Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Спутник буровика

..pdf
Скачиваний:
86
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
23.53 Mб
Скачать

NiffТЕРИ ДАВЛЕНИЯ В УБТ ПРИ ТЕЧЕНИИ РАСТВОРОВ

Таблица 6.25

Диаметр канала, мм

Интеноивнооть промывки, л/о

68

75

80

ео

100

127

15

0,32

0,17

0,12

20

0,57

0,29

0,21

25

0,89

0,46

0,33

30

i,26

0,66

0,48

35

1,74

0,90

0,65

40

2,27

1,17

0,85

45

2,88

1,48

1,07

50

1,32

55

1,60

60

1,91

0,07

0,12

0,18

0,26

0,36

гО* "-

0,6fck

0,74

0,89

I J * ,

0,05

0,02

0,07

0,03

0,11

0,04

0,16

0,06

0,21

i -'"0,08

0,28

0,10

0,35

0,13

0,43

0,16

0,53

0,19

0,63

0,23

Примечание. Потери давления в МПа/100 м.

ПОТЕРИ

ДАВЛЕНИЯ В

ШАРОШЕЧНЫХ

ДОЛОТАХ

 

 

С ЦЕНТРАЛЬНОЙ ПРОМЫВКОЙ ПРИ ТЕЧЕНИИ РАСТВОРОВ

 

Таблица 6.26

 

 

 

 

 

Интенсивность

 

Диаметр долота, мм

 

 

 

 

 

 

 

промывки, л/о

 

 

 

 

 

 

161

190

216

243—269

295

394

15

0,85

0,71

0,40

0,11

0,06

0,03

20

1,50

1,26

0,71

0,20

0,10

0,06

25

2,35

1,96

1 , 1 1

0,32

0,16

0,09

30

3,38

2,84

1,60

0,45

0,23

0,13

35

3,86

2,17

0,62

0,31

0,18

40

2,84

0,81

0,41

0,23

45

3,59

1,02

0,52

0,29

50

1,26

0,64

0,36

55

1,53

0,78

0,44

60

1,82

0,93

0,52

Примечание. Потери давления в МПа.

121

 

,

МПа, В ГИДРОМОНИТОРНЫХ

НАСАДКАХ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр

насадок,

мы

 

 

 

 

 

 

 

 

4,5

 

 

6

 

 

7

 

 

8

 

0

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

Число

насадок

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

2

3

2

3

2

9,2

2,3

1,0

3,0

0,7

0,3

1,6

0,4

0,2

0,9

3

21,0

5,0

2,3

6,6

1,7

0,7

3,6

0,9

0,4

2,1

0,5

0,2

0,3

0,1

4

37,0

9,3

4,1

11,8

3,0

1,3

6,4

1,6

0,7

3,7

0,9

0,4

0,6

0,2

0,4

0,2

5

57,0

14,3

6,4

18,4

4,6

2,0

9,8

2,5

1,1

5,8

1,5

0,6

0,9

0,4

0,6

0,3

6

20,7

9,2

26,3

6,6

2,9

14,2

3,6

1.6

8,4

2,1

0,9

1,3

0,6

0,9

0,4

7

28,5

12,7

36,0

9,0

4,0

19,3

4,8

2,2

11,4

2,8

1,3

1,8

0,8

1,2

0,5

8

59,0

16,5

48,0

11,8

5,2

25,5

6,4

2,8

14,8

3,7

1,6

2,4

1,0

1,5

0,7

9

21,0

15,0

6,6

32,0

8,0

3,6

18,7

4,7

2,1

3,0

1,3

1.9

0,9

10

25,7

18,4

8,2

39,6

10,0

4,4

23,4

5,8

2,6

3,6

1,6

2,4

1,1

11

31,0

22,3

10,0

12,0

5,3

28,0

7,0

3,1

4,4

2,0

2,9

1,3

12

26,7

12,0

14,3

6,3

8,4

3,7

5,2

2,3

3,4

1,5

13

_

31,2

14,0

16,8

7,5

9,8

4,4

6.1

2,7

4,0

1,8

14

36,0

16,0

19,4

8,7

11,4

5,1

7,1

3,2

4,7

2,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр

насадок,

мы

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

11

 

12

 

 

13

14

 

 

15

 

16

 

18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Число

насадок

 

 

 

 

 

 

 

 

2

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

3

10

2.4

1,1

1,6

0,7

1,2

 

0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15

5.4

2.4

3,7

1,6

2,6

 

1,1

1,9

0,8

1,4

0,6

 

 

 

20

9.5

4,2

6,4

2,8

4,6

 

2,0

3,3

1,5

2,5

1,1

1,9

0,8

1,4

0,6

 

 

25

14,8

6,6

10,2

4.5

7,2

 

3,2

5,2

2,3

3,9

1,7

2,9

1.3

2,3

1,0

1,4

0,6

30

 

9.5

14,6

6.5

10,2

 

4,6

7,6

3,3

5,6

2,5

4,2

1,9

3,3

1,4

2,0

0,9

35

 

 

 

8,9

 

 

6,2

10,2

4,6

7,6

3,4

5,7

3,6

4,4

2,0

2,8

1,2

40

 

 

 

 

 

 

8,2

5,9

10,0

4,4

7,5

3.3

5,8

2,6

3.6

1,6

45

 

 

 

 

 

 

 

 

7,5

5,6

9,5

4.2

7,4

3,3

4.6

2,0

50

 

 

 

 

 

 

9,2

6,9

5.2

9,0

4,0

5.7

2.5

55

 

 

 

 

 

 

 

 

___

8,4

6.3

4,8

6,9

3,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7,5

5,8

8,1

3.6

ПОТЕРИ ДАВЛЕНИЯ В КОЛЬЦЕВОМ ПРОСТРАНСТВЕ

 

 

 

 

МЕЖДУ СТЕНКАМИ СКВАЖИНЫ И БУРИЛЬНЫМИ ТРУБАМИ

 

 

ПРИ ТЕЧЕНИИ

РАСТВОРОВ

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица в .20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр долота,

мм

 

 

 

 

Интенсивность

161

 

100

 

 

216

 

 

205

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пронывки, л/с

 

 

 

Диаметр труб

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

114

114

127

140

114

127

140

147

147

10

0,35

0,17

0,21

0,28

0,13

0,15

0,18

0,20

0,1

15

0,70

0,17

0,24

0,45

0,13

20

1,17

0,26

0,40

0,74

0,13

0,15

0,22

0,26

0,1

25

1,72

0,33

0,59

1,10

0,16

0,21

0,32

0,38

0,1

30

2,37

0,52

0,81

1,52

0,21

0,38

0,44

0,53

0,1

35

3,22

0,68

1,06

1,99

0,28

0,58

0,69

0,1

40

0,86

1,34

2,58

0,35

О М

0,73

0,87

0,1

45

 

 

 

 

0,43

 

0,90

1,07

0

1

50

 

 

 

 

 

 

 

 

0,1

60

 

 

 

 

 

 

 

 

0,2

Примечания. 1. Потери давления в МПа/1000 м. 2. При диаметрах долота 205 мм и труб 127 и 140 мм потери давления составляют 0,1 МПа/1000 м.

ПОТЕРИ ДАВЛЕНИЯ МЕЖДУ СТЕНКАМИ СКВАЖИНЫ И УБТ ПРИ ТЕЧЕНИИ РАСТВОРОВ

Таблица в .30

Диаметр долота, мм

 

161

 

1 Q0

216

 

205

Интенсивность

 

 

 

 

 

промывки,

л/о

 

Диаметр

УБТ, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

108

146

14С

178

178

203

10

0,03

0,72

0,06

0,08

0,01

0,01

15

0,05

1,49

20

0,09

2,60

0,10

0,13

0,01

0,01

25

4,06

0,15.

0,19

0,01

0,01

30

С Е В Р

. 0 ,2 0 '

0,27

0,01

0,01

35

7,95

"а,26

0,35

0,01

0,02

40

0,46

0,01

0,02

45

—ь

0,58

0,01

0,03

50

0,02

0,03

60

0,02

0,05

Примечание. Потерн давления в МПа/100 м.

124

А р , мпа

Рис. 6.10. Графин потерь давления в бурильных головная:

1 — K-187.3/80C3; 2 — К-187.3/80MC3; 3 — К-187,3/80ТКЗ; 4 — К-187.3/80М

Потери давления в наборе КДМ-11М ( «Недра» )

 

 

 

 

Интенсивность промывки, л/с

15

20

25

30

Потери давления, МПа

0,6

1,1

1,75

2,4

При определении расчетной величины потерь давления необ­ ходимо соответствующие табличные значения (см. табл. 6.23—6.28) увеличить пропорционально плотности промывочной жидкости.

7. РАЗОБЩЕНИЕ ПЛАСТОВ

7.1. ОБСАДНЫЕ ТРУБЫ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ха ра к тери сти к а о бса дн ы х т р у б

ТУ 14-3-245—74, ТУ 14-3-714—78, ТУ 14-3-381—75, ТУ 14-3-537—76, ТУ 14-3-766—78, ТУ 14-3-570—77,

ТУ 14-3-655—78, ТУ 14-3-656—78, ТУ 14-3-1188—83, ТУ 14-3-1417—86, ТУ 14-3-1272—84

§

 

9500 - 1WOO

 

 

..........................................

т 777777.

72

|

'

 

 

______________________ L

 

 

 

 

 

Рис. 7.1. Обсадные трубы резьбовые:

а — муфтовые; б — раструбные

Таблица 7.1

126

Продолжение табл.

7.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Резьба

оттм, оттг

 

 

Диаметр

Толщина

 

вакругленного

ТБО-БР

 

Диаметр

 

профиля

 

 

 

 

трубы

ft

 

 

 

 

 

 

шаблона

 

 

 

 

 

 

D

Ям

я

Du

я

 

 

 

 

 

Я

 

219,1

8,9

198,0

245

47,8

249

 

_

 

10,2

195,6

 

53,8

 

54,3

 

11,4

193,0

 

60,0

 

60,5

_

 

12,7

190,5

 

66,1

66,6

_

 

14,2

187,6

 

73,0

 

73,5

244,5

8,9

222,6

270

53,5

270

60,2

 

 

 

10,0

220,4

 

59,6

 

_

 

11,1

218,4

 

65,2

 

65,8

 

12,0

216,5

 

70,3

 

70,9

 

 

 

13,8

212,8

 

80,3

 

80,9

273,1

8,9

251,3

299

59,8

299

59,8

_

 

10,2

248,8

 

67,8

 

67,8

 

11,4

246,2

 

75,6

 

75,6

_

 

12,6

243,9

 

82,7

 

82,7

 

 

 

13,8

241,4

 

90,4

 

 

298,5

8,5

277,5

324

62,6

324

 

 

 

 

9,5

275,5

 

70,0

 

70,0

 

 

 

П,1

272,3

 

80,4

 

80,4

 

 

 

12,4

269,5

 

89,7

 

89,7

 

 

 

14,8

264,6

 

105,6

 

 

323,9

9,5

300,9

351

75,8

351

75,8

 

 

 

11,0

297,9

 

•87,0

 

87,0

 

 

 

12,4

295,0

 

97,4

 

97,4

 

 

 

14,0

291,9

 

109,1

 

 

351,0

9,0

328,0

376

78,5

 

_

 

 

 

10,0

326,0

 

86,7

 

 

 

 

11,0

324,0

 

94,8

 

_

 

 

 

12,0

322,0

 

102,9

 

377,0

9,0

354,0

402

84,5

 

 

 

 

 

10,0

352,0

 

93,3

 

 

 

 

 

11,0

350,0

 

102,0

 

 

 

 

 

12,0

348,0

 

110,8

 

 

 

426,0

10,0

401,0

451

106,1

 

 

 

 

 

11,0

399,0

 

116,0

 

 

 

 

 

12,0

397,0

 

125,9

 

 

Примечания. 1 . Размеры в

мм. 2. DM и D

— диаметры

муфты и

раструба;

q

масса 1 м с учетом

муфты (раструба),

рассчитанная из условия длины трубы 11 м,

кг.

1 2 7

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

з а р у б е ж н ы х

о бса дн ы х т р у б

Таблица 7.2

 

 

 

 

 

 

Диаметр

Толщина

Диаметр

Масса о учетом муфты

Диаметр

трубы, мы

стенки, ым

шаблона, мм

фунт/фут

 

кг/м

нормальной

 

 

 

 

муфты, ММ

114,3

5,7

99,7

10,5

 

15,6

123,5

 

6,4

98,4

11,6

 

17,3

 

 

7,4

96,4

13,5

 

20,1

126,0

 

8,6

94,0

15,1

 

22,5

 

 

9,7

91,8

16,9

 

25,1

129,7

 

10,2

90,7

17,7

 

26,3

 

127,0

6,4

111,0

13,0

 

19,3

141,3

 

7,5

108,8

15,0

d 22,3

 

 

9,2

105,4

18,0

4

26,8

 

 

10,7

102,4

20,8

 

/31,0

 

 

11,1

101,6

21,4

 

а 1,8

 

 

12,1

99,5

23,2

 

34,5

 

 

12,7

98,4

24,1

 

35,9

 

139,7

7,0

122,6

15,5

 

23,1

153,7

 

7,7

121,1

17,0

 

25,3

 

 

9,2

118,2

20,0

 

29,8

 

 

10,5

115,4

23,0

 

34,2

 

168,3

7,3

150,5

20,0

 

29,8

187,7

 

8,9

147,2

24,0

 

35,7

 

 

10,6

143,9

28,0

 

41,7

 

 

12,1

141,0

32,0

 

47,6

 

177,8

8,1

158,5

23,0

 

34,2

194,5

 

9,2

156,2

26,0

 

38,7

 

 

10,4

153,9

29,0

 

43,1

 

 

11,5

151,6

32,0

 

47,6

 

 

12,7

149,3

35,0

 

52,1

 

 

13,7

147,2

38,0

 

56,5

 

 

15,0

144,7

41,0

 

61,0

 

 

16,3

142,1

44,0

 

65,5

 

193,7

8,3

173,8

26,4

 

39,3

216,0

 

9,5

171,9

29,7

 

44,2

 

 

10,9

168,7

33,7

 

50,1

 

 

12,7

165,1

39,0

 

58,0

 

 

14,3

161,9

42,8

 

63,7

 

 

15,1

160,3

45,3

 

67,4

 

 

15,9

158,7

47,1

 

70,1

 

219,1

8,9

198,0

32,0

 

47,6

244,5

 

10,2

195,6

36,0

 

53,6

 

 

11,4

193,0

40,0

 

59,5

 

 

12,7

190,5

44,0

 

65,5

 

 

14,2

187,6

49,0

 

72,9

 

 

15,1

185,7

52,0

 

77,4

 

244,5

8,9

222,6

36,0

 

53,6

269,9

 

10,0

220,4

40,0

 

59,5

 

 

П,1

218,4

43,5

 

64,7

 

 

12,0

216,5

47,0

 

70,0

 

 

13,8

212,8

53,5

 

79,6

 

128

Продолжение табл. 7.2

Диаметр

Толщина

Диаметр

Масса с уч етом муфты

Диаметр

трубы, мм

стенки, мм

шаблона, мм

фунт/фут

кг/м

нормальной

 

 

 

муфты, мм

244,5

15,1

210,3

58,4

86,9

269,9

 

15,9

208,8

61,1

90,9

 

 

19,1

202,4

71,8

106,8

 

273,0

10,2

248,8

45,5

67,7

298,4

 

11,4

246,2

51,0

75,9

 

 

12,6

243,9

55,5

82,6

 

 

13,8

241,4

60,7

90,3

 

 

15,1

238,8

65,7

97,8

 

298,5

12,4

269,4

60,0

89,3

323,9

 

13,6

267,4

65,0

96,7

 

339,7

9,7

316,5

54,5

81,1

365,1

 

10,9

313,9

61,0

90,8

 

 

12,2

311,4

68,0

101,2

 

 

13,1

309,6

72,0

107,1

 

 

14,7

306,3

80,7

120,1

 

406,4

9,5

382,6

65,0

96,7

431,8

 

11,1

379,4

75,0

111,6

 

 

12,6

376,5

84,0

125,0

 

473,1

11,1

446,2

87,5

130,2

508,0

508,0

11,1

480,9

94,0

140,0

533,4

 

12,7

477,8

106,5

158,5

 

762,0

16,1

470,9

133,0

198,0

 

25,4

711,0

310,0

491,0

804,0

 

38,1

685,0

460,0

720,0

 

МАРКИРОВКА ЗАРУБЕЖНЫХ ОБСАДНЫХ

ТРУБ

 

 

Последовательность маркировки:

название

изготовителя —

монограмма АНИ — диаметр трубы — масса 1

фута (толщина

стенки) — марка стали — способ изготовления

 

трубы — тип

стали — длина

трубы — общая масса

трубы — тип

резьбы.

Для труб,

поставляемых по договору с СССР,

вместо массы

1 фута указывается толщина стенки. Размерность в этом случае приведена в метрической системе мер.

Марки стали: К, J , С, N, Р. Цифра после буквы означает мини­

мальное

значение предела текучести

материала в тыс.

фунтов

на квадратный дюйм. Буква S — сероводородустойчивая

марка

стали.

 

 

 

 

 

 

Способ изготовления:

S — бесшовные,

Е — электросварные.

Тип

стали:

В — бессемеровская,

ВО — кислородно-конвен-

торная.

 

 

 

 

 

 

Тип резьбы: закругленного профиля с короткой и длинной

резьбами — CSG

и LCSG

соответственно,

упорная — «Батресс»,

«ВАМ»,

«Экстрем-Лайн».

 

 

 

 

5 З а к а з 862

129

Если трубы опрессованы давлением, наносят слово «Тэстэд», если труба проверена неразрушающими методами контроля —. буквы SR I.

Цвет краски для маркировки труб из стали марки: К-55 — зеленый, J-55 — светло-зеленый, С-75 — голубой, N-80 — крас­ ный, С-90 — пурпурный, С-95 — коричневый, Р -110 — белый. На трубе около муфты одним из указанных выше цветов наносят поясок. Трубы из фирменных сталей имеют пояски: АС-80 — крас­ ный с голубой полосой; АС-85 — красный с голубой и белой

полосами;

АС-90 — красный

с двумя

голубыми полосами;

АС-95 — коричневый с голубой

полосой;

SM-80S — голубая по­

лоса на муфте, окрашенной в красный цвет; SM-90S — голубая

полоса на

муфте оранжевого

цвета; SM-95S — голубая полоса

на муфте

коричневого цвета.

 

 

Буквы

АС — означают фирму «Ниппон

Кокан Корпорейшн»,

SM — фирму «Сумитомо Метал».

Сероводородустойчивые стали для обсадных труб (цветовая

маркировка не обязательна):

 

фирма

«Далмайн»

(Италия) — D-80SG, D-90SG,

D-90SSG,

D-95SSG, D-95SG;

 

 

фирма

«Маннесман

веке» (ФРГ) — MW-80S,

MW-85SS,

MW-90SS,

MW-95SS.

 

 

ДАВЛЕНИЯ ОПРЕССОВКИ ОБСАДНЫХ ТРУБ (ИСПОЛНЕНИЕ Б) НА ПОВЕРХНОСТИ

ГОСТ 632—80

Таблица 7.3

Диаметр

Толщина

 

Группа прочности материала трубы

 

трубы,

стенки,

 

 

Е

 

 

 

мм

мм

Д

К

Л

м

Р

114,3

6,4

33,3

44,1

49,5

67,7

78,5

96,1

 

7,4

38,7

51,0

56,9

 

8,6

45,1

58,9

66,2

79,0

91,2

111,8

127,0

6,4

29,9

39,7

44,6

___

 

7,5

L35.3

46,1

52,0

61,8

71,6

87,8

139,7

9,2

43,2

56,9

63,8

76,0

87,8

107,9

6,2

26,5

34,8

39,2

___

___

___

 

7,0

29,9

39,2

44,2

 

7,7

32,9

43,2

48,6

57,9

66,9

82,1

 

9,2

39,2

51,5

57,9

69,2

80,0

98,1

146,1

10,5

44,6

58,9

66,3

79,0

91,2

111,8

6,5

26,5

34,8

39,2

___

___

___

 

 

 

 

 

 

7,0

28,4

37,8

42,2

50,0

 

7,7

31,4

41,2

46,6

55,4

64,3

79,0

 

8,5

34,8

45,6

51,5

61,3

70,6

86,8

 

9,5

38,7

51,0

57,9

68,2

79,0

97,1

 

10,7

43,6

57,4

64,7

77,0

89,3

109,4

130