926

Графики зависимости между производительностью печи, удельным расходом топлива и температурой подогрева вторич­ ного воздуха представлены на рис. 48.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОТРАЖАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

Подготовка печи к работе

Длительность работы отражательной печи и ее технологиче­

состоянии до тех пор, пока кладка с внутренней стороны не по­ темнеет. Затем в печь небольшими порциями загружают измель­ ченный конвертерный шлак или штейн, который расплавляют. После накопления на лещади неснижающегося слоя жидкой массы начинают загрузку обычной шихты.

свою конфигурацию. Разогрев можно вести на дровах, угольной пыли, мазуте. Температуру измеряют у свода в начале и в кон-

94

рение кладки не прекратится. При аварийной остановке печи на несколько часов (или при остановке на горячий ремонт) гайки на связях затягивают.

Обслуживание отражательных печей

З а г р у з к а печи. На отечественных медеплавильных заво­ дах повсеместно принята боковая загрузка пе^ей через свод с плавлением шихты на откосах.

Если условно разбить участок загрузки на три части, то в первую часть (зона максимальной температуры) следует загру­ жать не менее 50% шихты, в остальные две — до 25%, причем по сторонам печи загрузку необходимо чередовать. Шихту с пониженным содержанием серы как более тугоплавкую необхо­ димо загружать в начале печи.

С л и в к о н в е р т е р н о г о шл а к а . Конвертерный шлак необходимо заливать в печь равномерно, тонкой ровной струей. Слив одного ковша продолжается 3—3,5 мин, во время слива и* в течение 3—4 мин после него загрузку шихты прекращают. Выпуск отвального шлака прекращают за 2—3 мин до слива кон­ вертерного шлака и возобновляют спустя 6—7 мин после слива, чтобы не допустить выноса шихты в шлаковое окно. При пере­ полненной ванне или больших откосах количество сливаемого шлака должно быть снижено, чтобы не смыть шихтовый откос и не допустить выхода шлака через окна в топочной стенке.

На шлаковой и колошниковой площадках должна быть све­ товая или звуковая сигнализация, предупреждающая о сливе конвертерного шлака. Перед сливом шлака приемная чаша, сливной желоб и сливное окно подмазывают глиной, после слива окно быстро очищают и прикрывают, чтобы снизить подсос в печь воздуха.

Вы п у с к о т в а л ь н о г о ш л а к а . Характер отвального шлака определяется по его внешнему виду: основной шлак имеет бледно-желтый оттенок, кислый — более темный. Порог (набой­ ка) шлакового окна при основном шлаке делают из смеси бе­ лой огнеупорной глины и магнезитового порошка, при кислом шлаке — только из глины. Нормально приготовленная набойка выдерживает около 6 ч.

В целях снижения содержания меди шлак необходимо вы­ пускать во всю ширину окна спокойной ровной струей глубиной 3—4 см. В процессе выпуска шлака в окне постепенно намерза­ ет корка, которую периодически надо убирать. При обнаружении в струе шлака частиц штейна окно надо немедленно перекрыть (особенно при грануляции шлака— во избежание взрыва).

Для прекращения выпуска шлака ударами ломика под корку в направлении печи снимают шлаковую корку с порога, на ко­ торый лопаткой набрасывают комок глины. Глину плотно при­ гоняют к порогу. Высота образующегося валика не должна пре-

96

вышать 2 3 см над уровнем ванны. Во избежание прорыва

ванны валик необходимо располагать с внутренней стороны окна.

Для печей с глубокой ванной верхний уровень шлака над лещадью рекомендуется держать в пределах 1,0—1,2 ж, для пе­ чей с неглубокой ванной — 0,7—0,9 м. Увеличение количества шлака ставит печь в аварийное состояние и ведет к снижению ее производительности и ускоренному зарастанию лещади.

Вы п у с к ш т е й н а . Рациональная толщина слоя штейна 30—50 см. Увеличение количества штейна ведет к повышению общего уровня ванны, а снижение ухудшает тепловой баланс печи и также способствует зарастанию лещади магнетитовыми и цинковистыми настылями.

Шпуровое отверстие в летке должно иметь правильную круг­ лую форму. При увеличении отверстия или изменения формы его иногда не удается закрыть. Поэтому, как только при выпуске штейна шпуровая плита начинает нагреваться и краснеть, ее необходимо заменить.

Для замены шпуровой плиты выбивают закрепляющие клинья, плиту осторожно снимают с ломика и очищают гнездо для нее. Новую плиту предварительно просушивают, гнездо об­ мазывают тестообразной массой из огнеупорной глины и магне­ зитового порошка, после чего плиту вставляют в гнездо и за­ крепляют.

После выпуска штейна шпуровое отверстие прикрывают гли­ няной пробкой и в него вставляют стальной ломик. Конец ло­ мика находится в массе жидкого штейна и постепенно сгорает, поэтому, чтобы шпуровое отверстие не замерзло, ломик необ­ ходимо периодически подбивать внутрь печи.

Для выпуска штейна ломик необходимо извлечь из шпурово­ го отверстия; эту операцию осуществляют с помощью электри­ ческого тока.

Электрическая схема вскрытия шпуровых отверстий (рис. 51) состоит из понизительного трансформатора, соединительных проводов, электрода (шпурового ломика, застывшего в шпуро­ вом отверстии для штейна) и стационарных электродов. Через 2—5 мин после включения тока ломик нагревается, штейн в шпуровом отверстии расплавляется и ломик легко извлекают

из шпура.

Если после извлечения ломика штейн через шпуровое отвер­ стие не идет, то его прожигают кислородом. Для этого газовую трубку диаметром 6 мм и длиной 4—6 м соединяют резиновым шлангом с кислородным баллоном. Свободный конец трубки нагревают докрасна, вставляют в шпуровое отверстие и вклю­ чают кислород. Благодаря теплу горения трубки образовавшая­ ся у шпурового отверстия корка расплавляется.

Перед выпуском штейна желоба смазывают известковым молоком, после закрытия шпуровых отверстий и охлаждения

Неполадки при отражательной плавке и их устранение

Неполадки при отражательной плавке очень разнообразны, как и методы их устранения, однако существует ряд неполадок, имеющих общий характер. К ним относятся образование в печи «перемычек»; рост откосов, «плывучка», «шуба», зарастание ле­ щади и др.

дет к тому, что избыток этих компонентов постепенно накапли­ вается в печи, замедляет скорость плавления шихты и вызывает рост откосов. Для оплавления образовавшихся кварцевых отко­ сов временно снижают подачу в шихту кварца и уменьшают за­ грузку. Кварцевые и магнетитовые откосы хорошо оплавляются при загрузке на них дробленого известняка, извести или соды. Для оплавления цинковистых откосов целесообразно загружать на них пирит.

«П е р е м ы ч к и». При переработке «текучей» шихты (особен­ но огарка) откосы, наоборот, образуются пологие и, если во­ время не принять мер, противоположные откосы могут соеди­ ниться, т. е. образовать «перемычку». Рост пологих откосов можно обнаружить «прощупыванием» ванны деревянными шуровками через отверстия в своде печи.

Об образовании перемычки свидетельствует и появление в форсуночных окнах конвертерного шлака при сливе его в печь. Для ликвидации перемычки загрузку шихты в месте ее образо­ вания временно прекращают, температуру в печи< повышают, ванну в месте образования перемычки энергично «прошуровывают», затем усиленно скачивают шлак. Иногда перемычку удает­ ся прорвать усиленным сливом конвертерного шлака, но прове­ дение этой операции требует тщательного наблюдения за шлако­ вым окном, так как при прорыве перемычки к окну устремляет­ ся большая масса шлака, которая может сорвать набойку и вы­ звать серьезную аварию.

« П л ы в у ч к а» и «шуб а». Плывучка возникает в резуль­ тате отрыва части шихтового откоса при< быстром сливе конвер­ терного шлака большой струей, или переработке неравномерной по крупности шихты, когда крупные куски скатываются по от­ косу на ванну, увлекая за собой частицы концентрата. При образовании «плывучки» поверхность ванны покрывается пла­ вающими островками шихты с повышенным содержанием меди

меди.

Образование «плывучки» чаще всего происходит при перера­ ботке малосернистого огарка или шихты с повышенным содер-