Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Спутник буровика

..pdf
Скачиваний:
86
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
23.53 Mб
Скачать

T j t ^ - > [(Poop), + 10 -2p*Z - Рн),] (1 - k),

где [pB ]2 — внутреннее давление, при котором напряжения в теле трубы, расположенной на глубине z, достигают предела текучести, МПа; пх — коэффициент запаса прочности, равный 1,1 для труб диаметром 114—219 мм и 1,45 для труб диаметром 245—426 мм.

Если трубы не удовлетворяют условию неравенства, то опрес­ совку проводят поинтервально с установкой цементных мостов (или пакеров) на расчетных глубинах.

Давление опрессовки цементного кольца промежуточной ко­ лонны после разбуривания башмака и углубления на 1—3 м;

0,95рПОР — 10-2рж£ >

ропр > 1,05 (pB)L — 10“2рmL,

где рпог — давление

начала поглощения

пород,

залегающих

у башмака колонны,

МПа-

L — глубина

нахождения башмака

опрессовываемой

колонны,

м.

 

 

Если ропр <

0, то

опрессовку не проводят. При

поглощении

жидкости в процессе опрессовки проводят дополнительное цемен­ тирование под давлением (исправительное цементирование) с по­

следующей опрессовкой.

 

 

 

Давления гидроиспытания труб рг.иcm спускаемых на

глу­

бине

z, на поверхности

 

 

 

 

> Рг. „сп >

1,05.1,1 [(р,)г - (рЕ)г1 (1 -

k) > Pmln>

 

где

(pH)z — наружное

давление,

действующее

на трубы на

глу­

бине г (определяется согласно п.

I разд. 7.2).

 

 

Все трубы одного типоразмера подвергают гидроиспытанию на поверхности на одинаковое давление.

Способ снижения уровня. Уровень в скважине должен быть ниже на 40—50 м того уровня, при котором предполагается про­ изводить вызов притока из объекта, но не менее НШп.

Глубина объекта, м

. <500

500—1000

1000—1500

1500—2000

2000

Я она, м

400

500

650

800

1000

В скважинах, заполненных перед цементированием промывоч­ ной жидкостью плотностью 1,4 г/см3 и выше, вместо испытания колонны способом снижения уровня заменяют промывочную жидкость в колонне водой.

7.4. РАСЧЕТ НАТЯЖЕНИЯ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ

Силу натяжения колонны QH, которая в процессе испытания (эксплуатации) подвергается нагреву или охлаждению и воздей­ ствию внутреннего давления, рассчитывают по одной из следующих формул:

151

а) в процессе испытания (эксплуатации) колонна по всей длине находится в растянутом состоянии:

Qo< QH> Qo + Л — -^2 "Ь -^8»

б) в процессе испытания (эксплуатации) нижняя часть ко­ лонны находится в сжатом состоянии:

Qo< QH> Qo + P i P 2 + Ръ + М2 M a;

в) условия работы неизвестны:

QH = Qo*

где Q0 — вес незацементированной части колонны, Н; Р г — сила, возникающая в результате нагрева (охлаждения) труб, Н; Р2 — сила, возникающая в результате воздействия на трубы внутрен­ него избыточного давления, Н; Р в — сила, возникающая в ре­ зультате воздействия на трубы разности внешнего и внутреннего гидростатического давлений флюида (газа), Н; М2 — момент от сил давления, действующих на внутреннюю боковую поверхность трубы, Н-м; М3 — момент от сил давления, действующих на внешнюю боковую поверхность искривленной трубы, Н-м.

После преобразования формулы принимают вид:

а)

Q0<

QH>

Qo + 240Fcp At - 47p7d2+ 0.235Л (D2pp - d»p*);

б)

Qo <

QH>

Qo + 240Fcp At + 31pyd2 0,545/i (D2pp d2pB),

где F cp — средняя площадь сечения труб, см2; At — средняя тем­ пература нагрева труб в процессе испытания (эксплуатации), при охлаждении — знак минус; ру — давление на устье сква­ жины в процессе испытания (эксплуатации), МПа; d, D — вну­ тренний, наружный и средние диаметры труб в незацементированном интервале, см; h — длина незацементированной части ко­ лонны, м; рр — плотность бурового раствора, г/см3; рв — плот­ ность флюида (газа) в колонне в процессе испытания (эксплуата­ ции), г/см3 (для газовых скважин рв « 0,00084 г/см3; d2pB = 0)

At = 0,5 (ta ti -f- ^4— /2)5

11, 13 — температуры на устье скважины до эксплуатации (испы­ тания) и в процессе эксплуатации, °С; t2, 14— температуры ко­ лонны на глубине h до испытания (эксплуатации) и во время эксплуатации, °С.

Если

промывочную

жидкость заменяют водой перед испыта­

нием

(эксплуатацией)

через

затрубное' пространство,

колонна

должна

удовлетворять

условию

 

4

^

> < 2„ + 240Fcp M0I„ -

VIру. saMd2+ 0,235ft (D2Pp -

А

«стр

 

 

 

 

где Д*охл — абсолютная величина средней температуры охла­ ждения колонны при замене промывочной жидкости водой (опре-

152

деляется по методике ГрозНИ, формула Г. Г. Полякова); ру. зам — давление на устье скважины при замене промывочной жидкости водой, МПа.

В процессе испытания (эксплуатации) колонна в любом сече­ нии должна удовлетворять условию

(^стр):

cTp)z

 

‘стр ^

QH

0.2

 

Q n - Q z -

240Fcp At +

47pyda -

0.235A (D*Pp - d*pB);

>

*стр

 

 

 

 

Dl 2

 

[СТтЬ >

2 [py — 10-2z (pp — pB)]

 

 

 

 

 

D i- d z

где (Рстр)г — допустимая нагрузка

на страгивание резьб, на­

ходящихся на глубине z, Н; /гстр — коэффициент запаса прочности на растяжение (приведен в п. V разд. 7.2); Qz — вес колонны

труб от устья

до глубины z, Н; [aT]z — предел текучести мате­

риала труб, находящихся на глубине z, МПа;

Dz, dz — наружный

и внутренний

диаметры

труб,

находящихся

на глубине z,

см;

п — коэффициент запаса

прочности на внутреннее давление

(для

труб диаметром до 219 мм п =

1,15, для

зарубежных труб

п =

= 1, 1).

 

 

 

 

 

 

7.5. РАСЧЕТ

РАССТОЯНИЙ

МЕЖДУ

ЦЕНТРАТОРАМИ

 

В случае свободной подвески обсадной колонны (колонна не разгружена на забой) необходимо определить расстояние (м) от башмака до нейтрального сечения

D2 [(г — h) рц + ррЛ] — d?ppz

Я = 0,128

D2 — d2

 

Безразмерные коэффициенты, характеризующие прогиб труб под собственным весом в наклонной скважине, определяют по формулам

л

1 ос H2qi (Dc ~

cos2acp

Л -

12t>

E J sin a cp

c - o n / = 3 H

tf?iC0Sacp >

где D0 — диаметр скважины по кавернометрии, мм; qx — масса 1 см обсадных труб с учетом потери массы в промывочной жидко­ сти, кг/см; а ср — средний угол наклона ствола скважины в зе­ нитной плоскости, градус.

Обозначения и размерности величин, входящих в формулы, указаны ранее в различных методиках. Задаваясь различными интервалами с шагом 0,25Я , рассчитывают коэффициенты А и С и по номограмме (рис. 7.4) определяют расстояние между центра­ торами в выбранном интервале. Так, задаваясь интервалами

153

С=к,О3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5

ЗН

2.75Н 2,5Н

2,25Н

Рис. 7.4. Номограмма определения расстояния между центраторами

0,25Я , 0,5Я , 0,75# и Я , расстояния между центраторами опре­ деляют в интервалах их расстановки: (башмак колонны — 0,25Я), (0,25Я —0,5Я), (0,5Я —0,75Я), (0,75Я —Я) и т. д. Рас­ стояние между центраторами может быть взято также по табл. 7.9.

Расстояние (м) между центраторами в пределах сжатого уча­ стка обсадной колонны приведены в табл. 7.9.

Таблица 7.9

Диаметр

Диаметр

 

 

Угол

наклона

скважины

градуо

 

 

скважины,

трубы,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм

мм

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

 

 

320

245

23

19

17

16

15

15

14

14

13

13

295

219

22

18

16

15

14

14

13

13

13

12

269

219

19

16

15

14

13

12

12

12

11

11

216

168

18

15

14

13

12

12

11

11

11

10

216

146

17

15

13

12

12

11

11

10

10

10

216

140

17

14

13

12

11

11

11

10

10

10

190

146

15

13

12

11

10

10

10

9

9

9

190

140

15

13

11

11

10

10

9

9

9

9

161

127

13

11

10

9

9

9

8

8

8

8

Примечание. В пределах растянутого участка обсадной колонны расстояние между центраторами необходимо увеличить на 10 1 Б %.

154

7.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОХОДИМОСТИ ОБСАДНЫХ КОЛОНН ПРИ СПУСКЕ

Проходимость обсадных колонн при спуске в искривленном участке ствола скважины возможна при условии

В + GKp — Тв Ту — Г к > 0 ,

где В — составляющая веса колонны длиной L , направленная вдоль ее оси, Н; GKp— допустимая нагрузка на колонну весом труб, расположенных выше определяемого участка, при которой начинается продольный изгиб труб, Н (GKp не должна превышать

допустимой технологической разгрузки

колонны при спуске);

Та>

Ту — силы

сопротивления, вызванные соответственно тре­

нием

колонны

по стенке скважины и

контактным давлением

под действием упругости колонны при прохождении искривлен­ ного участка, Н; Тк — сила сопротивления движению башмака колонны в искривленном участке ствола, Н.

В = IO^JL cos а ср,

где qx — масса 1 см обсадных труб с учетом потери массы в про­ мывочной жидкости; L — длина участка ствола, в пределах кото­ рого определяется проходимость колонны, см, принимают L

2000 см; а ср — средний угол наклона ствола скважины в зе­ нитной плоскости на определяемом участке L, градус.

G.P = 19,4 У WEJq\,

где Е — модуль Юнга, для стали Е = 2,1 - 105 МПа; I — осевой момент инерции труб, см4,

/ = 0,049 (D4 — d4J,

D, d — наружный и минимальный внутренний диаметры труб, проходящих при спуске через участок L, см.

Тн = lOp^L sin осср,

где р> — коэффициент трения стали о породу (р, = 0,05 — 0,6),

при

наличии смазывающих добавок в буровом растворе \i < 0,2,

при

сухом трении — (в

воздухе)

р «

0,6:

 

 

Ту =

\л1Ь,

 

 

 

t =768

Е,[г*

;

 

I = 2 У (R +

0,5Dcy - ( R + 0,5D 0 -

где I — равномерно распределенная по длине участка Колонны удельная сила контактного давления, Н/см; I — длина прямоли-

155

нейного участка колонны труб, вписывающегося в искривлен­ ную часть ствола скважины, в пределах которой проверяется проходимость, см; /тах — зазор между стенкой скважины и муфтой, см, /шах = Dc — DM; Dc — диаметр скважины по кавернометрии на участке L; DM— диаметр муфты трубы; R — пространственный радиус кривизны ствола скважины на уча­ стке L, см,

R =

57,325Д/Дф;

 

Дф — изменение пространственного

угла

наклона ствола сква­

жины на участке L, градус,

 

 

 

Дф = 2arcsin j/ " sin2

cos2

+

sin2 ~ ~ sin2a cp;

Да, Д0 — изменение угла наклона

ствола скважины в зенитной

и азимутальной плоскостях

на участке

L, градус.

Тк = \iN -f- F y

где N — сила нормального давления башмака колонны на стенку скважины, Н,

N

200E l (2R +

Dc) .

 

R l ( 2 R - D c +

2DM)

F — сила, направленная вдоль оси колонны от воздействия башмака колонны на стенку искривленного ствола скважины, Н,

р200EI

t ~ R ( 2 R - D C + 2DM) *

При наличии нескольких интервалов с резкими изменениями пространственного угла условие проходимости проверяют на участке с меньшим значением R.

7.7. ОСНАСТКА ОБСАДНЫХ КОЛОНН

ПЕРЕВОДНИКИ ДЛЯ ОБСАДНЫХ ТРУБ ОСТ 39-137—81, ТУ 36-2328—80

А .

L

6

 

 

^ //7 7 7 Ш 7 =

Рис. 7.5. Переводник для обсадных труб

156

Таблица 7.10

Шифр

ПО-426КХ377К ПО-426КХ324К ПО-377КХ324К ПО-324КХ273К ПО-324КХ219К ПО-273КХ219К ПО-273КХ 168К ПО-219КХ168К ПО-219КХ146К ПО-168КХ146К ПО-168КХ 140К

ПО-146КХ127К ПО-146КХ 114К

ПО-140КХ127К ПО-140КХ114К ПО-127КХ114К

ПО-168КХ 146У ПО-168УХ 140У ПО-146УХ 127У ПО-146УХ 114У ПО-140УХ 127У ПО-140УХ 114У ПО-127УХ 114У ПО-168ТХ 146Т ПО-168ТХ 140Т ПО-146ТХ 127Т ПО-146ТХ 114Т ПО-140ТХ 127Т ПО-140ТХ 114Т ПО-127ТХ 114Т

ПО-245УХ245К ПО-219УХ219К ПО-194УХ 194К ПО-178УХ 178К ПО-168УХ 168К ПО-146УХ 146К ПО-140УХ 140К ПО-127УХ 127К ПО-114УХ114К

ПО-245ТХ245К ПО-219ТХ219К ПО-194ТХ 194К ПО-178ТХ 178К ПО-168ТХ168К ПО-146ТХ 146К ПО-140ТХ 140К ПО-127ТХ 127К ПО-114ТХ 114К

ПО-245ТХ245У ПО-219ТХ219У

Резьба

 

 

D, мм

d, мм

L, мм

Масса,

А

Б

кг

 

 

 

 

426К

377К

451

402

460

78

426К

324К

451

351

460

72

377К

324К

402

351

460

65

324К

273К

351

298

460

54

324К

219К

351

243

460

50

273К

219К

298

243

460

42

273К

168К

298

188

460

38

219К

168К

243

188

430

32

219К

146К

243

166

430

28

168К

146К

188,7

124,7

275

13

168К

140К

188,7

118,7

283

14

146К

127К

166,0

108,6

254

10

146К

114К

166,0

97,1

272

И

140К

127К

153,7

108,6

240

8

140К

114К

153,7

97,1

258

8

127К

114К

141,3

97,1

232

7

168У

146У

187,7

124,7

310

15

168У

140У

187,7

118,7

315

15

146У

127У

166,0

105,6

292

12

146У

114У

166,0

93,9

304

11

140У

127У

153,7

105,6

274

9

140У

114У

153,7

93,9

287

10

127У

114У

141,3

93,9

260

8

168Т

146Т

187,7

124,7

282

13

168Т

140Т

187,7

118,7

293

14

146Т

127Т

166,0

105,6

269

11

146Т

114Т

166,0

93,9

288

12

140Т

127Т

153,7

105,6

257

11

140Т

114Т

153,7

93,9

277

9

127Т

114Т

141,3

93,9

250

8

245У

245К

269,9

216,9

291

26

219У

219К

244,5

190,7

287

24

194У

194К

215,9

168,3

270

17

178У

178К

194,5

152,4

264

14

168У

168К

187,7

144,1

258

13

146У

146К

166,0

124,7

246

И

140У

140К

153,7

118,7

238

8

127У

127К

141,3

108,6

227

7

114У

114К

127,0

97,1

213

5

245Т

245К

269,9

216,9

272

24

219Т

219К

244,5

190,7

273

22

194Т

194К

215,9

168,3

259

16

178Т

178К

194,5

152,4

258

13

168Т

168К

187,7

144,1

246

12

146Т

146К

166,0

124,7

233

10

140Т

140К

153,7

118,7

230

8

127Т

127К

141,3

108,6

218

6

Г14Т

114К

127,0

97,1

212

5

245Т

245У

269,9

212,7

314

29

219Т

219У

244,5

190,7

302

24

157

Продолжение табл. 7.10

 

Резьба

 

 

 

Масса,

Шифр

D, мм

d, мм

L,

мм

кг

А

Б

 

 

 

 

 

 

 

ПО-194ТХ

194У

194Т

194У

215,9

163,5

291

20

ПО-178ТХ

178У

178Т

178У

194,5

148,0

283

16

ПО-168ТХ

168У

168Т

168У

187,7

144,1

265

13

ПО-146ТХ 146У

146Т

146У

166,0

124,7

252

11

ПО-140ТХ 140У

140Т

140У

153,7

118,7

246

8

ПО-127ТХ 127У

127Т

127У

141,3

105,6

239

7

ПО-114ТХ 114У

114Т

114У

127,0

93,9

227

6

ПО-168ГХ 146Г

168Г

146Г

187,7

124,7

288

13

ПО-168ГХ140Г

168Г

140Г

187,7

118,7

299

14

ГЮ-146ГХ127Г

146Г

127Г

166,0

105,6

274

11

ПО-146ГХ 114Г

146Г

114Г

166,0

93,9

292

12

ПО-140ГХ 127Г

140Г

127Г

153,7

105,6

261

9

ПО-140ГХ 114Г

140Г

114Г

153,7

93,9

281

9

ПО-127ГХ 114Г

127Г

114Г

141,3

93,9

250

8

Примечания. 1. Обозначение резьбы! К

короткая,

треугольный

профиль; У

удлиненная, треугольный профиль;

Т — обсадных труб

типа ОТТМ;

Г — обсадных

труб типа ОТТГ. 2. Переводники изготовляют

из стали группы прочности Д, Е, Л.

п ерево дн и ки с зам ко во й

р е з ь б ы

на р е з ь б у обсадны х т р у б

ОСТ 39-049—77

 

 

 

 

 

 

Рис.

7.6.

Переводник с

 

 

 

бурильных

труб на

об­

 

 

 

садные

 

 

 

Шифр

 

Резьба

 

 

 

Масса,

А

D , мм

d, мм

Ь, мм

 

Б

 

 

 

КР

П-3-62/114

3-62

114К

133

36

366

17

П-3-76/114

3-76

114К

133

45

366

19

П-3-88/114

3-88

114К

133

58

366

18

П-3-88/127

3-88

127К

146

58

380

23

П-3-88/140

3-88

140К

159

58

390

26

П-3-88/146

3-88

146К

166

58

390

25

П-3-88/168

3-88

168К

188

58

406

31

П-3-147/168

3-147

168К

188

101

406

47

П-3-88/178

3-88

178К

198

58

413

35

П-3-88/194

3-88

194К

216

58

430

43

П-3-147/178

3-147

178К

198

101

415

50

П-3-147/194

3-147

194К

216

101

432

55

158

Продолжение табл.

7.11

 

 

 

 

 

Шифр

 

Резьба

D, мм

 

 

Масса,

А

Б

d, мм

L, мм

 

 

 

 

кг

П-3-147/219

3-147

219К

245

101

452

63

П-3-147/245

3-147

245К

270

101

458

74

П-3-147/273

3-147

273К

299

101

471

79

П-3-147/299

3-147

299К

324

101

490

86

П-3-147/324

3-147

324К

351

101

520

91

П-3-147/340

3-147

340К

365

101

530

95

П-3-147/351

3-147

351К

376

101

540

95

П-3-147/377

3-147

377К

402

101

560

96

П-3-147/407

3-147

407К

432

101

580

105

П-3-147/426

3-147

426К

451

101

600

109

П-3-147/508

3-147

508К

533

101

660

135

БАШМАКИ КОЛОННЫЕ

ОСТ 39-011—74

Рис. 7.7, Башмак

колонный

 

 

 

Таблица 7.12

 

 

 

 

Тип

 

В

d

Масса, кг

БК-114

133

300

50

15

БК-127

146

310

60

18

БК-140

159

330

70

21

БК-146

166

340

70

24

БК-168

188

350

80

28

БК-178

198

380

90

32

БК-194

216

390

100

42

БК-219

245

410

110

50

БК-245

270

420

120

60

БК-273

299

430

130

65

БК-299

324

430

150

73

БК-324

351

440

160

85

БК-340

365

440

170

90

БК-351

376

450

180

98

БК-377

402

460

190

112

БК-407

432

460

200

120

БК-426

451

500

220

145

БК-508

533

500

280

180

159

БАШМАКИ ДЛЯ ОБСАДНЫХ ТРУБ

ОСТ 26-02-227—71

Рис, 7.8. Башмак для обсадных труб

Тип

D, мы

L, им

du им

Масса, к р

БП-114

133

500

103

22

БП-127

146

530

115

26

БП-140

159

560

128

31

БГТ-146

166

560

133

35

БП-168

188

625

156

42

БП-178

198

645

164

55

БП-194

216

655

180

69

БП-219

245

715

206

79

БП-245

270

785

231

90

БП-273

299

800

260

113

БП-299

324

805

285

143

БП-324

351

865

308

154

БП-340

365

880

326

156

БП-351

376

880

333

173

БП-377

402

960

359

196

БП-407

432

1050

390

220

БП-426

451

1085

407

259

БП-508

533

1085

494

278

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ДРОССЕЛЬНЫЕ

ТУ 39-01-08-281—77, ТУ 39-01-08-282—77

а

6

Рис. 7.9. Клапаны дроссельные

160