (помол, дробление, формование ит. д.).

Естественные процессы часто бывают аппаратурными (сушка, пропарка).

3.4.Основные принципы организации основного производства

Воснове организации производственного процесса на любом заводе железобетонных изделий, в любом его цехе лежит рациональное сочетание во времени и в пространстве всех основных (т. е. технологических), вспомогательных и обслуживающих процессов. Особенности и методы этого сочетания различны в разных производственных условиях, однако при этом организация производственного процесса должна быть подчинена некоторым общим принципам: специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности.

Главная цель организации производственного процесса – экономия времени, обеспечение высокого качества и эффективности производства продукции.

Все эти принципы отвечают требованиям закона планомерного пропорционального развития народного хозяйства, поскольку их соблюдение лежит в основе рациональной организации производственного процесса и является необходимой предпосылкой выполнения предприятием планов с благоприятными для предприятия показателями - высокой производительностью труда, минимальной себестоимостью, заданным качеством продукции, кратчайшей длительностью производственного процесса. Рассмотрим сущность этих процессов.

Специализация процесса – это минимизация разнообразия работ и операций, а также режимов, обработки и других элементов производственного процесса. Разнообразие операций в процессе производства зависит прежде всего от номенклатуры изделий, закрепленных за одним производственным подразделением (участком, линией, цехом). В этих условиях процессы нуждаются в частых переналадках, перестройках, что всегда приводит к повышенным потерям. Снижению потерь при этом способствуют совершенство системы оперативного планирования и конструктивно-технологическая унификация. Первая система будет рассмотрена в разделе "Планирование"; вторая ведет к сокращению номенклатуры и разнообразия технологических процессов, т. е. типизации. При этом увеличение объема производства однотипных изделий (работ, операций) способствует стабилизации условий производства и повышению уровня организации производственного процесса.

Вусловиях развитой конструктивно-технологической унификации процессы изготовления различных групп изделий могут быть специализированы.

Внашей отрасли различают специализацию предметную. Очень важно обес-

16

печить высокий уровень специализации производственного процесса. Предметная специализация заключается в сосредоточении в отраслях

или на отдельных заводах производства определенных видов продукции. Ее можно внедрять не только по видам продукции (шпалы, дорожные плиты и т.д.), но и по ассортименту готовой продукции (например, цех ячеистобетонных изделий для наружных стен).

Подетальная специализация заключается в специализации предприятий, цехов или участков по выпуску отдельных деталей или узлов готовой продукции. Например – изготовление плоских деталей железобетонных изделий для сантехкабин в формовочном цехе, сборка на отдельном участке.

Технологическая специализация заключается в специализации заводов, цехов или участков по отдельным операциям технологического процесса. Например, цех подготовки ИПВ и формовочный цех на ячеистобетонном заводе. Кроме того, технологическая специализация – это и выполнение однородных процессов над различными объектами производства (например, изготовление каркасов, формование пустотки, кассетное производство плит покрытий или внутренних панелей и т. д.).

Пропорциональность процесса – это согласованность всех элементов процесса прежде всего по производительности и производственной мощности.

Нарушение этого требования приводит к диспропорциям, образованию "узких мест " в производстве, отчего ухудшается использование оборудования и рабочего времени, увеличиваются заделы, удлиняется производственный цикл. Количественно пропорциональность может быть выражена равенством производственной мощности участков или коэффициентом загрузки оборудования.

Параллельность процесса означает одновременность выполнения операций и частей производственного процесса. Выражается в одновременной работе нескольких операций на различных постах. В сложных процессах предусматривается технологически возможная одновременность параллельности изготовления элементов в различных цехах или участках.

Прямоточность процесса – это пространственное сближение операций, стадий процесса, исключающее возвратное движение предмета труда в процессе производства. Для этого операции и частичные процессы пространственно располагают в порядке следования операций, вследствие чего сокращается время прохождения изделия в производстве, а также упорядочиваются грузопотоки и уменьшается грузооборот. В этом случае возникает задача оптимизации расстановки оборудования и расположения рабочих мест.

Принцип прямоточности применим не только к простым, но и к сложным процессам, выполняемым в масштабе предприятия. В соответствие с этим проектируется расположение цехов на территории предприятия (генплан), размещение участков в цехах. Наиболее полно этот принцип может быть реализован при устойчивой номенклатуре и развитой типизации технологических процессов.

17

Непрерывность в организации производственного процесса выражается в непрерывности движения предмета труда в производстве (т.е. без пролеживаний и ожиданий обработки), а также в непрерывности работы рабочих и оборудования. Только комплекс этих трех факторов обеспечивает полную непрерывность производственного процесса.

Поэтому принцип непрерывности в нашем производстве следует понимать прежде всего как ликвидацию (или сведение к минимуму) всех перерывов в производстве изделий, внутриоперационных, межоперационных, межлинейных, межцеховых. При соблюдении принципа пропорциональности создаются предпосылки к непрерывности процесса, т.к. равная производительность по операциям исключает межоперационные ожидания обработки.

Принцип ритмичности и равномерности выступает как важнейшее требование к организации производственного процесса.

Следует различать понятия: ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы (производства) и равномерность производства.

Ритмичность выпуска продукции означает выпуск одинакового объема продукции за равные интервалы времени (месяцы, декады, смены).

Ритмичность работы – это выполнение равных объемов работы по количеству (в нормо-часах) и составу (виды работ) за равные интервалы времени. Ритмичность работы непосредственно связана с ритмичностью выпуска, и эта взаимосвязь предопределяет равномерность процесса.

Равномерность производства означает соблюдение ритмичности выпуска и работы. Часто ритмичность выпуска характеризуется одинаковым выпуском продукции за декаду. Однако режим выпуска продукции может быть различным. Он зависит от сложности продукции и длительности процессов ее изготовления.

Ритмичность производства может быть достигнута не только при постоянной, но и при изменяющейся номенклатуре.

Обеспечение ритмичности основного производства немыслимо без надлежащей организации вспомогательного и обслуживающих подразделений предприятия, деятельность которых должна быть согласована с ритмом основного производства.

Основные принципы ложатся в основу организации любого производственного процесса, но в разной мере могут быть реализованы. Они действуют взаимосвязано и однонаправлено. Например, достигая количественной пропорциональности в процессе, одновременно создают предпосылки для непрерывности и ритмичности, прямоточности движения предметов труда.

Система организации производственного процесса должна обладать необходимой надежностью, т. е. способностью противостоять различным помехам, нарушающим ее основные принципы. Для этого в системе должны быть предусмотрены механизмы саморегулирования и управления, необходимые резервы, обеспечивающие бесперебойность процесса при случайных и неизбежных помехах и др.

18

3.5.Производственный цикл и его основные элементы

Вопрос об организации производственного процесса во времени лучше всего рассматривать, анализируя длительность производственного цикла.

Длительностью производственного цикла называется отрезок времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия или партии изделий (например, когда в одной форме изготавливаются несколько изделий или партия на автоклав или ямную пропарочную камеру).

Длительность производственного цикла чаще всего выражается в календарных днях, при малой трудоемкости – в часах. Знать длительность производственного цикла необходимо:

-для составления производственной программы предприятия и отдельных цехов;

-для определения сроков начала производственного процесса (запуска) по заданным срокам его окончания (выпуска);

-для расчета нормальной величины незавершенного производства и др.). Сокращение длительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше длительность цикла, тем больше продукции в единицу времени может выпустить завод, тем выше использование основных фондов предприятия, тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство.

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий. Время выполнения основных операций изготовления изделий (партии) составляет технологический цикл. Структура производственного цикла представлена на рис. 3.2.

Втечение рабочего периода осуществляются:

-технологические операции и ПЗР, составляющие операционный цикл:

-естественные процессы со своим временем;

-обслуживающие операции (контрольные и транспортные).

Перерывы в зависимости от вызвавших их причин могут быть подразделены на межоперационные (внутрисистемные) и междусменные. Первые, в свою очередь, разделяются на перерывы партионности, ожидания и комплектования.

Периоды партионности обусловлены самой природой работы партиями. Перерывы ожидания вызваны несогласованностью между длительностью смежных операций. Следовательно, они возникают, когда предыдущая

операция закончена раньше, чем освободилась последующая.

Периоды комплектования, как правило, возникают при переходе из одной фазы в другую (например, арматурные каркасы готовы, а закладных деталей еще нет).

19