Организация и планирование машиностроительного производства

4. Сопоставив эскиз и признаки данной детали с эскизами типовых представителей и признаками видов,

устанавливаем, что деталь по отсутствию закрытых уступов, пазов, лысок, граней на наружной поверхности, а также отсутствию дополнитель­ ных отверстий должна быть отнесена к виду 1-й подгруппы 401560 (код 401561).

Таким образом, классификационная характеристика дета­ ли -401561.

Главным конструктивным признаком детали является геометриче­ ская форма, которая служит основной объективной информацией, необ­ ходимой для решения технологических задач. Нет такого конструктивно­ го признака изделия, который не оказывал бы влияния на технологию производства этого изделия. Поэтому именно конструктивные признаки изделия лежат в основе формирования кода и группирования изделий по этому коду.

Одной из целей группирования изделий является их обработка по од­ ному типовому технологическому процессу. Изделие, отнесенное для его изготовления к определенному типовому технологическому процессу, приобретает технологические признаки, присущие этому изделию в дан­ ных производственных условиях. На основании этих признаков осущест­ вляют выбор схем базирования, общих средств технологического осна­ щения и т.п.

Таким образом, в отличие от конструктивной характеристики, являю­ щейся для решения технологических задач объективной информацией, технологические признаки являются субъективными: они зависят от при­ нятых решений в конкретных производственных условиях.

Технологические коды деталей должны обеспечивать формирование групп, состоящих из оптимального числа подобных деталей. Анализ тех­ нологических признаков формирования конструкторско-технологиче­ ского кода деталей приведен в «Технологическом классификаторе дета­ лей машиностроения и приборостроения», который был разработан в 1974г. Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормали­ зации в машиностроении (ВНИИНМАШ).

Типизация технологических процессов представляет собой комплекс работ, включающий:

систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждой классификационной группы;

проектирование оптимального для данных производственных усло­ вий типового процесса изготовления изделия каждой классификацион­ ной группы при одновременном решении всего комплекса технологиче­ ских задач.

Общим для группы деталей является типовой технологический про­ цесс, имеющий единый план обработки по основным операциям, одно­ типное оборудование и оснастку.

При разработке типового технологического процесса за основу берет­ ся действующий технологический процесс изготовления конкретной де­ тали, наиболее полно отвечающий требованиям выбора оптимального ва­ рианта для типового представителя. При выборе вариантов технологиче­ ского процесса следует учитывать, что для одной и той же детали могут быть разработаны различные варианты технологического процесса, рав­ ноценные с точки зрения технологических требований к изделию, но имеющие различные значения экономических показателей.

Наиболее высокий уровень типизации технологических процессов характерен для массового производства, так как каждый процесс являет­ ся типовым.

Типизация должна обеспечивать устранение многообразия техноло­ гических процессов обоснованным сведением их к ограниченному числу типов и является базой для разработки стандартов на типовые технологи­ ческие процессы. Основным методом типизации технологических про­ цессов является м е т о д т е х н о л о г и ч е с к о й п о с л е д о в а ­ т е л ь н о с т и , в основе которого лежит общность элементов техноло­ гических процессов (операций, переходов), определяющих рациональ­ ные условия организации производства.

Типовые технологические процессы разрабатываются в соответствии с рекомендациями Р50-54-93—88 «ЕСТПП. Общие правила разработки технологических процессов. Правила разработки и применения типовых технологических процессов», которые устанавливают исходную инфор­ мацию для разработки типовых технологических процессов, перечень ос­ новных задач на этапах их разработки и правила применения этих про­ цессов при технологической подготовке производства.

Типовой технологический процесс должен быть рациональным в Кон­ кретных производственных условиях, характеризоваться единством со­ держания и последовательности большинства технологических операций для группы изделий, имеющих общие конструктивные признаки.

конструкции к стандартным системам оснастки; определяют исходные данные, необходимые, для расчетов оптимальных режимов обработки, и рассчитывают эти режимы; определяют исходные данные, необходимые для расчетов норм времени, и рассчитывают эти нормы; устанавливают разряд работ и обосновывают профессии исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ.

9. Расчет точности, производительности и экономической эффектив­ ности вариантов типовых технологических процессов — выбирают опти­ мальный вариант типового технологического процесса.

10. Оформление типовых технологических процессов — согласовы­ вают и утверждают типовой технологический процесс со всеми необхо­ димыми службами предприятия.

Разработчик типового технологического процесса определяет необ­ ходимость каждого этапа, состав задач и последовательность их решения в зависимости от готовности предприятия к моменту их разработки.

Документация на типовые технологические процессы может приме­ няться в качестве рабочей документации для изготовления изделий и слу­ жить информационной базой для разработки рабочих технологических процессов.

Развивая идею А.П. Соколовского, С.П. Митрофанов предложил групповой метод изготовления и обработки деталей машин и приборов, а также их сборки. При групповом методе производства основным призна­ ком классификации и группирования являются применяемые средства технологического оснащения.

Г р у п п о в о й м е т о д — это такой метод унификации техноло­ гии производства, при котором для однородных по конструктивно-техно­ логическим признакам групп деталей применяются однотипные высоко­ производительные методы обработки и быстропереналаживаемое обору­ дование.

Под групповым технологическим процессом понимается процесс из­ готовления или ремонта групп изделий различной конфигурации на спе­ циализированных рабочих местах.

Организация группового производства в условиях единичного, мел­ ко- и среднесерийного производства позволяет сократить объем техниче­ ской документации, трудоемкость ее разработки, а также повысить тех­ нико-экономические показатели производственной деятельности пред­ приятий и качество выпускаемой продукции. Для группового производ­ ства характерна целевая специализация производства.

Можно выделить три направления группирования деталей:

1.Создание групп деталей с циклом обработки, который начинается

изаканчивается на одном и том же типе оборудования (обработка на то­ карно-револьверных станках, автоматах и т.п.).

Рис. 1.6. Схема образования групповой операции на основе комплексной детали

2. Создание групп, состоящих из отдельных детале-операций, при незаконченном цикле обработки (остальные операции входят в другие группы или выполняются по индивидуальным процессам).

3. Создание групп деталей, имеющих многооперационный техноло­ гический процесс, выполняемый на разнотипном оборудовании.

Наиболее широкое распространение на машиностроительных и при­ боростроительных предприятиях получили первые два направления. Третье направление является основой для создания многопредметных групповых поточных линий.

Целью группирования деталей является разработка единого унифи­ цированного процесса для деталей разных типов. При группировании де­ талей по отдельным операциям (первые два направления) в группу вхо­ дят детали, обрабатываемые на однотипном оборудовании, имеющие об­ щие признаки и прежде всего общность базовых и обрабатываемых по­ верхностей. Следствием последнего признака является общность выполняемых операций и переходов.

Для всех деталей группы создается единая последовательность пере­ ходов, проектируется и изготавливается общее групповое приспособле­ ние, групповая наладка.

Для группы деталей, особенно тел вращения, целесообразно созда­ вать комплексную деталь. Комплексная деталь включает элементы, со­ ставляющие любую деталь данной группы. Таким образом, с технологи­ ческой точки зрения комплексная деталь определяет маршрут переходов групповой операции. Для каждой из деталей, входящих в группу, такой маршрут содержит все переходы, необходимые для обработки данной де­ тали (рис. 1.6). В этом случае обеспечивается работа станка с минималь­ ным количеством переналадок. Для сокращения вспомогательного вре­ мени последовательность переходов должна быть единой для всех дета­ лей группы.

При группировании деталей по третьему направлению подбор дета­ лей в группу осуществляется с целью создания единой последовательно­ сти однородных (групповых) операций. Однородными операциями назы­ ваются такие, которые выполняются на одном и том же оборудовании, на одном групповом быстропереналаживаемом приспособлении, одними и теми же или быстросменяемыми инструментами. Повторение в каждом технологическом процессе всех однородных операций является необяза­ тельным. Детали разных типов имеют разное сочетание элементарных поверхностей и вследствие этого разное сочетание технологических опе­ раций.

Для реализации технологического процесса необходимо создать еди­ ную прямоточную последовательность операций (рис. 1.7). При разра­ ботке многооперационного группового технологического процесса соз­ дается комплексный маршрут для всех деталей, объединенных в группу, который позволяет целенаправленно намечать групповой поток, и появ­ ляется возможность организации многодетальных поточных линий.

Разработка групповых технологических процессов осуществляется по следующим этапам:

1.Анализ исходных данных — проводят предварительное ознаком­ ление с назначением и конструкцией предметов производства, с требова­ ниями к изготовлению и эксплуатации.

2.Группирование изделий — решают следующие задачи: анализи­ руют действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы изготовления предметов производства; создают укрупненные группы предметов производства, обладающих общностью технологиче­ ских характеристик (на основе общности их обработки); разрабатывают или выбирают комплексное изделие для каждой группы; разрабатывают предложения по унификации изделий и их элементов.

3.Количественная оценка групп предметов труда — определяют тип производства для каждого комплексного изделия и ориентировочную трудоемкость изготовления каждой группы предметов производства.

Рис. 1.7. Схема образования группового процесса на основе комплексного маршрута

4. Разработка маршрута группового технологического процес­ са — разрабатывают маршрут изготовления комплексного изделия; оп­ ределяют количество и последовательность групповых технологических операций.

5.Разработка групповых технологических операций — разработка групповых технологических операций выполняется по рекомендациям ЕСТПП Р50-54-93-88. На этом же этапе проводят укрупненную оценку трудоемкости работ по каждой операции.

6.Расчет производительности и экономической эффективности вариантов групповых технологических процессов — выполняют расчет трудоемкости работ каждой групповой технологической операции и все­ го маршрута в целом; определяют трудоемкость всех работ с учетом сро­ ков выпуска изделий и организации их выполнения на поточных линиях, участках групповой обработки и специализированных рабочих местах; проводят сопоставление групповых технологических маршрутов, разъе­ динение или объединение групп изделий и устанавливают целесообраз­ ность совместного изготовления изделий в специализированных произ-

водствещшх подразделениях и на отдельных рабочих местах с учетом технико-экономических показателей, условий и организации производ­ ства (загрузка оборудования, оперативно-производственное планирова­ ние, нормы управляемости и др.); выбирают оптимальный вариант груп­ пового технологического процесса.

7.Нормирование технологического процесса — устанавливают ис­ ходные данные, необходимые для расчета норм времени, рассчитывают нормы, определяют разряд работ и профессии исполнителей.

8.Разработка технических мероприятий для реализации группового производства — разрабатывают техническое задание на модернизацию средств технологического оснащения, установку агрегатных станков, проектирование новой оснастки и т.п.

9.Оформление документации на групповые технологические про­ цессы — проводят нормоконтроль документации групповых технологи­ ческих процессов, согласование ее со всеми заинтересованными служба­ ми и утверждение документации.

Внедрение групповой технологии создает большие возможности для повышения уровня подготовки и организации производства.

Типовая технология должна применяться главным образом в услови­ ях крупносерийного и массового производства, групповой метод — в ус­ ловиях единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в крупносерийном и массовом производстве при коротком цикле произ­

водственных операций.

Схема разработки единичных, типовых и групповых технологиче­ ских процессов представлена на рис. 1.8.

1.5.3. Проектирование и изготовление специальной технологической оснастки

Большинство деталей нельзя изготовить без применения тех­ нологической оснастки, которая используется для установки, базирова­ ния и крепления заготовок. Она подразделяется на две группы: специаль­ ную и универсальную. Специальная технологическая оснастка проекти­ руется и изготавливается в том случае, если невозможно применить уни­ версальную. Специальная оснастка предназначена для изготовления определенного изделия, детали или для выполнения одной или несколь­ ких операций технологического процесса.

При разработке технологического процесса технолог определяет до­ кументально (по каталогам, классификаторам и картотеке оснастки), при­ менялась ли необходимая оснастка ранее, если нет, то разрабатывается техническое задание и оформляется заказ на ее проектирование и изго­ товление. Специальную технологическую оснастку проектирует конст­

рукторское бюро ОГТ. Техническое задание на разработку содержит ру­ ководящую и справочную информацию, необходимую для проектирова­ ния оснастки, указываются установочные базы детали, эскиз обработки, схема базирования и закрепления детали в оснастке. В ТЗ указывается цех — пользователь, модель оборудования, характер заготовки (поковка, штамповка, отливка и т.п.), а также приводятся данные о припусках на об­ работку, геометрии и виде режущего инструмента, количестве одновре­ менно обрабатываемых деталей с их годовой программой выпуска и осо­ бые указания по технике безопасности. В заказе дается также справочная информация: обозначение детали, сборочной единицы и изделия, куда они входят; номер оснащаемой операции по технологическому процессу; наименование, обозначение и количество оснастки, которое необходимо изготовить.

Конструкторская документация на специальную технологическую оснастку проходит нормоконтроль. Спроектированная оснастка заносит­ ся в классификатор предприятия с присвоением кода, используемого в ка­ честве обозначения во всех технологических документах на СТСХ

Чертежи оснастки копируют и передают в инструментальный отдел, где рассчитывают трудоемкость ее изготовления. Сроки изготовления СТО устанавливаются из графика подготовки производства на новое из­ делие. Затем изготовление оснастки включается в план производства ин­ струментального цеха. К изготовлению оснастки могут быть привлечены цеха основного производства. В технологическом бюро инструменталь­ ного цеха разрабатывается технологический процесс на изготовление СТО.

Инструментальный отдел контролирует изготовление и ведет карто­ теку вновь изготовленной и имеющейся оснастки.

Количество ее единиц зависит от объема выпуска деталей. При проек­ тировании таких видов оснастки, как штампы, пресс-формы, литейные формы и т.п., устанавливаются критерии их годности: количество изде­ лий, полученных штамповкой, или количество смыканий (для пресс-форм). Исходя из этих данных и объема выпуска деталей, устанав­ ливается количество единиц специальной технологической оснастки, подлежащей изготовлению.

На основании этих данных инструментальный отдел должен своевре­ менно включить в план производства изготовление «дублеров» оснастки. Специальная оснастка, отработавшая свой ресурс, проходит процесс вос­ становления в инструментальном цехе или списывается как не пригодная к дальнейшему использованию.

Изготовленная специальная технологическая оснастка предъявляется в ОТК цеха для оформления паспорта. Затем она передается в цех-потре- битель.