Монтаж эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предп
..pdfпроверяют пригодность каналов. Диаметр калибра должен быть не менее 0,9 проектного диаметра канала. При этом особое внимание обращают на наличие натеков и острых граней в местах сопряжения строительных элементов здания. Затем проверяют состояние сое динительных ниш соседних стеновых панелей. Нишу выполняют полукруглой формы радиусом 70 мм, гнезда для электроустановочных изделий — с конусностью диаметрами 72—74 мм при установке без коробок и 85 мм — с коробками. Затягивание проводов в каналы производят от прибора к коробкам и нишам. Усилие затягивания не должно превышать 20 Н на 1 мм2 суммарного сечения жил. При диаметре канала 20 мм можно затягивать до пяти проводов, при 25 мм — до восьми проводов сечением до 2,5 мм2. При ограниченном числе проводов и небольшой длине прямых каналов затягивание произ водят вручную, при большом числе — стальной проволокой, пред варительно затянутой в канал, или приспособлением.
Пример выполнения электропроводок в каналах показан на рис. 4.10.
§ 22. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ЭЛЕКТРОПРОВОДОК НА ЛОТКАХ И В КОРОБАХ
В помещениях, где допускается открытая прокладка проводов и кабелей, Использование лотков и коробов позволяет значительно сократить трудоемкие операции крепления проводок и обойтись без дефицитных труб. Такой вид прокладки обеспечивает хорошие условия охлаждения проводов (кабелей), возможность замены их и свободный доступ к ним в процессе эксплуатации. Лотки для электропроводок выпускают секциями длиной 2 м: сварные — шириной 200 и 400 мм, перфорированные — 50 и 100 мм.
Лотки устанавливают на высоте не менее 2 м от уровня пола или площадки обслуживания; в помещениях, обслуживаемых спе циально обученным персоналом, высота расположения лотков и коробов не нормируется.
Металлические лотки НЛ (рис. 4.11) устанавливают на сборных кабельных конструкциях, элементах строительных и технологиче ских конструкций, кронштейнах и подвесках. Шаг крепления ка белей — 250 мм.
Все соединения при монтаже выполняют резьбовыми деталями крепления. Для надежного электрического контакта в местах сое динения прямых окрашенных лотков фланцы имеют гальваническое покрытие. Электрический контакт вспомогательных элементов с прямыми окрашенными лотками обеспечивается стопорными шай бами либо зачисткой мест контакта.
Стальные одноканальные короба серии У (рис. 4.12) усовершен ствованной конструкции допускают увеличенную нагрузку, обеспе-
Рис. 4.11. Металлические прямые лотки:
о — НЛ40-П2 и НЛ20-П2; 6 - НЛ5П2 и НЛ10-П2
в) |
----- г) |
Рис. 4.12. Стальные электротехнические короба серии У:
а — прямом; б —троиниковый; в — угловой для измерения трассы в горизонтальной плоскос ти; г — угловой для изменения трассы в вертикальной плоскости
чивают прокладку трассы с необходимыми поворотами; их исполь зуют для вертикальной прокладки сетей. Надежную электриче
скую связь секций короба осуществляют соединением элементов болтами.
Ъ роооосГ
а)
б) г)
Рис. 4.13. Способы прокладки проводов и кабелей на лотках: a — рядами; б — пучками; в — пакетами; г — многослойная
Операции монтажа электропроводок в лотках и коробах выпол няют в определенной технологической последовательности.
Сначала разметочным шнуром размечают трассу с соблюдением мест установки опорных и поддерживающих конструкций и точек их крепления к строительным элементам здания. Расстояние между точками крепления лотков принимают равным 2—2,5, коробов — не более 3 м. Затем устанавливают или подвешивают опорные конструкции на кронштейнах или консолях, перфорированных полосках и профилях, закрепляя их распорными или пристрелива емыми дюбелями.
Опорные конструкции приваривают к закладным частям и металлическим конструкциям здания, либо подвешивают в пролетах цехов на несущих тросах и тросовых подвесках растяжками. При пересечении лотка или короба с трубопроводами, расстояние от трубопровода до опорной конструкции должно быть не менее 50, при параллельном следовании — не менее 100 мм, для трубопрово дов с горячей жидкостью или газами соответственно не менее 100 и 250 мм.
После этих операций из отдельных секций лотков собирают блоки по 6—12 м, соединяя их планками на болтах. При прокладке коробов на тросовых подвесках предусматривают уклон в сторону спуска к электроприемникам. Далее подготовляют мерные отрезки проводов, в местах их соединений и на концах снимают изоляцию, прозванивают, скручивают жилы, контролируют правильность со единений, в нужных местах устанавливают коробки или сжимы, собирают в пучки, бандажируют, маркируют бирками. Число про водов в пучке должно быть не более 12, наружный диаметр пучка — 0,1 м. Расстояние между бандажами на горизонтальных пучках 4,5, на вертикальных — не более 1 м.
При прокладке проводов и кабелей в лотках (рис. 4.13, а—г) рядами, пучками и пакетами выдерживают промежуток: при од
нослойной прокладке — в свету 5 мм; при прокладке пучками — 20 мм; между проводами при многослойной прокладке — без про межутков.
При прокладке проводов и кабелей в коробах высота слоя в одном коробе не должна превышать 0,15 м. Мерные отрезки с барабанов или бухт разматывают и укладывают на лотки с помощью приспособлений, роликов и желобов.
Вместах поворотов трасс, на ответвлениях, при вертикальной
игоризонтальной прокладке лотков плашмя провода и кабели крепят через 1 м, при прокладке коробов крышкой вниз их крепят через 1,5 м, в сторону — через 3 м. На прямых горизонтальных участках крепить провода в коробах не следует.
На концах лотков и коробов, поворотах трассы и ответвлениях,
атакже в местах подключения проводов к электрооборудованию устанавливают маркировочные бирки. Соединенные в магистраль лотки или короба заземляют не менее чем в двух удаленных друг от друга местах с противоположных сторон линии и дополнительно в конце ответвления. При этом проверяют непрерывность цепи «фа за-нуль», контактных соединений и измеряют мегаомметром сопро тивление изоляции.
§ 23. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ЭЛЕКТРОПРОВОДОК В ТРУБАХ
Стальные трубы для электропроводок применяют только в тех случаях, когда по условиям среды и категории помещений (напри мер, взрывоопасные) другие виды электропроводок запрещены.
В электропроводках используют стальные трубы: тонкостенные (электросварные сечением 15—20 мм) и водогазопроводные (обык новенные, легкие сечением 15—80 мм). Тонкостенные трубы запре щается применять для прокладки в помещениях сырых, особо сырых, взрывоопасных, с химически агрессивной средой, в наруж ных установках, в земле. Ответственной операцией монтажа сталь ных труб является их соединение между собой. Наиболее надежным считают соединение стандартной водогазопроводной муфтой, вы полненной с резьбой, паклей и суриком; такое соединение обяза тельно в помещениях сырых, жарких, с химически агрессивной средой, взрыво- и пожароопасных и во всех помещениях, где применяют скрытую прокладку труб. Для соединения тонкостенных труб муфтой с резьбой требуется выполнение на концах труб накатной резьбы. Ее выполняют специальной резьбонакатной голо вкой.
В сухих помещениях с нормальной средой часто применяют безрезьбовые соединения (рис. 4.14, а—м). Определение размеров труб с учетом сложности затяжки проводов в трубы и конфигурацией трассы приведены в табл. 26 и на рис. 4.15.
94
Рис. 4.14. Монтаж электропроводок в стальных трубах:
а — общий вил электропроводки в стальных трубах; .6— соединение труб манжетом с винтами; в — соединение труб манжетом с клиновой обоймой; г — соединение труб под электросварку; д — соединение труб на резьбе; е — соединение труб муфтой с раструбами; ж — ввод в коробки на резьбе; з
— ввод в коробку с помощью гильзы с обваркой по периметру (d — наружный диаметр трубы); и — ввод в коробку с помощью патрубка и манжеты с клиновой обоймой; к — ввод в коробку с помощью заземляющих гаек; л — ввод в коробку с помощью втулок, привариваемых к коробке
Рис. 4.15. Ориентировочная оценка сложности затяжки проводов и кабелей в трубопроводы (схемы 1—20)
Заготовка трубных блоков является трудоемкой работой, поэто му современные мастерские заготовительных участков оснащают специальными трубогибами, механическими пилами, станками для чистки труб.
Обозначение сложно сти затя жек (см. рис. 95)
А
Б
Один |
Одножильные и многожильные провода и кабели |
|
одинако разного диаметра |
три или более проводов или кабелей |
|
провод |
вого диа |
|
или ка |
метра |
|
бель |
|
|
зЧ AI |
|
D |
_ |
d\ + <h |
0,4 D 2£ п\ d\2 + «г di2+... |
|
IV |
|
|||
А / |
|
2,7 |
“ |
2 |
0,32 D h n \ d\2 + m d22+... |
ITS**
В |
D |
d\ + di |
0,45 D 2Zn\ d\2 + ni d22 |
Т З * 2 ' |
2,5" |
2 |
|
П р и м е ч а н и е . Здесь d, d\, di — наружные диаметры проводов (кабелей), мм, /и, т... — число проводов (кабелей) данного диаметра, D — внутренний диаметр трубы, мм.
Главными видами изолирующих труб, применяемых в электро проводках, являются резиновые полутвердые (эбонитовые) и пла стмассовые (винипластовые, полиэтиленовые и полипропи леновые).
Поскольку полиэтилен и полипропилен деформируются под воздействием жиров, нефтепродуктов и длительного влияния днев ного света, трубы из этих материалов применяют преимущественно для скрытых прокладок.
Обработку труб из полиэтилена и полипропилена и их монтаж ведут при плюсовых температурах, так как при температуре ниже 0° С они становятся хрупкими.
Внутри полиэтиленовых и полипропиленовых труб устройство соединений и ответвлений проводов недопустимо; для этого служат распаечные коробки из стали, негорючей пластмассы или силумина. Надежным соединением полиэтиленовых и полипропиленовых труб является сварка. Ее выполняют специальным нагревательным инс трументом.
Если техническими условиями монтажа герметичность соеди нений не обусловлена, то соединять полиэтиленовые и полипропи леновые трубы можно применяя гильзы из стали и резины, в которые без подогрева, при тугой посадке вводят концы труб.
Операции монтажа электропроводок в трубах выполняют в определенной технологической последовательности.
По рабочим чертежам проекта подготовляют трассу электропро водок в трубах. При этом уточняют ее направление и протяженность, выполняют привязку к технологическому оборудованию и электро приемникам по месту. При открытой прокладке труб размечают места установки электроконструкций и электроприемников, про-
7 - 2363 |
97 |
Рис. 4.16. Применение перфорированных профилей и монтажных изделий для крепления труб:
а — швеллер; б — ^образный профиль; У— труба; 2 — крепежная деталь; J — прямой профиль; 4 — пряжка; 5 — болт
изводят привязку концов труб, коробок, протяжных и ответвитель ных ящиков, крепежных деталей, опорных конструкций, поворотов трассы, мест проходов через стены и перекрытия. На прямых участках все коробки располагают на одной линии, параллельной архитектурным линиям здания. При обходе препятствий трассу трубной проводки располагают так, чтобы в трубах не скапливалась влага. При диаметре труб 15—20 мм их крепят через 2,5 м, при 25— 32 мм — через 3 м, при 40—80 мм — через 3,5 — 4м, при 100 мм — через 6 м. Расстояние от точек крепления труб электропроводок до угла поворота 150—200 мм, от труб отопления и горячего водоснаб жения при параллельной прокладке не менее 100 мм, при пересе чении — не менее 50 мм в свету.
При скрытой прокладке труб линии разметки трасс должны быть кратчайшими в любом направлении. Глубина заложения труб 20— 50 мм. Расстояние между протяжными коробками на прямых уча стках не более 75 м, при одном изгибе — 50 м, при двух изгибах — 40 м, при трех — 20 м, между точками крепления в борозде — 700—800 мм.
В местах пересечения трубами осадочных и температурных швов предусматривают специальные ящики с компенсаторами или гибкие компенсаторы.
После выполнения пробивных работ устанавливают опорные конструкции и детали крепления (рис. 4.16, а, б). Расстояние опорных конструкций от основания—50—100 мм. При установке конструкций точно придерживаются горизонтальных и вертикаль ных линий разметки. Наименьший допустимый радиус изгиба трубы диаметром 50 мм при открытой прокладке равен четырехкратному диаметру трубы; при большем диаметре — шестикратному; при
98
Рис. 4.17. Примеры монтажа электропроводок в трубах:
а — установочных заземляющих гаек; б — муфт У211— У219; / — гайки; 2 — стенки коробки; 3 — стальная труба; 4 — вводной патрубок; 5 — муфты ТР
прокладке труб в бетонных массивах — десятикратному. Нормали зованными являются углы поворота 90; 105; 120; 135 и 150° и радиусы изгиба 200; 400 и 800 мм. Концы мерных отрезков труб нарезают. Каждая труба в соединении должна иметь не менее пяти полных неповрежденных витков резьбы. Для труб с условным проходом 15—80 мм длина резьбы может быть короткой (14—30 мм) или длинной (50—100 мм).
Соединение водогазопроводных труб между собой производят муфтами на резьбе; электросварных — на накатной резьбе или манжетами, приваренными ктрубам в двух-трех точках. Соединение труб в местах изгиба не разрешается.
Соединение труб с коробами, ящиками, корпусами электрообо рудования производят заземляющими гайками, муфтами на резьбе, ввертыванием трубы в резьбовую часть коробки или ящика, ман жетами и патрубками (рис. 4.17, а, б). При соединении труб их уплотняют фторопластовым уплотнительным материалом (лентой ФУМ шириной 10—15, толщиной 0,08—0,12 мм), наматывая его в два-три слоя по часовой стрелке на короткую резьбу трубы. Заго-
7* |
99 |
Рис. 4.18. Способы крепления труб к опорным конструкциям:
а —в — потолочных опорных конструкций из уголка, перфорированной полосы и на подвес ках; г — е — настенных опорных конструкций и кронштейнов; ж — и — хомутов, полухомутов и двух однолапковых скоб и накладок
товленные трубы собирают в пакеты и блоки, комплектуют протяж ными ящиками и ответвительными коробками и маркируют по порядковому номеру трубного журнала.
Следующей операцией монтажа является прокладка труб, кото рую выполняют непосредственно по строительному основанию или на опорных конструкциях. Одиночные трубы прокладывают по линии разметки. Для вертикальных блоков труб определяют линию оси, а горизонтальных — их верхние края.
При открытой прокладке одиночные трубы крепят скобами с одной или двумя лапками; к опорным конструкциям трубы крепят скобами, хомутами, накладками (рис. 4.18, а — и).
Скрыто прокладываемые трубы в бороздах «примораживают» алебастровым раствором с последующей заделкой штукатуркой. В полах, фундаментах трубы крепят к стальной арматуре или специ альным опорам. Обход препятствий и подвод труб к двигателям и аппаратам осуществляют гибкими вводами (рис. 4.19). На техноло гических линиях МЭЗ, используя механизмы, заготовляют и обра батывают провода и кабели. Далее их затягивают в трубы с помощью стальной проволоки, предварительно на концах труб устанавливают втулки. Провода сечением до 50 мм2 крепят через 30 м, сечением 70—150 мм2 — через 20 м, сечением 185—240 мм2 — через 15 м. Завершающей операцией монтажа трубной электропроводки явля ется заземление труб, которое выполняют приваркой — не менее чем в двух точках обходными перемычками достаточной проводн
ик)