Свариваемость материалов
..pdfФорма |
I, °с |
|
|
поперечного |
|
|
|
сечения |
подо |
3 |
5 |
кромок |
грева |
тт, |
20 |
< 7 ,0 |
< 1 0 |
,0 |
|
100 |
< 5 ,0 |
< 8 |
,0 |
20 |
< 7 ,0 |
< 1 0 ,0 |
100 |
< 5 ,0 |
< 8 ,0 |
шея 10020
|
20 |
< 1 1 |
,0 |
Ш7К |
< 9 |
,0 |
|
1 |
100 |
||
|
q/v кДж/см при толщине металла, мм |
|
|
|||
8 |
|
12 |
16 |
20 |
24 |
30 |
< 1 6 |
,0 |
9,5—25,0 |
13,5—33,0 |
17,0—40,0 |
|
|
< 1 2 |
,0 |
7,0—20,0 |
9,5—25,0 |
12,0—30,0 |
|
|
< 1 6 ,0 |
10,0—25,0 |
14,0—33,0 |
17,5—42,0 |
19,5—50,0 |
21,0—63,0 |
|
< 1 2 ,0 |
7,0— 19,0 |
9,5—25,0 |
12,0—33,0 |
13,0—40,0 |
13,5—48,0 |
|
|
|
9,5—25,0 |
12,5—33,0 |
16,0—40,0 |
20,0—49,0 |
25,0—58,0 |
|
|
6,5— 18,0 |
9,0—25,0 |
11,5—30,0 |
14,5—35,0 |
18,0—48,0 |
< 2 1 ,0 |
12,5—32,0 |
17,0—43,0 |
22,0—50,0 |
27,0—60,0 |
33,0—75,0 |
|
< 1 6 ,0 |
9,0—24,0 |
12,0—32,0 |
15,5—50,0 |
19,0—45,0 |
23,0—58,0 |
|
Форма |
/, °с, |
|
q/v> кДж/см, при толщине металла, мм |
|
|||
поперечного |
|
|
|
|
|
||
сечения |
подо |
16 |
20 |
24 |
30 |
40 |
|
кромок |
грева |
||||||
У /уЖ Ш |
20 |
15,0—34,0 |
2 0 ,0 -4 2 ,0 |
|
|
|
|
100 |
12,0 -25,0 |
15,0—30,0 |
|
|
|
||
|
20 |
17,0—35,0 |
2 0 ,0 -4 4 ,0 |
|
|
|
|
|
100 |
12,5—27,0 |
15,0—34,0 |
16,0—42,0 |
17,0—48,0 |
18,0 -62,0 |
|
|
150 |
— |
— |
12,0—33,0 |
14,0—45,0 |
12,0 -50,0 |
|
|
20 |
17,0—35,0 |
2 0 ,0 -4 2 ,0 |
|
|
|
|
|
100 |
13,0 -28,0 |
14,0—34,0 |
19,0—38,0 |
21,0—48,0 |
25,0—60,0 |
|
|
150 |
|
|
14,0—32,0 |
18,0—39,0 |
20,0—50,0 |
|
Р л |
20 |
2 0 ,0 -4 3 ,0 |
26,0—47,0 |
|
|
|
|
100 |
15,0—34,0 |
19,0—43,0 |
23.0—47,0 |
27,0—60,0 |
30,0—70,0 |
||
|
|||||||
|
150 |
|
|
18,0—42,0 |
21,0—50,0 |
22,0—60,0 |
|
сти металла околошовного участка зоны термического влия ния. Поэтому максимально допустимые значения погонной энер гии целесообразно выбирать с учетом показателей ударной вязкости металла с надрезом по линии сплавления. С учетом полученных данных устанавливают допустимые пределы значе ний скорости охлаждения, обеспечивающие оптимальные свой ства металла зоны термического влияния и достаточную сопро тивляемость ее образованию холодных трещин. Совокупность перечисленных выше характеристик позволяет оценить свари ваемость металла и служит основой для выбора условий сварки различных соединений из низкоуглеродистых бейнитно-мартен- ситных сталей.
Диапазон оптимальных скоростей охлаждения до6/5опт У стали 14Х2ГМР: от 3,5 до 13,5 °С/с. Для сталей 12ГН2МФАЮ и 14ХГН2МДАФБ этот показатель находится соответственно в следующем диапазоне: 2,0—17,0 и 3,0—12,0 °С/с.
При сварке бейнитно-мартенситных сталей скорость охлаж дения целесообразно регулировать, изменяя как погонную энер гию, так и температуру предварительного или послесварочного подогрева соединений. Подогрев замедляет скорость осты-
7 Заказ № 149 |
193 |
вания при температуре ниже 300 °С и способствует более пол ному удалению водорода из наплавленного металла. При этом возрастает стойкость соединений против образования холодных трещин. Увеличение погонной энергии существенно продлевает пребывание металла в области высоких температур, что ухуд шает его механические свойства. Поэтому наилучшее сочета ние механических свойств соединений и их стойкости против трещин достигается при использовании оптимальных режимов сварки и температур предварительного и послесварочного по догрева.
При сварке соединений толщиной менее 20 мм скорость ох лаждения металла околошовной зоны следует регулировать в основном изменением погонной энергии сварки, при толщине
свыше 2 0 мм — погонной энергии |
сварки и температуры |
пред |
варительного и послесварочного |
подогрева в интервале |
50— |
150 °С. |
|
|
Установленные допустимые аУв/5 min и Шб/5 шах для каждой стали позволяют рассчитать оптимальные диапазоны режимов сварки различных соединений рассматриваемых сталей.
Погонные энергии сварки различных соединений низкоугле родистых мартенситно-бейнитных сталей приведены в зависи мости от толщины металла и температуры предварительного подогрева (табл. 10.3—10.6).
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВОВ СТЫКОВЫХ
Марка |
Род |
Марка стали, |
а0.2. |
|
в». |
% |
|
электродов |
тока |
толщина |
|
МПа |
|||
|
МПа |
% |
|||||
АНП-2 |
Постоянный |
14Х2ГМР, б = |
30 мм |
680 |
800 |
19,5 |
58,0 |
|
|
12ГН2МФАЮ, |
б = |
651 |
771 |
21,3 |
62,0 |
|
|
= 40 мм |
|
|
|
|
|
АНП-6 |
Постоянный |
14Х2ГМР, б = |
30 мм |
600 |
721 |
20,7 |
61,0 |
|
|
12ГН2МФАЮ, |
б = |
610 |
746 |
19,3 |
63,0 |
|
|
= 40 мм |
|
|
|
|
|
|
|
14Х2ГМРЛ, |
б = |
640 |
756 |
18,0 |
60,0 |
|
|
= 60 мм |
|
|
|
|
|
|
Перемен |
14Х2ГМР, б = |
30 мм |
606 |
722 |
20,0 |
60,0 |
|
ный |
|
|
|
|
|
|
10.3. Технология сварки и свойства соединений
10.3.1. Свароцные материалы
Электроды Для ручной электродуговой сварки имеют низково дородное фтористо-кальциевое покрытие. Широко применяются электроды марки АНП-2 типа Э-70 по ГОСТ 9467—75. Сварку выполняют Постоянным током при обратной полярности. Ме талл, наплавленный электродами АНП-2, соответствует сле
дующим требованиям, %: С<0,10; |
Мп 0,8—1 ,2 ; Si 0,2—0,4; |
Сг 0 ,6 —1 ,0 ; Мо 0 ,2 —0,4; Ni 1,3—1,8; |
S^0,03; Р^О.ОЗ. Коэф |
фициент наплавки — не менее 9 г/(А-ч), коэффициент перехода металла в шов — 96 %.
Более высокую производительность сварки, в среднем в 1,6— 1,8 раза, обеспечивают электроды АНП-6 П типа Э-70 (ТУ ИЭС
574—8 6 ). Они |
позволяют выполнять сварку на постоянном и |
на переменном |
токе. Химический состав металла, наплавлен |
ного электродами АНП-6 П, %: С ^ 0 ,1 0 ; Мп 1,1—1,4; Si 0,20— 0,35; Ni 1,3—1,6; Mo 0,4—0,6; S^0,025; P<0,035.
Металл шва, выполненный электродами АНП- 2 и АНП-6 П, устойчив против образования горячих и холодных трещин, об ладает достаточной сопротивляемостью хрупкому разрушению
при температурах до —60 °С. Критическая |
температура хруп |
|||||
кости |
металла шва, |
оцениваемая |
по |
условиям |
KCU= |
|
|
|
|
|
|
ТАБЛИЦА 10.7 |
|
СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ЭЛЕКТРОДАМИ АНП-2 И АНП-6 |
|
|||||
КС и, Дж/сма, при °С |
|
|
KCV, Дж/сма, при СС |
|||
+20 |
—40 |
-70 |
+20 |
|
-40 |
-70 |
110— 130 |
80— 105 |
55—80 |
8 3 -9 5 |
|
35—41 |
24—31 |
120 |
89 |
70 |
89 |
|
38 |
27 |
117— 124 |
82—95 |
72—94 |
87— 102 |
|
37—44 |
22—37 |
122 |
87 |
82 |
93 |
|
40 |
31 |
9 5 -1 0 2 |
70—72 |
6 5 -7 7 |
7 6 -8 7 |
|
34—40 |
1 2 -2 5 |
98 |
71 |
70 |
83 |
|
37 |
17 |
96— 115 |
51—77 |
36—56 |
65—80 |
|
27—42 |
14—20 |
105 |
65 |
48 |
73 |
|
33 |
17 |
108— 112 |
5 7 -9 4 |
39—77 |
95— 109 |
|
40—42 |
1 5 -3 2 |
ПО |
75 |
59 |
102 |
|
41 |
24 |
9 8 -1 1 6 |
78—86 |
70—74 |
89— 101 |
|
3 8 -4 5 |
15—27 |
107 |
81 |
72 |
96 |
|
42 |
20 |
Марка стали |
Сварочная проволока |
ап,2, |
°в. |
«в. |
4>. |
|
|
МПа |
МПа |
% |
% |
14Х2ГМР, |
Св-10ХГ2СМА |
655 |
766 |
22,1 |
54,4 |
б = 20ч-30 мм |
|
|
|
|
|
|
ППгАН54 |
628 |
712 |
18,3 |
62,0 |
|
Св-08Х Н2Г2СМЮ |
865 |
975- |
14,0 |
55,0 |
14Х2ГМРЛ, |
ПП-АН57 |
656 |
785 |
19,0 |
56,0 |
6 = 120 мм |
|
|
|
|
|
12ГН2МФАЮ, |
Св-10ХГ2СМА |
628 |
804 |
17,6 |
55,1 |
6 = 20-т-ЗО мм |
|
|
|
|
|
|
ПП-АН54 |
618 |
740 |
15,3 |
59,9 |
|
Св-08Х Н2Г2СМЮ |
784 |
880 |
16,3 |
56,1 |
|
Св-08ХН2ГМЮ* |
885 |
998 |
15,0 |
55,6 |
14ХГН2МДАФБ, |
ПП-АН54 |
718 |
830 |
15,7 |
57,0 |
б = 20 мм |
|
|
|
|
|
|
Св-08ХН2ГМЮ* |
790 |
940 |
16,0 |
55,6 |
14Х2ГМР + 09Г2С, |
Св-08Г2С |
446 |
610 |
30,7 |
63,4 |
б= 20 мм
*Сварка в 785» Аг + 22ч СО».
=40 Дж/см2 и KCU = 21 Дж/см2, ниже —60 °С. Критическая температура перехода сварных соединений от вязкого к квазихрупкому разрушению по условию FB^ 50% при статическом изгибе образцов с усталостной трещиной ниже —60 °С. Типич ные механические свойства и ударная вязкость металла швов,
выполненных электродами АНП-2 й АНП-6 П, приведены в табл. 10.7.
Сварку низкоуглеродистых легированных сталей с низколе гированными сталями повышенной прочности 09Г2, 10Г2С1, 14Г2, 10ХСНД, 15ХСНД,_а также с низкоуглеродистой сталью
ПРОХОДНОЙ СВАРКЕ В СО, СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ |
|
|||
|
КС и, Дж/см2, при Т °с |
|
KCV, Дж/см2 при Г,°С |
|
20 |
-40 |
-70 |
-40 |
-70 |
100— |
115 |
55— 63 |
32— 38 |
||
107 |
59 |
35 |
|||
1 0 4 -1 0 9 |
55— 80 |
40— 90 |
|||
106 |
72 |
47 |
|||
81— 95 |
75— 86 |
45— 66 |
|||
89 |
|
79 |
60 |
||
104— |
115 |
6 8 - 8 4 |
47— |
56 |
|
108 |
78 |
52 |
|||
8 9 - 9 5 |
4 8 - 5 5 |
31— |
34 |
||
91 |
|
51 |
|
32 |
|
123— |
137 |
66— |
73 |
51— |
67 |
132 |
68 |
|
57 |
||
98— |
105 |
85— 93 |
7 8 - 9 3 |
||
102 |
88 |
83 |
|||
6 5 - 7 5 |
8 0 - 8 7 |
6 5 - 7 0 |
|||
71 |
|
85 |
|
67 |
|
9 8 - 1 1 0 |
75— 92 |
67— |
72 |
||
104 |
84 |
|
80 |
||
81— |
85 |
67— |
92 |
65— |
71 |
83 |
|
70 |
|
68 |
|
145— |
155 |
135— |
152 |
95— |
109 |
149 |
142 |
102 |
|||
23— |
32 |
|
|
28 |
|
27— 31 |
||
|
29 |
|
31— |
38 |
|
|
34 |
|
4 0 - 4 5 |
||
|
43 |
|
23— 28 |
||
|
25 |
|
36— 38 |
||
|
37 |
|
27— |
31 |
|
|
29 |
|
со |
1 |
о |
44
2 7 - 3 5
30
3 5 - 3 7
36
10— 14 12
2 4 - 3 0
27 22— 27 25
25— 30
28
8— 14
10
2 1 - 2 8
24 23— 25 24
со |
со |
|
1 |
35
16— 21
18
20— 27
24
СтЗ выполняют электродами с фтористо-кальциевым покрытием типа Э42А—Э50А по ГОСТ 9467—75, например марок УОНИ-13/45 или УОНИ-13/55.
Проволока для сварки в углекислом газе и смесях аргона с углекислым газом. При сварке в углекислом газе применяют проволоку марок Св-08Г2С, Св-1 0 ХГ2 СМА, Св-08ХН2Г2СМЮ (ГОСТ 2246—70) или порошковую проволоку марок ПП-АН54 (ТУ ИЭС 389—83) и ПП-АН57 (ТУ ИЭС 390—83).
Проволока марки Св-10ХГ2СМА обеспечивает механические свойства металла шва: сто,2^580 МПа; ств^680 МПа; 6 5 ^
ТАБЛИЦА 10.9
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА УГЛОВЫХ ШВОВ ПРИ СВАРКЕ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ (В УГОЛ)
Марка стали; |
Сварочная |
Защитный газ |
«0.1. |
V |
вб. |
% |
|||
катет шва, мм |
проволока |
||||||||
|
|
МПа |
МПа |
% |
|||||
14Х2ГМР, |
7 - 8 |
Св-08Г2С |
со2 |
597 |
734 |
23,0 |
56,1 |
||
|
|
Св-10ХГ2СМА |
со. |
698 |
808 |
16,7 |
60,4 |
||
|
|
ПП-АН54 |
со2 |
629 |
771 |
23,3 |
64,7 |
||
14Х2ГМР, |
1 4 -1 5 |
Св-08Г2С |
со. |
693 |
802 |
16,7 |
52,0 |
||
|
|
Св-10ХГ2СМА |
со2 |
748 |
870 |
14,7 |
56,4 |
||
|
|
ПП-АН54 |
со2 |
650 |
816 |
18,7 |
60,7 |
||
14ХГН2МДАФБ, |
Св-08Г2С |
со2 |
659 |
716 |
14,7 |
53,3 |
|||
7 - 8 |
|
Св-10ХГ2СМА |
со2 |
795 |
856 |
12,0 |
51,0 |
||
|
|
ПП-АН54 |
со2 |
738 |
846 |
18,0 |
55,6 |
||
|
|
Св-08Г2С |
78 %Аг + |
22 %С02 |
717 |
846 |
23,3 |
55,1 |
|
|
|
Св-10ХГ2СМА |
78 % Аг + |
22 % С 02 905 |
1018 |
13,3 |
50,6 |
||
14ХГН2МДАФБ, |
Св-08Г2С |
со2 |
642 |
787 |
19,9 |
56,0 |
|||
14— 15 |
|
Св-10ХГ2СМА |
со2 |
638 |
755 |
24,7 |
59,9 |
||
|
|
ПП-АН54 |
со2 |
693 |
804 |
16,7 |
55,6 |
||
|
|
Св-08Г2С |
78 % Аг + |
22 %С02 |
670 |
784 |
26,6 |
64,0 |
|
|
|
Св-10ХГ2СМА |
78 % А г + 2 2 %СОа |
884 |
969 |
20 |
55,6 |
||
> 1 8 % , а„>25 |
Дж/см2 при температуре минус 60 °С. Металл |
||||||||
шва, выполненного проволокой марки Св-08ХН2Г2СМЮ, имеет
показатели прочности и |
хладостойкости: Оо,2>750 МПа, 0 „ > |
|
>850 МПа, 6s>15% , |
Х С £/>40 Дж/см2 при |
температуре |
—70 °С. Благоприятное |
сочетание показателей |
механических |
свойств металла швов при сварке сталей с Оо.2 = 580+700 МПа позволяет получать порошковые проволоки марок ПП-АН54 и ПП-АН57 с сердечником рутил-флюоритного типа [И]. Прово лока марки ПП-АН57 позволяет выполнять сварку многопро ходных швов по слою шлака. Шлаковую корку удаляют после выполнения 4—5 проходов. Это обеспечивает при прочих рав ных условиях повышение производительности сварки по срав нению с проволокой ПП-АН54.
При сварке высокопрочных сталей в смесях на базе аргона (78 % Аг + 2 2 % С02, 75 % Аг + 20 % С02 + 5 % 0 2) использу ется проволока марки Св-08ХН2ГМЮ (ГОСТ 2246—70), кото
рая обеспечивает высокий уровень |
механических |
свойств и |
|||
хладостойкости |
металла швов |
при |
сварке |
сталей с оог> |
|
>700 МПа. |
|
|
|
|
|
Характерные механические свойства металла швов стыко |
|||||
вых соединений, |
выполненных в |
защитных |
газах, |
приведены |
|
в табл. 1 0 .8 . |
|
|
|
|
|
Проволоки указанных марок рекомендуются для сварки угловых швов катетом свыше 15 мм. Для угловых швов с мень шим катетом в большинстве случаев используют проволоку
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ
Марка стали. |
Марка сварочной |
|
толщина |
|
проволоки, флюс |
14Х2ГМ Р, 40 мм |
|
Св-08ХН2ГМ Ю , |
|
|
А Н -17М |
12ГН2М Ф АЮ , 40 мм |
Св-08ХН2ГМ Ю , |
|
|
|
А Н -17М |
12ГН2М Ф АЮ , 40 мм |
Св-08ХН2ГМ Ю , |
|
|
|
А Н -43 |
12ГН2М Ф АЮ , 40 мм |
Св-08ХН2Г2СМ Ю , |
|
|
|
А Н -17М |
14Х ГН 2М Д А Ф Б , |
20 мм |
Св-08ХН2ГМ Ю , |
|
|
А Н -17М |
14Х ГН 2М Д А Ф Б , |
20 мм |
Св-08ХН2ГМ Ю , |
|
|
АН -43 |
14Х2ГМ Р, 12 мм |
|
Св-08ХН2М |
Механические |
[ |
K C V , |
дж/см2, при |
1 |
K C V , |
Дж/см2, |
|||
|
свойства |
|
Г, сс |
|
| |
при |
Г, °С |
||
I |
|
{>1 |
* |
|
|
1 |
1 |
|
i |
|
|
-V20 j |
—40 |
|
|||||
|
МПа |
|
j |
|
|
|
1 —4Р |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
647 842 22,7 57,5
631 807 18,6 57,1
696 837 17,6 55,6
735 840 18,0 57,0
715 875 16,0 55,6
682 812 18,3 56,0
640 780 18,6 55,0
119 — 141 |
108— 120 |
72— 104 |
34—42 |
26—34 |
130 |
112 |
90 |
37 |
29 |
100— 122 |
75— 102 |
6 1—79 |
30—35 |
2 1 —24 |
109 |
93 |
69 |
32 |
22 |
92— 120 |
4 1—60 |
20—35 |
17—20 |
10— 12 |
103 |
50 |
26 |
18 |
11 |
120— 130 |
80— 117 |
77—90 |
40—44 |
30—38 |
123 |
98 |
85 |
42 |
35 |
97— 115 |
90— 106 |
75—87 |
25—27 |
17—30 |
108 |
98 |
81 |
26 |
24 |
89— 118 |
39—63 |
2 1—36 |
20—26 |
12— 16 |
107 |
52 |
29 |
23 |
14 |
102— 120 |
68—93 |
53—75 |
32—36 |
2 1—27 |
ПО |
75 |
64 |
34 |
23 |
П р и м е ч а н и е . Приведены средние результаты испытаний 3—4-х образцов.
СОДЕРЖАНИЕ ДИФФУЗИОННОГО ВОДОРОДА В НАПЛАВЛЕННОМ МЕТАЛЛЕ (ХРОМАТОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД АНАЛИЗА)
Способ сварки |
|
Сварочные материалы |
Ручная покрытыми |
Электроды |
АНП-2 |
электродами |
Электроды |
АНП-6П |
^ • Д И ф .
мл/ЮО г
2,5-- 4,0
5,0—8,0
Механизированная |
Проволока марок: Св-08Г2С, Св-10ХГ2СМА, |
2,5—4,0 |
|||
в защитных |
газах |
Св-08Х Н2Г2СМЮ; С02 |
СО |
|
|
|
|
Проволока марки Св-08ХН2ГМЮ; |
1 |
||
|
|
78 % Аг + |
22 % С02 |
СО О! |
сл о |
|
|
Порошковые |
проволоки марок ПП-АН54, |
||
|
|
|
|
|
1 |
|
|
ПП-АН57 |
|
|
|
Автоматическая |
под |
Проволоки марок Св-08ХН2Г2СМЮ; флюсы |
4,0—6,5 |
||
флюсом |
|
АН-17М или АН-43 |
|
|
|
марки Св-08Г2С (табл. 10.9). Эту проволоку применяют при сварке низкоуглеродистых бейнитно-мартенситных сталей с низ колегированными сталями повышенной прочности 09Г2, 10Г2С1, 14Г2, 10ХСНД и 15ХСНД.
Флюсы и сварочные проволоки. При автоматической сварке бейнитно-мартенситных сталей применяют низкокремнистые окислительные флюсы марок АН-17М и АН-43 (ГОСТ 9087—81). Сварку выполняют проволоками Св-08ХН2ГМЮ или Св-08ХН2Г2СМЮ (ГОСТ 2246—70) на постоянном токе обрат ной или прямой полярности. Флюсы АН-17М и АН-43 позво ляют получать наплавленный металл с достаточно низким со держанием диффузионного водорода, неметаллических включе ний, серы и фосфора. Флюс АН-43 рекомендуется использовать при многопроходной сварке стыковых соединений в узкую раз делку, а также для сварки угловых соединений.
Характерные механические свойства металла швов при сварке под флюсом сталей приведены в табл. 10.10.
Сбарку низкоуглеродистых легированных бейнитно-мартен ситных сталей с низколегированными сталями повышенной прочности марок 09Г2, 10Г2С1, 10ХСНД и другие, а также с малоуглеродистой сталью марки СтЗ выполняют проволками марок Св-ЮГА или Св-10Г2 (ГОСТ 2246—70). После соответ ствующей подготовки материалов (прокалки электродов, флю сов и осушения газов) и условий сварки (удаления источников водорода с поверхности свариваемых кромок и предохранения зоны сварки от осадков и сквозняков) металл швов низкоугле родистых легированных сталей содержит ограниченное содер жание диффузионного водорода (табл. 10.11).
Сварочный ток выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода; при этом учитывают положение шва в пространстве, вид соединения и толщину свариваемого металла. Рекомендуе мые режимы сварки электродами АНП-2 и АНП-6П приведены в табл. 10.12 и 10.13.
При выполнении многослойных швов особое внимание уде ляется качественному выполнению первого слоя в корне шва. Провар корня шва во многом определяет прочность сварного соединения. Корневые швы соединений высокопрочных сталей часто выполняют перевязкой электродами диаметром 4—5 мм. Разделки кромок заполняют в зависимости от толщины металла любым из известных видов наложения швов. Последователь ное наложение швов применяется при сварке металла толщи ной до 25 мм. Каскадный способ и способ горки применяют при сварке металла большей толщины. Выбор любой из схем за полнения разделки кромок прежде всего определяется необхо димостью сохранить необходимую температуру подогрева вы сокопрочного металла в процессе сварки.
Сварку технологических участков следует производить без перерывов, не допуская охлаждения сварного соединения ниже температуры предварительного подогрева. В то же время тех нологические участки в зависимости от толщины свариваемой стали должны быть достаточно протяженными, чтобы не допу скать нагрева сварных соединений между отдельными прохо дами выше 200 °С. При рациональном использованиии «автопо догрева» в случае многопроходной сварки предварительный по догрев может использоваться только лишь при выполнении первых проходов.
|
|
ТАБЛИЦА 10.12 |
|
ТАБЛИЦА |
10.13 |
||
СВАРОЧНЫЙ ТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ |
|
|
|
|
|||
АНП-2 (ПОСТОЯННЫЙ. ОБРАТНОЙ |
СВАРОЧНЫЙ ТОК ДЛЯ |
||||||
|
ПОЛЯРНОСТИ) |
|
ЭЛЕКТРОДОВ АНП-6П |
||||
|
Сварочный ток, А, для |
|
Сварочный ток. А, |
||||
|
электрода диаметром, мм |
|
|||||
Положение |
|
|
|
|
для электрода диа |
||
|
|
|
|
метром. мм |
|||
сварки |
|
|
|
Род тока |
|||
3 |
4 |
5 |
|
|
|
||
|
|
|
|
||||
|
|
4 |
5 |
6 |
|||
|
|
|
|
|
|||
Нижнее |
100—120 |
150—200 |
200-250 |
Постоян |
190— |
270-^ |
3 5 0 - |
Вертикаль |
90— 120 |
120—160 |
160—200 |
||||
ное, гори |
|
|
|
ный |
210 |
290 |
370 |
зонтальное, |
|
|
|
Перемен |
220— |
300— |
380— |
потолочное |
|
|
|
ный |
240 |
320 |
400 |