926

Загрузку кварща в конвертер можно производить совком че-* рез горловину, через напылышк (в этом случае кварц конвейе­ ром подается в бункер, прикрепленный к напыльнику, и по тру­ бе засыпается в конвертер), а также пневматической пушкой. В последнем случае кварц распределяется по поверхности ван­ ны равномерно и для образования шлака создаются более бла­ гоприятные условия (кварц из загрузочной воронки струей воз­ духа по трубе вдувается в конвертер).

Кладка конвертера подразделяется на несколько участков: фурменный пояс, надфурменная зона, свод и горловина, противофурменная зона, лещадь и торцы. Фурменная зона выклады­ вается хромомагнезитовым кирпичом, остальные участки — нор­ мальным магнезитовым кирпичом. Кладка ведется всухую, швы засыпаются магнезитовым порошком или заливаются раствором из смеси магнезитового порошка и жидкого стекла. При кладке оставляют температурные швы, составляющие 1% от длины кладки. Между кожухом и кладкой набивают смесь из магнези­ тового порошка, огнеупорной глины и жидкого стекла.

По толщине кладка подразделяется на рабочий слой (непо­ средственно соприкасающийся с массой в конвертере) и защит­ ный слой (между рабочим слоем и кожухом). Рабочий слой ле­ щади выкладывают из нормального магнезитового кирпича 1-го сорта (торцовый и ребровой клин). Защитный слой можно вы­ кладывать из магнезитового кирпича 2-го сорта. Фурменная зо­ на целиком состоит из одного рабочего слоя, и ее выкладывают особо тщательно, с притиркой кирпичей друг к другу. Кладка противофурменной зоны аналогична кладке лещади. Рабочий слой надфурменной зоны выкладывают из хромомагнезитового кирпича, защитный — из магнезитового. Рабочий слой торцовой кладки до уровня шлака выполняется из нормального магнези-

Т а б л и ц а 28

РАСХОД КИРПИЧА ДЛЯ КЛАДКИ КОНВЕРТЕРА РАЗМЕРОМ 3,66X 6,1 м

т

остановках застилает внутреннее пространство конвертера и не позволяет рассмотреть кладку.

Конец очередной продувки и степень готовности шлака опре­ деляется по виду брызг и выбросов из конвертера; в начале про­ дувки брызги темно-красные, крупные, в конце — ярко-красные, мелкие и частые (дождь искр). В начале первого периода пламя розовое и под конец (рыжевато-бурое, пламя постепенно укорастановится зеленоватым и в момент получения белого матта бледно-голубым.

Во втором периоде пламя в начале бледно-голубое, затем розовое и под конец рыжевато-бурое пламя постепенно укора­ чивается и наконец совсем исчезает. Конец второго периода оп­ ределяется по виду брызг. В начале брызги получаются туоклые и маслянистые, прилипающие к напыльнику и кожуху (брызги белого матта). В момент получения черновой 1^еди брызги бле­ стящие и сухие, отскакивающие от напыльника и рассыпающие­ ся на мелкие части.

Слив шл а к а . Поворот конвертера для слива шлака должен производиться плавно, чтобы избежать попадания в шлак бога­ той массы. Качество шлака определяется пробой на лопатку. Нор­ мальный шлак при остывании дает равномерную темно-красную окраску, отдельные яркие точки на этом фоне говорят о наличии в шлаке богатой массы. В дроцессе наклона и подъема конвер­ тера при сливе шлака можно проверить состояние футеровки. При нормальной работе швов кладки не видно, так как они за­ крыты слоем магнетитового гарниссажа. Если швы видны — кон­ вертер шел горячо.

знаками являются изменение цвета лла1мени, обильное выделение SO2, характерный шум в конвертере. В последней продувке пе­ ред белым маттом важно загрузить такое количество кварца, чтобы были ошлакованы остатки железа и шлак 'получился жид­ ким. При недостатке кварца качество белого матта ухудшается, при избытке получается густой шлак. В обоих случаях перед концом второго периода на ванне остается много шлака, кото­ рый загрязняет медь и часто выплескивается (выбрасывается) из конвертера.

П о л у ч е н и е меди. Окончание второго периода и получе­ ние меди определяется характером пламени и брызг, пробой на ломок и пробой ложкой. В одну из фурм вставляют ломик, бы­ стро вынимают его и опускают в воду. Образование на ломике ровной темно-красной корочки говорит о готовности меди. В лож­ ке сырая (недодутая) медь при остывании вздувается с образо­ ванием внутренней пустоты. Передутая медь, наоборот, дает в середине пробы утяжку. Правильно доведенная медь имеет на поверхности небольшой отросток (рис. 65). При недодутой меди

124

•через горловину конвертера выделяется много газов, при хоро­ шо сваренной меди газов почти нет.

П р о ч и с т к а фурм. В процессе конвертирования очень важно обеспечить хорошую работу фурм, для чего их необхо­ димо своевременно прочищать. Чистку производят стальными фурмовочными ломиками (фур|МОвка,ми) диаметром 19—25 мм (в зависимости от диаметра фурм), имеющими на конце утол­ щение на 3 мм больше, чем диаметр ломика. Застрявший в фур­ ме ломик извлекают специальным крючком.

В первом периоде фурмовку 'производят реже, во втором — почти непрерывно. Если фурмовочный ломик свободно в фурму

сырая медь; б — передутая медь; в — нормальная медь

не входит, ее необходимо сначала прочистить ломиком с заост­ ренным концом. Затем прочищают уже обычной фурмовкой, но нельзя забивать фурмовку молотком, так как это разрушает кладку. Поскольку прочистка фурм очень трудоемкая и тяжелая операция, существует ряд пневматических механизмов, которые или надевают на каждую фурму, или можно передвигать вдоль конвертера.

Разливка меди

Сваренную черновую медь выливают из конвертера в ковш. Перед сливом горловину очищают от шлака и подмазывают гли­ ной, а в ковше намораживают шлаковую корку. Для этого ковш заполняют шлаком и выдерживают с таким расчетом, чтобы внутренность его покрылась коркой толщиной 25—40 мм. После этого шлак сливают, а в ковш забрасывают дрова, чтобы не до­ пустить его охлаждения и намораживания большого количества меди. С этой же целью дрова забрасывают и в конвертер.

Разливку меди производят на прямолинейной разливочной машине, состоящей из приемного ковша, разливочной ложки, це­ пи изложниц и привода. Внутренность приемного ковша также покрывают шлаковой коркой, ложку обмазывают глиной, излож­ ницы смазывают известковым молоком. Обычно машина имеет 40—50 изложниц, производительность ее 15—25 т/ч.

Слитки меди выгружают пластинчатым транспортером на площадку, тде их охлаждают, обрабатывают (сбивают заусенцы и напльгвы), маркируют, взвешивают и грузят в железнодорож-

ные вагоны. Качество черновой меди должно соответствовать ГОСТ 9475—60 (табл. 29).

Т а б л и ц а 29

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ (ГОСТ 9475—60)

Вес каждого слитка должен быть не менее 100 кг, отклоне­ ния допускаются не более ± 10%. Поверхность слитков должна быть чистой, без включений шлака, глины, белого матта и т. п., предельная кривизна и выпуклость для слитков до 250 кг не дол­ жна превышать 20 мм, а заусенцы 10 мм.

С целью резкого сокращения ручных операций при обработ­ ке и транспортировке штыков может быть организована отливка меди в виде крупногабаритных слитков весом от 500 до 1500 кг. В этом случае разливка ведется в стационарные изложницы, устанавливаемые на площадке цеха. С помощью крана медь из ковша заливают в изложницы, застывшие слитки извлекают ив них и транспортируют в штабель или в открытые железнодорож­ ные вагоны. Вес крупногабаритных слитков должен соответство­ вать грузоподъемности завалочных машин, установленных на заводе, производящем рафинирование черновой меди.

Ремонт конвертеров

Т е к у щ и й ремонт . Наиболее часто приходится ремонт тировать кладку конвертера, особенно в области фурмен­ ного пояса. Основные причины быстрого износа футеровки — хи­ мическое и физическое разрушение ее массой, неудовлетвори­ тельное качество огнеупоров и кладки, некачественно проведен­ ный разогрев, длительные простои конвертера между операция­ ми и переохлаждение в связи с этим кладки, загрузка крупнокусковых материалов, неправильное ведение процесса и прочи­ стки фурм и др. Текущий ремонт кладки можно производить как на ходу, так и при остановке конвертера. Методы ремонта на ходу сводятся к следующим операциям:

Л. Покрытие футеровки защитным слоем из магнетита (соз­ дание гарниссажа или «обмотки»). Для проведения этой опера­ ции в конвертере продувают небольшое количество (1—2 ковша)

126

штейна. Для достижения лучших результатов «обмотки» целесо­ образно применять для «ее бедный штейн и загружать в кон­ вертер 5—10 тжелезистых материалов (железный скрап и т. д.). Продувку продолжают 5—б ч, пака не образуется магнетит и масса не загустеет. Затем обогащенную массу сливают и продув­ ку продолжают до тех пор, пока магнетит не покроет кладку. После этого конвертер в течение 1—2 ч охлаждают до красного каления и затем начинают нормальную загрузку.

2. Заправка отдельных износившихся участков. После слива меди конвертер «споласкивают» штейном и на разрушенный

Рис. 66. Схема технического контроля конвертера:

1 — определение S 0 2; 2 — определение температуры отходящих газов; 3 — отбор пробы пыли; 4 — отбор пробы штейна; 5 — отбор пробы кварца; 6 — отбор про­ бы шлака; 7 — работометр; 8 — определение температуры кладки; 9 — опреде­ ление упругости дутья; 10 — сигнал поворота; 11 — определение количества ду­

тья; 12 — отбор пробы черновой меди

участок забрасывают и утрамбовывают разведенную водой до сметанообразной массы смесь из магнезитового порошка (4/s по объему) и огнеупорной глины (Vs)- После заправки конвертер некоторое время выдерживают, чтобы заправка нагрелась и «заварилась». Этот метод можно использовать как временное средство, так как заправленный участок быстро вымывается

массой.

3. Применение так называемой термитной заварки. Этот ме­ тод также можно использовать только для ремонта отдельных участков футеровки. По этому методу смесь из 40% термита, 30% магнезитового порошка, 20% хромомагнезитового порошка и 10% боксита забрасывают на изношенный участок и поджига­ ют термитным запалом (смесь из, термита, бертолетовой соли, серы и алюминиевого порошка). Для успешного проведения этой операции температура в конвертере должна быть не ниже 700° С. В фурмы предварительно вставляют деревянные палочки, которые предохраняют фурменные отверсъия от заплавления. Запал поджигает термитную массу, которая расплавляется и

постепенно схватывается, образуя достаточно монолитную футе­ ровку.

Когда футеровка нарушается настолько, что применение вы­ шеуказанных методов не дает эффекта, 'конвертер останавливают на текущий ремонт. Для этого конвертер предварительно «опо­ ласкивают» штейном, затем охлаждают через фурмы воздухом до температуры 60—70° С, после чего фурменный пояс разбира­ ют и изношенную футеровку выламывают. При холодном теку­ щем ремонте .обычно полностью заменяют кладку фурменного пояса, 75% футеровки торцов, 50% футеровки свода и горлови­ ны, 50% закругленных стенок. В зависимости от состояния клад­ ки такой ремонт производят через каждые 3—4 месяца.

К а п и т а л ь н ы й р е м о н т производят один раз в год: пол-

Т а б л и ц а 30

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КОНВЕРТИРОВАНИЯ