Монтаж эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предп

б)

Рис. 2.2. Схема автоматической сварки контактным разогревом алюминиевых жил

сприменением аппарата ВКЗ:

а— аппарат; б — положение свариваемых жил в угольном электроде; 1— трансформатор уп­ равления; 2 — реле включения; 3 — сварочный трансформатор; 4 —держатель свариваемых

проводов; 5 — сварочный пистолет

Ручную аргонно-дуговую сварку неплавящимся вольфрамовым электродом осуществляют на переменном токе.

При оконцевании и соединении алюминиевых жил проводов и кабелей широко используют электросварку контактным разогревом.

Электросварку соединений и ответвлений алюминиевых однопро­ волочных жил суммарным сечением в скрутке до 12,5 мм2 выпол­ няют аппаратом ВКЗ без флюса.

Клещами МБ-1 или КУ-1 с концов жил снимают изоляцию на длине 35—40 мм (пластмассовую изоляцию снимают клещами ТК- 1), зачищают их до металлического блеска щеткой из кардоленты или наждачной бумагой и скручивают вместе. Далее аппарат ВКЗ готовят к сварке (рис. 2.2). Для этого угольный электрод отводят назад и скрученные жилы зажимают губками держателя так, чтобы их торцы упирались в лунку угольного электрода. После этого включают прибор, нажимая на спусковой крючок. Под действием пружины и по мере расплавления торцов жил угольный электрод продвигается вперед и сваривает их.

Сварка автоматически прекращается в момент оплавления сое­ диняемых жил на заданную длину. Место соединения изолируют лентой или полиэтиленовым колпачком.

В монтажной зоне сварку алюминиевых однопроволочных жил контактным разогревом производят клещами с двумя угольными электродами, подключенными к полюсам обмотки трансформатора

Рис. 2.3. Схема электросварки контактным разогревом алюминиевых жил

вклешах с двумя угольными электродами

свторичным напряжением 9—12 В*(рис. 2.3). Мощность трансфор­ матора 0,5 кВ А. Изоляцию предварительно снимают с концов жил на длину 25—30 мм, скрученные жилы располагают вертикально торцами вниз, подводят электроды, сближая их до соприкосновения между собой и скруткой. Расплавленный алюминий на конце скрутки должен образовывать шарик. После остывания места свар­ ных соединений стальной щеткой или наждачной бумагой очищают от шлака и остатков флюса и изолируют описанным выше способом.

Соединение и ответвление многопроволочных жил суммарным сечением 35—240 мм2 осуществляют сплавлением их в монолитный стержень. Для сварки используют трансформатор мощностью до

2 кВ А, с вторичным напряжением 8—9 В. К трансформатору подключают электродержатель с угольным электродом и охладитель; по сечению подбирают соответствующие цилиндрические формы; из алюминиевого прутка сечением 2,5 -5- 4 мм2 заготовляют присадочный пруток. Поверхности соединения тщательно очищают наждачной бумагой и обезжиривают их тряпкой, смоченной в бензине.

Присадочные прутки перед сваркой покрывают слоем флюса. С концов жил снимают изоляцию на длине: 60 мм — при суммарном сечении жил до 50 мм2 ; 65 мм — при 75 мм2; 72 мм — при 150 мм2; 75 мм — при 240 мм2.

Если к сварке подготовляют жилы кабеля с бумажной пропи­ танной изоляцией, на изоляцию у ее обреза накладывают нитяной бандаж, затем плоскогубцами ослабляют повив проволок жилы и с их поверхности удаляют маслоканифольный состав тканью, смо­ ченной в бензине. Обработанные жилы располагают вертикально торцами вверх. На жилы надевают разъемную цилиндрическую форму, которую .подбирают по суммарному сечению соединяемых жил, но для ближайшего большего сечения. На жилах делают подмотку асбестовым шнуром толщиной 1—1,5 мм так, чтобы сплавляемый конец жил выступал из асбестового бандажа и торец его был вровень с верхним краем формы. Обе половинки формы скрепляют проволочным бандажом или хомутом из тонкой жести. На жилу ставят охладитель между формой и обрезом изоляции.

52

В последние годы широко используют для соединения алюми­ ниевых жил пропано-кислородную сварку. Соединение однопрово­ лочных жил суммарным сечением до 35 мм2 в скрутке пропано-кислородной сваркой показано на рис. 2.7. Технологиче­ ская последовательность выполнения операций такова: сначала ножом или инструментом с концов свариваемых жил снимают изоляцию на длине 30—40 мм, концы жил зачищают стальной щеткой и скручивают их вместе. Концы скрутки покрывают тонким слоем флюса ВАМИ, предварительно разведя его в воде до пастооб­ разного состояния. Далее открывают вентили на баллоне с пропаном, затем на баллоне с кислородом и регулируют рабочее давление кис­ лорода до 0,15 МПа (1,5 кгс/см2). На горелке открывают вентиль пропана (на вентиле надпись «ацетилен») и зажигают горелку.

После этого на горелке открывают вентиль кислорода и регули-

Оконцевание, соединение и ответвление медных жил проводов и кабелей электросваркой, термитной или газовой сваркой не выполняют.

§ 13. СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ ПРОВОДНИКОВ

Стальные проводники сетей заземления сваривают в основном электродуговой сваркой. Термитно-тигельную сварку применяют в полевых условиях, используя обычный алюминиевый термит в виде

Рис. 2.9. Примеры соединения заземляющих проводников термитно-тигельной сваркой:

У— стержень; 2 — полоса; 3 — наплавленный металл

порошкообразной смеси стальной окалины (79% по массе) и алю­ миниевого порошка (21% по массе). Размер частиц в смеси должен быть 0,1—1,5 мм. Для сварки используют корковые песчано-смоля­ ные или оболочковые формы, которые изготовляют из кварцевого песка и пулвербакелита. Формы запекают на специальной установ­ ке. Для сварки полос и стержней заземления применяют девять типоразмеров форм. Термитную порошковую смесь перед сваркой засыпают в форму, установленную на место соединения, и прове­ ряют ее заполнение. Далее специальной спичкой воспламеняют термит. Некоторые виды готовых стальных соединений показаны на рис. 2.9.

§ 14. ТЕХНОЛОГИЯ СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ОБОЛОЧЕК КАБЕЛЕЙ

Пластмассовые оболочки кабелей при монтаже сваривают с пластмассовой соединительной трубой (муфтой) с помощью при­ садочного пластмассового прутка в струе горячего воздуха, который подают специальной пропано-воздушной горелкой (рис. 2.10). Ра­ зогревать пластмассу непосредственно пламенем горелки нельзя, так как высокая температура приводит к разложению пластмассы.

57

Рис. 2.10. Пропано-воздушная горелка для сварки пластмассовых оболочек:

/ — кожух горелки; 2 — нагревательная головка; 3 —диффузор; 4 — вентиль для воздуха; 5 — вентиль для пропан-бутана; 6 — рукоятка; 7 — соединительная труба

Допускается нагрев воздуха для полистирола до 120—160°С, по­ лиэтилена— до 140—180°С, поливинилхлорида — до 160—200°С, ви­ нипласта — до 220—240°С. Температуру воздуха регулируют вентилями горелки. В процессе сварки присадочный пруток, изготовленный из отходов оболочки кабеля, и свариваемый участок кабеля нагревают одновременно. После размягчения свариваемых поверхностей необ­ ходимо слегка прижать к ним присадочной пруток. Свариваемую поверхность сварщик формирует резиновой пластиной размером 80 х 80 х 5 мм. Шов после сварки должен остыть без принудитель­ ного охлаждения. Поры и неровности, обнаруженные после охлаж­ дения, заваривают с применением присадочного прутка.

§ 15. ТЕХНОЛОГИЯ КОНТАКТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОПРЕССОВАНИЕМ

Оконцевание и соединение жил алюминиевых и медных изоли­ рованных проводов и кабелей методом опрессования выполняют ручными клещами, механическим, пиротехническим или гидравли­ ческим прессом с помощью сменных пуансонов и матриц. Пуансо­ ны и матрицы подбирают по диаметру трубчатой части наконечника или соединительной гильзы. Существующие способы опрессования показаны на рис. 2.11.

Максимальную контактную поверхность между проволоками жил и внутренней поверхностью наконечников получают при твер­ дости жилы, превышающей твердость наконечников, что имеет место при опрессовке наконечников, изготовленных из трубки, на многопроволочных секторных жилах типа С кабеля. Оптимальный способ опрессовки в этом случае — комбинированное обжатие. Если твердость жил равна твердости наконечников (при опрессовке

58

г) Д)

Рис. 2.12. Технология оконцевания алюминиевых жил опрессованием:

а — зачистка наконечника; б — смазка внутри наконечника кварцевовазелиновой пастой; в — зачистка жил; г — смазка жил кварцевовазелиновой пастой; д — опрессование

из-за снижения их жесткости наблюдается резкое увеличение со­ противления.

При местном вдавливании следят за тем, чтобы лунки были расположены соосно впрессовываемой жиле и друг другу. При оконцевании лунки делают на лицевой стороне наконечника. Для контроля качества глубину вдавливания (лунки) при местном вдав­ ливании или степень сплошного обжатия проверяют выборочно не менее, чем у 1% наконечников и гильз.

При применении гидропресса с автоматическим контролем глубины вдавливания или обжатия выборочный контроль качества опрессования не проводят.

Рассмотрим технологическую последовательность операций оп­ рессования. Однопроволочные алюминиевые жилы 2,5—10 мм2 опрессовывают в гильзах ГАО. Гильзу выбирают в соответствии с количеством и сечением соединяемых жил, инструмент, механизмы, пуансоны и матрицы — по инструкции или справочнику. Концы жил зачищают на длине 20,25 и 30 мм для гильз ГАО-4, ГАО-5, ГАО-6 и ГАО-8, внутреннюю поверхность гильз зачищают до металлического блеска и смазывают их кварцевовазелиновой пас­ той. Зачистку и смазку гильз выполняют в случае, если это не было выполнено на заводе-изготовителе. Затем жилы вставляют в гильзу. При суммарном сечении соединяемых жил меньше диаметра внут­ реннего отверстия гильзы вводят дополнительные проволоки жил для уплотнения места соединения. Опрессование производят до соприкосновения пуансона с матрицей. После опрессования оста­ точная толщина материала в гильзах ГАО-4 должна быть 3,5 мм; ГАО-5 и ГАО-6—4,5 мм; ГАО-8—6,5 мм. Перед изолированием выполненное контактное соединение протирают ветошью, смочен­ ной в бензине. Место опрессования изолируют изоляционной лен­ той. Опрессование оконцеваний одно- и многопроволочных жил

60