Переработка отходов производства и потребления
..pdfсбора, вывоза и переработки промышленных отходов для использо вания в качестве вторичного сырья и для предотвращения их отри цательного воздействия на окружающую среду.
2.3. Паспортизация и планирование сбора отходов на предприятии
Для повышения эффективности использования BMP на каждом предприятии должна быть разработана система мер, основные принципы которой заключаются в:
*выявлении ресурсов и паспортизации вторичного сырья в соответствии с принятой классификацией;
*планировании сбора и использования вторичного сырья;
*сборе, учете и подготовке отходов к утилизации;
*разработке и организации в соответствии с современными технологиями процессов переработки отходов;
*реализации не используемых у себя BMP другим перераба
тывающим или заготовительным организациям.
При паспортизации отходов необходимо отражать показатели, характеризующие объемы отходов, их физическое состояние, ток сичность, пожароопасность, технологическую операцию, при выполнедии которой они образуются, возможное направление утили зации. и т.д.
В основе планирования сбора и использования BMP лежит нор мирование. Основным методом разработки нормативов сбора явля ется расчетно-аналитический метод, который предусматривает их расчет в соответствии с нормами технологических потерь, установ ленными технологическим регламентом. Нормы сбора вторичного материального ресурса Ясб определяют как часть от всего объема
перерабатываемого сырья или материалов: |
|
Ясб“ (рв1 + />■2 ) ! П и |
(2.1) |
где Рв1 - количество вторичного сырья, образовавшегося при про изводстве данного вида продукции, подлежащее использованию на своем предприятии (без деловых отходов); Рв2 - количество вто ричного сырья, передаваемого в другие организации для его ис пользования; 771 - количество сырья, при переработке которого об разуются отходы данного вида.
Если количество переработанного сырья П\ определить как П\ Яр, где П\ - объем продукции, при производстве которой об
разуются отходы данного вида; Яр - норма расхода первичного
сырья на единицу продукции, то уравнение для расчета Ясб будет иметь вид:
Нормы сбора для отходов потребления определяются с исполь зованием уравнения:
Ясб = Рв.а/Япот» |
(2.3) |
где Рв.а - количество вторичного сырья, подлежащего сбору при амортизации использованных изделии; Япот - количество материа лов в составе изделий, вышедших из эксплуатации.
Нормы использования вторичного сырья Я ис определяют как количество вторичного сырья, которым можно заменить часть пер вичного сырья при изготовлении определенного объема конкретно го вида продукции:
Я „ с = (Яв1 + Ръ.п)/Пп(н1{ + Я ^ з ), |
(2.4) |
где Яр1 - норма расхода первичного сырья, используемого совмест но с вторичным сырьем; РБ П- объем вторичного сырья, поступив шего на предприятие и подлежащего использованию при производ стве данного вида продукции; Яп - объем продукции, при произ
водстве которой используется вторичное сырье данного вида; Я|5 - норма расхода вторичного сырья, используемого совместно с пер вичным сырьем, в производстве данного вида продукции; А3 - ко эффициент взаимозаменяемости, характеризующий количествен ное соотношение потребности в первичном и вторичном сырье при производстве единицы одной и той же продукции.
Коэффициенты взаимозаменяемости рассчитывают примени тельно к особенностям производства на данном предприятии по формуле:
А3 = Яп/Я в, |
(2.5) |
где Яп и Яв —нормы расхода первичного и вторичного сырья на производство единицы данного вида продукции соответственно.
Правильный учет и планирование образования отходов на предприятии, а также сбор их способствуют рациональному ис пользованию материальных ресурсов, утилизации образующихся отходов и снижают себестоимость продукции.
Глава 3. УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ - ОСНОВА РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ В НАРОДНОМ ХОЗЯЙСТВЕ
Несмотря на колоссальные затраты, прогрессивное ззконода^
тельство и большую воспитательную работу среди населения, |
^ |
правленные на защиту окружающей среды от вредных выброс |
^ |
отходов производства и потребления, изменить ситуацию в ** |
^ |
сохраняя прежние принципы хозяйствования и построения т |
|
логических процессов, не удается. Среднегодовой ущерб в |
|
загрязнения окружающей среды по оценкам специалистов сос^те_
ляет 3 - 5 % валового национального продукта. Вместе с тем и |
^ |
чественный, и зарубежный опыт убеждают: своевременные |
_ |
стиции в природоохранную деятельность могли бы быть в нес |
^ |
ко раз меньше тех средств, которые тратит общество на в0СП° ен) ние нанесенного ущерба (если он вообще может быть воспол
Капитальные вложения на эти цели по некоторым оценкам о У
ются в 1,3 раза быстрее, чем в целом по народному хоЗЯ |
в |
Срок окупаемости малоотходных ресурсосберегающих технеу: |
|
США составляет от года до пяти лет, что объясняется больш^ |
^ |
лей стоимости сырья и материалов в себестоимости готовой |
|
дукции. Именно поэтому сокращение расхода ресурсов дает |
|
мический и экологический эффекты. |
|
3.1. Ресурсосберегающие технологические
процессы
Резервы ресурсосбережения при комплексной переработке сырья и использовании отходов весьма значительны. Энергоем кость производства алюминия из вторичного сырья в 20 раз ниже, чем из первичного, а стали - в 4 раза. В нефтепереработке выбро сы низкопотенциального тепла составляют до 80% расходуемой энергии, а в теплоэнергетике - до 50 - 70%. Существует тесная взаимосвязь между экономией энергии и загрязнением окружаю щей среды, поэтому снижение энергоемкости, так же как и мате риалоемкости продукции, дает ощутимый экологический эффект.
В хозяйственном цикле добыча - обработка - потребление - утилизация восполнение потерь в основном осуществляется за счет добытых первичных материальных ресурсов. В настоящее время при производстве стали BMP составляют 30%, при производстве бумаги 25%, цветных металлов 20%. В то же время капитальные вложения, необходимые для переработки вторичного сырья, при мерно в четыре раза меньше, чем при получении продукции из первичного сырья.
Очевидно, что необходимо вкладывать средства в безотходные технологические процессы, которые сберегают сырьевые и энерге тические ресурсы и вместе с тем обеспечивают высокое качество продукции.
Ресурсосберегающая технология - такая организация произ водства, при которой отходы сведены к минимуму и перерабатыва ются в реальные BMP. По определению Европейской экологиче ской комиссии ООН по малоотходной технологии безотходная тех нология - это такой способ производства продукции, при котором наиболее рационально и комплексно используются сырье и энергия в цикле сырьевые ресурсы - производство - потребление - BMP. При этом любое воздействие на окружающую среду не нарушает ее нормального функционирования. Важно отметить, что полный цикл включает и стадию потребления. При ресурсосберегающей технологии предполагается создание оптимальных технологических схем с замкнутым материальным и энергетическим потоками. Од нако еще не для всех производств разработаны промышленные технологии рационального использования ресурсов, не созданы экономические и юридические предпосылки для этого. Такая зада ча должна быть и будет решена, так как альтернативы такому подходу сегодня уже нет.
Ресурсосберегающие технологии позволяют:
1.Снизить размер ущерба, наносимого окружающей среде вы бросом отходов. Например, утилизация жидких и твердых хлорсо держащих отходов металлургической переработки титансодержа щих концентратов позволяет на 45% снизить выброс хлора в окру жающую среду.
2.Уменьшить площади земель, занятых накопителями, свалка ми отходов.
3.Уменьшить загрязнение окружающей среды от переработки первичного сырья, ’’компенсирующего” неиспользование BMP, со держащихся в отходах, а также тепла, содержащегося во вторич ных энергетических ресурсах (ВЭР). Так, утилизация диоксида се
ры на металлургических и химических предприятиях не только уменьшает загрязнение окружающей среды, но и позволяет сокра тить добычу серы.
Очень важно максимально полное вовлечение в цикл полимер ных отходов, поскольку оно не только дает возможность умень шить расход нефти и газа на синтез полимеров, но и снижает на грузку на окружающую среду, так как в атмосферных условиях полимеры разлагаются очень медленно.
4.Снизить термическое загрязнение окружающей среды (в случае использования ВЭР).
5.Сократить выбросы в окружающую среду при производстве продукции из вторичных ресурсов по сравнению с использованием первичного сырья (за счет исключения из технологической цепоч
ки рада звеньев). Например, при выплавке 1 т стали из металло лома по сравнению с ее производством из железной руды загрязне ние атмосферного воздуха уменьшается на 86%, использование во ды —на 40%, объем твердых отходов сокращается на 97%; при производстве картона или бумаги из макулатуры загрязнение ат мосферы уменьшается на 37%, воды - на 25 - 44%.
6. Сократить количество топлива, сжигаемого на электростан циях, в котельных, промышленных печах, и соответственно умень шить объемы загрязнений, связанных как с продуктами сгорания сэкономленного эквивалентного количества топлива, так и с его добычей, подготовкой и транспортировкой.
Широкое применение во всех отраслях народного хозяйства ре сурсосберегающих технологий может стать решающим фактором улучшения экологической обстановки в стране. Эти технологии, окупаясь в короткий срок, могут обеспечить наибольший выход ко нечного продукта в расчете на единицу исходного сырья, а учиты
вая высокую степень автоматизации таких процессов, и в расчете на единицу трудозатрат.
Несмотря на то что наиболее продуктивным способом защиты окружающей среды является создание новых ресурсосберегающих технологий, старые технологии также имеют значительные резер вы экономии природных ресурсов, которые заключаются в:
*замене исходного сырья на более совершенное, которое дает меньше отходов, не изменяя качество конечного продукта. Например, применение в окрасочном производстве водо разбавляемых красок взамен красок на основе органиче ских растворителей;
*изменении конечного продукта без ухудшения его потреби тельских свойств. Например, применение для изготовления липких аппликаций бумажной основы вместо полимерной, содержащей в своем составе токсичные продукты;
*изменении технологического процесса изготовления про дукта. Так, организация непрерывной работы оборудования взамен периодической резко сокращает отходы и выбросы в атмосферу в процессе перегрузки оборудования и транспор тировки промежуточных продуктов;
*усовершенствовании оборудования. Например, применение более совершенных систем сбора и очистки смазывающеохлаждающих жидкостей, применение ЭВМ, позволяющих наиболее рационально раскраивать и вырубать детали из листовых и рулонных материалов;
*усовершенствовании эксплуатации и обслуживания обору дования, обеспечивающем снижение количества отходов, в том числе брака. Например, своевременная заточка инстру мента, организация планово-предупредительных ремонтов, исключающих поломку оборудования и аварийные выбросы рабочих сред.
Во всех случаях подход, при котором исключаются или умень шаются отходы производства, должен быть приоритетным по срав нению с технической политикой, направленной на переработку, обезвреживание или захоронение отходов. Говоря о приоритетах в деле охраны окружающей среды от отходов, следует расположить различные способы их ликвидации в таком порядке:
*предотвращение или сокращение загрязнений в источнике их образования;
*использование отходов производства;
*перевод отходов в безопасное для человека и природы до стояние;
*захоронение отходов в полностью безопасных контейнерах. Как известно, важнейшие научно-технические решения нахо
дятся на стыке наук. Разработка ресурсосберегающих технологий не является в этом смысле исключением. Положительные резуль таты (сокращение объемов потребляемого сырья, комплексность его переработки, малоотходность, экологичность) легко прослежи ваются на примере разработки новейших технологий химических и химико-биологических процессов горно-химического производства.
Примерами могут служить методы обогащения угля пиролизом (США), химические методы добычи медных руд, химические мето ды обогащения (Россия); метод щелочной обработки торфов и бу рых углей с получением гумата натрия - физиологически активно го стимулятора роста сельскохозяйственных растений (Россия) и др. Химические технологии создают основу для более глубокого преобразования минерального сырья. Эта особенность еще ярче проявляется по мере перехода к более сложным химико-биологиче ским процессам. Воздействие на сырье при этом осуществляется не на молекулярном, как при химических технологиях, а на субатом ном уровне. Примерами химико-биологических технологий могут служить: бактериальное выщелачивание металлов из руд с получе нием меди, свинца, цинка (США); бактериальное извлечение цен ных металлов из сточных вод с получением урана, хрома, селена, ванадия, вольфрама, молибдена (США); бактериальное выщелачи вание органической и неорганической серы из каменного угля; би ологическое получение гумуссодержащих суспензий из бурого угля путем воздействия поликультурой (ассоциацией микроорганиз мов), представляющее собой создание искусственной почвы (Рос сия); методы бактериальной очистки вод и почв от загрязнения нефтепродуктами (Великобритания, Россия).
Последовательное использование новых технологий в горно-хи мическом производстве позволяет резко сократить количество об разующихся отходов и затраты на производство готовой продук ции.
3.2. Комплексное использование сырья и материалов в условиях территориально-промышленных комплексов
Сама природа минерального сырья обусловливает необходи мость комплексной его переработки. Максимально полное исполь зование сырья возможно только при объединении в единую струк туру нескольких перерабатывающих предприятий. Следовательно, для рационального использования сырьевых ресурсов необходимо создание территориальных межотраслевых производственных объе динений, состоящих из предприятий разных отраслей.
При этом происходит соединение в единый комплекс произ водств разных отраслей промышленности, представляющих собой либо последовательные ступени обработки сырья (например, вы плавка чугуна из руды и передел чугуна в сталь, а далее, может быть, производство тех или иных готовых изделий из стали), либо играющих вспомогательную роль по отношению друг к другу (на пример, обработка побочных продуктов, производство предметов упаковки и т.д.).
Вопрос о необходимости комбинирования предприятий подни мали многие исследователи. В 40-е - 50-е годы Н. Н. Колосовский, работая над проблемой формирования Прибайкальского комплекса, сделал ряд выводов и предложений по использованию природных ресурсов, которые связаны с комбинированием производств. Крат ко их можно охарактеризовать следующим образом.
1.Географическая группировка предприятий в родственные технологические сочетания в пределах территории промышленной зоны.
2.Расположение промышленных предприятий с учетом направ лений движения сырья, отходов и побочных продуктов производст
ва.
3.Технологическое комбинирование производственных процес сов (энергетическое, сырьевое и др.).
4.Экономическое сочетание производств путем взаимного об мена продуктами производства.
5.Организация в необходимых случаях общих энергетических, транспортных, сортировочных и распределительных станций.
6.Создание общей для всех производств инфраструктуры. Комплексное использование имеющихся ресурсов путем комби
нирования различных производств позволяет использовать отходы одного производства в качестве исходного сырья для другого.
Региональный подход к переработке материальных и энергети ческих ресурсов способствует сокращению потерь сырья, материа лов, энергии, снижает транспортные расходы и трудозатраты, рас
ширяет ассортимент продукции, изготавливаемой из используемого сырья.
Создание в регионе комбинированных производственно-хозяй ственных систем, включающих в себя группу предприятий различ ных отраслей промышленности, вызывает необходимость формиро вания общей технологической цепи. В этом случае возможна раз работка региональной технологии, которая представляет собой со вокупность технологий отдельных производств, размещенных на данной территории и связанных между собой задачей максималь ного использования исходного сырья с наименьшими затратами.
Современная политическая ситуация, при которой регионам предоставлена большая самостоятельность, создает благоприятные предпосылки для реализации такой технической политики.
3.3. Зарубежный опыт рационального использования вторичных материальных ресурсов
Учитывая грозящую людям и окружающей среде опасность от накопления отходов и нерационального использования сырьевых ресурсов, многие страны уделяют этой проблеме значительное вни мание, используя все возможные средства: экономические, юриди ческие, воспитательные. Это позволило многим странам уже к се редине 80-х годов достичь значительных успехов в деле переработ ки основных видов отходов.
В США государственное регулирование как на федеральном, так и на штатном уровнях играет все более заметную роль в сти мулировании производства вторичного сырья из отходов. Ежегод ные расходы правительства и предприятий США на защиту окру жающей среды от загрязнений уже превысили 90 млрд, долл., при чем 60% этой суммы расходуется самими предпринимателями. Это объясняется не столько их высоким чувством долга перед обще ством и грядущими поколениями, сколько реальной необходимо стью, вытекающей из действующего в стране законодательства. Для сравнения: в 1998 г. предприятиями и организациями всех форм собственности в нашей стране израсходовано на охрану окру жающей среды и рациональное использование природных ресурсов около 9,1 млрд. руб.
Принятый в США в 1976 г. закон о борьбе с твердыми отхода ми (с поправками 1980 и 1984 гг.) ориентирует на производство из них вторичных материалов. В стране действуют стандарты по обя зательному минимальному содержанию вторичного сырья в товар ной продукции. В настоящее время изучается рыночная конъюнк тура вторичных материалов, экономические и технологические барьеры, препятствующие их применению, новые области их ис пользования и т.д. Федеральное правительство отменило ранее су
ществовавшие дискриминационные тарифные ставки на транспор тировку вторичного сырья, изменило систему сортности материа лов, чтобы поощрять использование вторичных ресурсов, приняло решение об определенной доле вторичного сырья при закупке ме таллов в государственные запасы, приняло закон о запрете на за хоронение отходов, произведенных не на территории данного штата.
Еще более активно действуют правительства некоторых шта тов, в которых установлена высокая плата за захоронение отходов, в результате чего увеличилось потребление вторичного сырья. В штате Нью-Джерси принят законопроект о 50%-ной налоговой скидке на производственное оборудование, на котором изготавли вается продукция, содержащая не менее 50% вторичных материа лов.
Наиболее важным экономическим стимулом переработки отхо дов является то обстоятельство, что утилизация становится самым дешевым способом борьбы с отходами. В США запрещена органи зация новых открытых свалок, а захоронение и сжигание отходов с учетом соблюдения всех экологических норм оказывается в три ра за дороже, чем их переработка во вторичное сырье.
Большое внимание уделяется проблеме отходов в странах ЕЭС, стратегия которых заключается в:
*предотвращении образования отходов;
*рециклировании отходов и вторичном использовании мате риалов;
*оптимизации конечной обработки отходов;
*регламентации транспортировки отходов;
*проведении мероприятий по реабилитации окружающей сре
ды.
Эта стратегия нашла отражение в ряде директив ЕЭС, приня тых в начале 90-х годов.
Особое внимание в странах ЕЭС уделяется следующим мероп риятиям:
*пересмотру номенклатуры сырья и материалов, используе мых в производстве той или иной продукции, с предпочте нием экологически безопасных заменителей;
*пересмотру технологических процессов в целях разработки более безопасных для окружающей среды;
*воспитанию населения в духе рационального потребления;
*разработке новых технологических процессов, позволяю щих повторно включать материалы в производственный цикл после их первичного использования;
*включению экологических параметров в стандарты качест ва продукции.
В Западной Европе переработкой отходов занимаются главным образом малые и средние предприятия, на которых работают 3,5 млн. человек. Они утилизируют более 37% твердых отходов. В
последние несколько лет наметилась тенденция к укрупнению та ких предприятий.
В ближайшие годы в странах Западной Европы ожидается дальнейшее развитие отрасли по переработке отходов и соответст вующий рост занятости, что окажет благоприятное воздействие на экономику в целом. В странах ЕЭС стоимость работ по переработ ке отходов оценивается в 9% ВВП, однако темпы роста составляют 20% в год.
Больших успехов в деле рационального природопользования добилась Япония. Известно, что эта страна по большинству видов сырья и топлива сильно зависит от импорта. Именно поэтому, в Японии уделяют проблеме переработки отходов чрезвычайное вни мание. Уже к 1985 г. в японской промышленности утилизирова лось до 60% отходов.
Начальным толчком к более широкой утилизации отходов в Японии явилась необходимость принятия безотлагательных мер для решения проблемы загрязнения окружающей среды, которая со всей остротой встала на рубеже 60-х - 70-х годов. Положение усугублялось тем, что накопление отходов в огромных количествах делало непригодными для жизни и хозяйственной деятельности об ширные земельные участки, которые в условиях крайней ограни ченности территории Японии являются остродефицитными.
Для улучшения экологической ситуации государством были предприняты огромные усилия: в 1967 г. был утвержден Основной закон об охране окружающей среды, в 1971 г. создано Управление по окружающей среде, в 1973 г. - специальный правительственный центр ”3а чистую Японию”, вся деятельность которого направлена на повышение эффективности утилизации отходов.
Расширению использования вторичных сырьевых ресурсов в стране содействуют также такие промышленные ассоциации, как Всеяпонская федерация промышленных отходов (создана в 1978 г.), Японская ассоциация по освоению неиспользуемых ресурсов (со здана в 1980 г.) и др.
Для стимулирования работ по переработке отходов государство использует финансовые, законодательные и административные ме ры. Немалое значение придается и пропаганде необходимости ре циклирования ресурсов как среди предпринимателей, так и среди населения.
Под промышленными отходами, согласно японскому законода тельству, понимаются отходы, возникающие в процессе производ ственной деятельности, в том числе зола, шлаки, отработанные масла, кислотные, щелочные отходы, пластмассы и др. При этом особо выделяются отходы, образующиеся в обрабатывающей про мышленности: бумажные, текстильные, резиновые, древесные, ме таллические, стеклянные, доменный шлак, лом бетона и др.
В 1976 г. к закону об охране окружающей среды был принят ряд поправок. В качестве основополагающего принципа зафиксиро