926

дить соответствующее количество оснований (в виде, например, железной руды).

На .практике в большинстве случаев шихта имеет оснсшной характер и в качестве флюса добавляют кремнийсодержащий ма­ териал (кварц или кварцит), а иногда и окисленную кремнезе­ мистую медную руду.

Вьгбор флюса зависит также от материала кладки печи. Если кладка выполнена из динасового кирпича, при недостатке в ших­ те кремнезем«а кирпич будет больше реагировать с шлаковым расплавом и кладка быстро разрушится. При основном харак­ тере кладки (.магнезитовый, хромомагнезитовый, форстеритовый кирпич) и одновременно избытке IB шихте кремнезема ра­ сплав также будет взаимодействовать с кладкой и разрушать ее.

Известняк в различных количествах применяют, как правило, во всех случаях плавки в отражательных и шахтных печах.

По установившейся терминологии кварцевые флюсы, в зави­ симости от того, IB каком агрегате их перерабатывают, .подразде­ ляются на 3 класса:

1)флюсы для отражательных печей (содержание кремнезема 55—65%, крупность не (более 8 мм) ;

2)флюсы для конвертеров (содержание кремнезема не менее 60%, крупность от 8 до 30 мм);

3)флюсы для шахтных печей (содержание кремнезема 60— 70%, крупность не менее 30 мм).

Известняк для каждого предприятия обычно является собст­ венным сырьем, он содержат 35—50% СаО и имеет требуемую крупность, соответствующую флюсам 1-го или 3-го класса.

1-й класс

В табл. 5 приводится состав некоторых наиболее употребляе­ мых флюсов.

При плавке высококремнистых руд и 'концентратов (около 30% Si02) в некоторых случаях используются железные руды или отходы (мелочь) железо-марганцевых или марганцевых руд­ ников.

С экономической точки зрения в качестве кварцевых флюсов целесообразно использовать золотосодержащие руды или хво­ сты (эфеля) золотоизвлекательных фабрик, даже если они име­ ют более низкое, чем кварцевая руда или кварцит, содержание Si02 и повышенную засоренность глиной (А120 3) и другими при­ месями, так как эти недостатки с избытком компенсируются уве­ личением содержания в черновой меди драгоценных металлов.

ПРОЧИЕ ШИХТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Оборотные материалы

В процессе металлургической переработки шихты образует­ ся ряд промежуточных продуктов (оборотных материалов), ко­ торые, как правило, возвращают в переработку. К оборотным материалам относятся металлургические пыли (пыли сушильных барабанов, обжиговых, отражательных и шахтных печей, кон­ вертеров), конвертерный шлак, штейновые корки.

Металлургические пыли

По величине частицы пыли медеплавильных предприятий подразделяются на грубые (размер частиц более 10-3 мм или более 0,001 мм) и тонкие (размер частиц менее 10-3 мм). Грубые пыли обычно мало отличаются по своему составу от исходной шихты и поэтому их возвращают в переработку. Тонкие пыли улавливают отдельно и перерабатывают специальными методами для извлечения имеющихся в них.ценных компонентов (возгонка и гидрометаллургическая переработка возгонов). Примерный состав грубых пылей приводится в табл. 6.

Конвертерный шлак

Конвертерный шлак в жидком виде заливают в отражатель­ ную печь или в передние горны шахтных печей. Когда шлака много и его невозможно весь переработать -в жидком виде, избы­ ток шлака сливают в отвал или разливают на шлакоразливочной машине в чушки. Затвердевший шлак измельчают и направ­ ляют в шихту. Таким же образом перерабатывают и образую­ щиеся в ковшах шлаковые корки. Состав конвертерных шлаков обычно следующий:

Штейновые корки

Штейновые корки образуются в процессе транспортировки штейна в желобах и ковшах от отражательных и шахтных печей к конвертерам. Состав корок аналогичен получающимся штей­ нам. Корки загружают в конвертеры в качестве холодных при­ садок.

Прочие материалы

К прочим медьсодержащим материалам относятся цементная медь, шлаки огневого рафинирования меди, клинкеры цинковых заводов, различные шламы и т. д.

В зависимости от физического состояния (крупности, влаж­ ности) и содержания меди эти материалы или перерабатывают сразу в конвертерах, или они проходят весь металлургический цикл.

Все медьсодержащие и золотосодержащие материалы по сво­ ему составу являются комплексными и, кроме меди, содержат цинк, серу, свинец, драгоценные металлы и др. В процессе метал­ лургической переработки в'се содержащиеся © шихте элементы распределяются по различным продуктам.

При обжиге, плавке огарка на штейн и при конвертировании в газы переходит сера, а в пыль, которую затем подвергают спе­ циальной переработке,—свинец, цинк, сурьма, мышьяк, а медь, никель, серебро и золото переходят в огарок, затем в штейн и черновую медь.

+ 8—8 мм. Затем системой ленточных конвейеров материал на­ правляют в оклад концентратов и дробленых флюсов.

После выделения кварца для конвертирова1ния дробленый материал поступает в загрузочные бункера, установленные перед стержневыми мельницами. Эти бункера обеспечивают равномер­ ное питание мельниц и одновременно служат промежуточной ем­ костью, так как дробление флюсов производится последователь­ но, а измельчение параллельно.

Для измельчения флюсов, оборотов и известняка устанавли­ вают стержневые мельницы. Измельчение ведется в мокрой сре-

Рис. 3. Открытый склад шихты:

де, что гарантирует необходимую тонкость помола (не крупнее

55% твердого, песковыми насосами перекачивают в контактные чаны, из которых такими же насосами его падают на дисковые вакуум-фильтры. Отфильтрованные кварц, известняк и оборот системой конвейеров направляют в соответствующие отсеки оклада. На этот же склад поступают концентраты как собствен­ ной фабрики, так и привозные.

Размеры склада для измельченных флюсов, оборотов и кон­ центратов в описываемой схеме обеспечивают хранение в тече­ ние 18 суток привозных концентратов, поступающих навалом, 2 суток — концентратов, поступающих в контейнерах, 20 суток — золотосодержащих материалов, 5,5 суток — местных флюсов и оборотов, 5 суток — готовой шихты. Подача концентратов, флю­ сов и оборотов из оклада в шихтарник, а также погрузка конвер­ терного кварца в вагоны производятся мостовыми грейферными кранами.

2* 19

Поскольку часть привозных концентратов может поступать в контейнерах, на складе имеется площадка для приема и хра­ нения контейнеров с установкой для оттаивания их в зимнее время, причем образующуюся пульпу перекачивают в сгуститель, установленный в дробильно-фильтровальном отделении.

Из склада материалы ленточными конвейерами падают в шихтарник (рис. 5), © мотором размещаются три штабеля ших­ ты, рассчитанные на 5,5-суточ-ный запас каждый, причем первый

Рис. 4. Механизированный шихтарник:

1 подающие транспортеры; 2 — рудоусреднительная машина; 3 — разгрузочные транспортеры; 4 — штабель шихты

штабель формируют, второй расходуют, третий — резервный. Си­ стема «конвейеров позволяет направить шихтуемые компоненты в любой штабель.

Составление шихты производится путем послойной укладки отдельных компонентов в штабель, количество их дозируется ленточными питателями. Равномерность распределения материа­ ла по длине штабеля обеспечивается автоматическими сбрасы­ вающими тележками. Смешение шихты и выдача ее на перера­

ботку производится рудоусреднительной машиной производи­ тельностью до 200 м*1ч.

Такая система шихтового хозяйства (рис. 5) обеспечивает пе­ реработку 1400—1600 т шихты в сутки, в том числе 65—70% концентратов и 30—35% флюсов. Из шихтарника подготовлен­ ную шихту можно направлять как на обжиг, так и непосредст­ венно в отражательную плавку.

В процессе подготовки шихты производится отбор проб для химического анализа. Пробы кварцевых флюсов, известняка и оборота отбираются после фильтров автоматическим пробоотбирателем. Опробование -привозных медных и золотосодержащих концентратов производится при выгрузке их из вагонов. Средний химический состав формируемого штабеля определяется по

20

средневзвешенному составу закладываемых в него материалов. Для дополнительного контроля производят опробование игихты, направляемой в переработку.

Весовой контроль шихты осуществляют вагонными весами перед открытым складом и конвейерными весами, установленны­ ми на соответствующих (конвейерах.

Другой способ хранения шихты—применение обогреваемых шихтовых бункеров. В эти бункера отдельные шихтовые мате-

риалы засыпают ленточными конвейерами. Так же, как и в пре­ дыдущем случае, один бункер заполняется, другой расходуется, третий — резервный. Шихта ленточным или тарельчатым питате­ лем подается на .конвейер, который направляет ее в расходные бункера над печами.

Система шихтовых бункеров менее громоздка и требует для сооружения меньше капитальных затрат, но емкость бункеров невелика и обеспечивает запас шихты примерно на одну смену. С целью увеличения запаса подготовленной шихты параллельно с буккерами устраивают крытый отапливаемый склад, в котором, шихту хранят в бункерах-траншеях и отгружают в производство грейферным краном.

При отсутствии механизированного шихтарника или шихто­ вых бункеров шихтовку материалов можно производить в процес­