Монтаж эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предп
..pdfконцы кабелей надевают резиновые уплотнительные кольца, в которых на предприятии-изготовителе выполняют кольцевые над резы, позволяющие увеличивать внутренний диаметр кольца удале нием лишней части. После этого монтируют соединительные гильзы, устанавливают эпоксидные распорные звездочки в местах перехода с криволинейной части жилы на прямолинейную и за крепляют их бандажом из сухих и чистых ниток.
Оболочку до резинового уплотнительного кольца зачищают щеткой и обезжиривают бензином. Поливинилхлоридный шланг небронированного кабеля ААШв обрабатывают плоским драчевым напильником на длине 20 мм от среза шланга и покрывают клеем ПЭД-Б. Резиновые уплотнительные кольца сдвигают так, чтобы они находились на расстоянии 10 мм от среза оболочки, и зажимают хомутом.
На ступени брони до диаметра, равного внутреннему размеру горловины муфты, выполняют кольцевую подмотку поливинилхло ридной лентой шириной 20 мм.
Обе половины муфты сдвигают на место и окончательно уста навливают в рабочее положение. Для предохранения от вытекания при заливке компаунда в местах ввода кабелей в муфтах делают дополнительную подмотку из поливинилхлоридной ленты с заходом 30 мм на наружную поверхность полумуфт. Щели между полумуфтами в месте их стыкования уплотняют герметиком УС-65.
Провода заземления соединяют опрессованием. На место сое динения проводов накладывают трехслойную подмотку из поливи нилхлоридной ленты с заходом на изоляцию (трубку). Провод заземления укладывают вдоль корпуса муфты и закрепляют банда жом.
Эпоксидный компаунд заливают в корпус муфты непрерывной струей шириной 10—15 мм по лотку с переходом струи на стенку корпуса.
Компаунд заливают в два приема: сначала — на 2/3 объема корпуса, затем,— через 10 мин после первой заливки,— до полного заполнения литника. По мере усадки муфту доливают.
Технология монтажа свинцовой муфты показала на рис. 1.21, а — ж. На один конец разделанного кабеля, закрытого салфеткой
Рис. 7.27. Технология монтажа соединительной свинцовой муфты:
а — свинцовая муфта; б — надевание свинцовой трубы; в —обколачивание торцов корпуса; г — припаивание горловины корпуса к оболочке кабеля; д — прорубание заливочных отверс тий; е — запаивание заливочных отверстий; ж— заземление муфты; 1, 11 — проволочные бан дажи; 2 — провод заземления; 3 — корпус муфты; 4 —заливочное отверстие; 5 — подмотка рулонами; 6, 8 — бандажи из кабельной пряжи; 7, 9, 10— подмотка роликами с лентой шири ной соответственно 25, 10 и 5 мм; 12— гильза; 13— салфетка; 14— валек; 15— горелка; 16— пруток припоя; 17— заливочное отверстие; 18— провод заземления
13, надвигают свинцовую трубу 3 так, чтобы ее концы были за границами разделки. После изолирования мест соединения жил на них по центру муфты наматывают общий бандаж из бумажной ленты. Далее удаляют кольцевые пояски оболочек, закрепляя пояс ную изоляцию, обрабатывают торцы металлических оболочек и отгибают их края. Места соединения промывают прошпарочным составом.
На место соецинения жил надвигают корпус муфты. Концам трубы с помощью валика 14 придают сферическую форму (рис. 7.27, в). Обколачивание производят до плотного соприкосновения трубы с оболочкой кабеля. Затем тщательно подготовляют поверх ность пайки шеек и оболочки кабеля. Алюминиевую оболочку лудят вначале припоем А, а затем оловянно-свинцовым. Места пайки после обработки слегка подогревают горелкой 15 и протирают салфеткой, пропитанной стеарином. В месте среза брони на конце кабеля подматывают шнуровой асбест, предотвращая вытекание пропитывающего состава защитных покровов. Пламенем газовой горелки нагревают место пайки и пруток припоя 16. Пайку выпол няют возможно быстрее, затрачивая не более 3—4 мин на один конец муфты (рис. 7.27, г). Для охлаждения и очищения места пайки горловины муфты покрывают стеарином.
В верхней части муфты вырубают заливочные отверстия 17 треугольной формы со сторонами 25—30 мм (рис. 7.27, д) в виде отогнутого вверх «язычка». Перед заливкой в муфту небольшое количество кабельного состава сливают через носик ведра для очистки последнего от сора и пыли. Муфту подогревают до 50—60° С и заливают в три-четыре приема в одно из заливочных отверстий до тех пор, пока при вытекании из другого отверстия не прекратится выделение пены и пузырьков воздуха. По мере усадки и охлаждения муфту доливают (при этом заливочные отверстия закрывают чистой и сухой салфеткой). Затем заливочные отверстия плотно закрывают «язычками» и запаивают (рис. 7.27, е).
Свинцовую муфту заземляют (рис. 7.27, ж), для чего провод заземления 18припаивают к бронелентам обоих кабелей и середине
еекорпуса.
§36. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА КОНЦЕВЫХ МУФТ НАРУЖНОЙ УСТАНОВКИ НА КАБЕЛЯХ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 10 кВ
При наружной прокладке кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией применяют муфты: металлические концевые КНА (с алюминиевым корпусом), КНЧ (с чугунным корпусом) и
172
Рис. 7.28. Концевые муфты наружной установки для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией:
а - КНА; б - КМА; в - КНЭ
КНСт (со стальным корпусом); мачтовые типов КМА и КМЧ; концевые эпоксидные типа КНЭ.
Металлические концевые муфты наружной установки 6 и 10 кВ состоят (рис. 7.28, а) из корпуса 3, к верхним фланцам которого с помощью полуколец крепят фарфоровые изоляторы 8, а к нижнему фланцу — корпус сальника 5, уплотненный на оболочке кабеля резиновым кольцом 6. Изоляторы в верхней части герметично армируют контактными головками 10, закрытыми медными кол пачками 1.
Жилы кабеля 7 с напаянными наконечниками 9 присоединяют к контактным шинам головок изоляторов. Заземление муфты осу ществляют медным гибким проводом 4.
Технология монтажа концевых металлических муфт включает много одинаковых операций. В сальнике 6 муфты, имеющей кон центрические прорези, после разделки кабеля ножом вырезают отверстие, соответствующее диаметру кабеля. На кабель надевают корпус сальника и резиновое кольцо и сдвигают их на броню кабеля. В процессе оконцевания жил следят за тем, чтобы наружные контактные части наконечников 9 были направлены в сторону контактных шин.
Пламенем паяльной лампы или газовой горелки разогревают корпус муфты до 50—60° С. Полости изоляторов и внутренние поверхности корпуса прошпаривают разогретым до 140—150° С пропиточным составом. Жилы кабеля разводят так, чтобы они соответствовали отверстиям корпуса муфты. Осторожно сгибая крайние жилы, надвигают корпус, пока средняя жила не выйдет из него на 280 мм.
Изоляторы надевают на крайние жилы, наконечники жил при жимают к контактным шинам и затягивают болтами. На изоляторы надевают полукольца и закрепляют их в корпусе муфты болтами. Резиновое кольцо 6 поднимают и устанавливают в пазу корпуса муфты, после этого устанавливают корпус 5 сальника и крепят его к корпусу муфты, равномерно затягивая болты.
Пламенем газовой горелки или паяльной лампы прогревают корпус муфты до 50—60° С и заполняют его заливочным составом через отверстие среднего изолятора.
Затем устанавливают средний изолятор, доливают заливочный состав до вытекания его из головок крайних изоляторов. Нижние части головок и наружные части контактных шин крайних изоля торов обертывают салфетками, смоченными водой, и припаивают колпачки 1. Средний изолятор доливают разогретым заливочным составом до наконечника 9. После остывания муфты до 50—60° С средний изолятор доливают до верха и на его головку напаивают колпачок.
При установке муфты в проектное положение избегают растя гивающих усилий между кабелем и муфтой.
В муфтах КМА 6 и 10 кВ (рис. 7.28, 6) уплотнение места ввода кабеля обеспечивают сальником 5. Кабельный состав заливают в корпус 3 муфты через отверстие 2 в верхней части крышки 11. Для заземления муфты используют медный многопроволочный провод ник 4.
Технология монтажа муфт КМА отличается от монтажа муфт КНА (КНЧ) тем, что после присоединения наконечников жил к контактным стержням (средняя жила должна быть на 8—12 мм короче крайних) заливочный состав не достигает уровня заливоч ного отверстия. В зависимости от температуры окружающей среды зазор 30—40 мм выполняет роль компенсатора при изменении объема заливочного состава.
В трехфазных муфтах 6 и 10 кВ для соединения корпуса с оболочкой кабеля вместо сальника применяют свинцовую манжету.
Концевые эпоксидные муфты наружной установки 6 и 10 кВ типа КНЭ предназначены для оконцевания кабелей сечение жил до 240 мм2 при присоединении к открыто установленному оборудова нию или воздушной линии.
Муфта КНЭ (рис. 7.28, в) состоит из отлитого на заводе эпок сидного корпуса 3 и трех эпоксидных проходных изоляторов 8 для вывода жил 7 кабеля. На месте монтажа муфту надевают на разде ланный конец кабеля и заполняют эпоксидным компаундом.
При разделке жилы кабеля разводят и выгибают так, чтобы они находились в одной плоскости, причем крайние жилы выгибают под одинаковыми углами, равными 38°
Место ввода кабеля в муфту уплотняют эпоксидной втулкой и подмоткой ленты 12. При этом конец провода заземления 4, оконцованный наконечником, выводят наружу.
Технология монтажа эластомерных муфт для кабелей напряже нием до 10 кВ с пластмассовой изоляцией несколько отличается от монтажа муфт КНЭ. Приступая к монтажу муфты типа ПКНР, ее детали (конус и «юбки») тщательно очищают внутри и обезжири вают салфеткой, смоченной в бензине. На разделку кабеля, тща тельно промазанную кремнийорганической пастой КПД (с помощью салфетки), надвигают конус, положение которого фик сируют имеющимися внутри него выступами, а также все «юбки». Каждую последующую «юбку» надевают на предыдущую до упора (при надевании «юбки» поворачивают вокруг кабеля). Зазор между верхней «юбкой» и цилиндрической частью наконечника уплотня ют подмоткой из пяти-семи слоев ленты ЛЭТСАР. Поверх этой подмотки надевают термоусаживаемую трубку и нагревают ее до полной усадки.
§37. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА КОНЦЕВЫХ МУФТ
ИЗАДЕЛОК ВНУТРЕННЕЙ УСТАНОВКИ НА КАБЕЛЯХ
НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 10 кВ
При монтаже внутри помещений кабелей напряжением до 10 кВ широко применяют концевые заделки и муфты: эпоксидные (с термоусаживаемыми поливинилхлоридными, найритовыми, кремнийорганическими и трехслойными трубками), сухие из самосклеивающихся лент, термоусаживаемые полиэтиленовые трубки, свинцовые, стальные воронки с битумным составом, полиуретановые.
Технология монтажа концевых эпоксидных заделок различных исполнений включает много общих операций, которые можно проследить на примере монтажа заделки КВЭт (рис. 7.29, а). Разделку конца кабеля выполняют обычным способом. Проводник заземления в месте пайки к оболочке и броне на длине 100 мм расплетают так, чтобы он имел минимальную толщину. По броне измеряют диаметр кабеля и по нему определяют нужный размер корпуса заделки. Пластмассовую форму концевой заделки надевают на разделку кабеля и сдвигают вниз. Тканью или чистой бумагой оборачивают жилы и внутреннюю поверхность пластмассовой фор мы, обезжиривают жилы кабеля бензином или ацетоном, подматы вают вразбежку жилы поливинилхлоридной лентой для предох ранения бумажной изоляции от разматывания, надевают на разве денные жилы крышку пластмассовой формы и сдвигают ее вниз.
Жилы кабеля оконцовывают наконечниками и лентой ЛЭТСАР восстанавливают изоляцию. По диаметру жил выбирают термоусаживаемые трубки. Их надевают на жилы. Верхний конец трубки должен заходить на всю цилиндрическую часть наконеч ника, нижний конец — входить в корпус концевой заделки не менее чем на 50 м.
Пламенем газовой горелки нагревают трубки, перемещая пламя с середины усаживаемого участка вверх, а затем вниз. Излишки трубки после остывания обрезают ножом на наконечниках, которые затем уплотняют подмоткой из ленты ЛЭТСАР с лаком КО-916. Нижние части термоусаживаемых трубок погружают в эпоксидный корпус и покрывают клеем ПЭД-Б. На ступени брони или шланга надвигают пластмассовую форму и укрепляют ее на месте подмоткой поливинилхлоридной ленты.
Нижние концы кремнийорганических трубок кабельных заделок КВЭк покрывают лаком КО-916 (рис. 7.29, б).
В сухих помещениях при разности уровней между высшей и низшей точками расположения кабеля на трассе до 10 м включи тельно, применяют концевые заделки типа КВВ внутренней установ-
176
Рис. 7.29. Концевые эпоксидные заделки внутренней установки КВЭт (а) и КВЭк (б):
1 — привод заземления; 2, 4 — бандажи; 3 — подмотка из ленты ЛЭТСАР ЛПм; 5 — корпус; 6 —жила кабеля; 7— трубка; 8 — хомут; 9 — наконечник; 10 — прослойка из лака КО-916; 11 — оболочка; 1 2 — подмотка из хлопчатобумажной ленты; 13— поясная изоляция
ки из самосклеивающихся лент (рис. 7.30). Концевая заделка внутрен ней установки в резиновой перчатке показана на рис. 7.31.
Стальные воронки КВБо овальной и КВБк — круглой формы применяют в качестве концевых заделок внутренней установки на кабелях напряжением 6 и 10 кВ (рис. 7.32, а, б).
Перед монтажом стальные воронки тщательно протирают тряп кой, смоченной в бензине.
При монтаже концевой заделки на разделанный конец кабеля надевают стальную воронку 5, сдвигают ее вниз по кабелю и обматывают бумагой или тканью для предохранения от загрязнения. Зацепку кабеля на 6 и 10 кВ прошпаривают разогретым до 120—130° С составом МП. Жилы кабеля на расстоянии 50 мм от нижнего края
1 2 - 2363 |
177 |
Рис. 7.30. Сухая концевая заделка кабеля полихлорвиниловой лентой типа КВВ:
1 — броня кабеля; 2 — заземляющий проводник; 3 — проволочный бандаж; 4 —свинцовая (или алюминие вая) оболочка кабеля; 5 — поясная заводская изоля ция; 6 — бандаж из хлопчатобумажной пряжи; 7— жила в заводской изоляции; 8 — оголенный участок жилы; 9— полихлорвиниловая (стаканообразная) по ясная изоляция; 10— полихлорвиниловая подмотка по жиле; 11 — выравнивающая полихлорвиниловая подмотка; /2 — кабельный наконечник; 13 —бандажи из крученого шпагата; 14— место наложения времен ного бандажа из ленты; 15—лакпаста; 16— выравни вающая конусная полихлорвиниловая подмотка; 17— бандаж из крученого шпагата
Рис. 7.31. Концевая заделка типа КВР в резиновой перчат ке:
/ — броня; 2 — уплотнение масло стойкой резиновой лентой; 3 — хомут; 4 — подмотка прорезинен ной лентой; 5 — перчатка; 6 — на конечник; 7—резиновая трубка; 8 — жилы кабеля; 9 — поясная изо ляция кабеля; 10— оболочка
Рис. 7.33. Концевые заделки ПКВ (я) и ПКВЭ (б)\
1— провод заземления; 2 — подмотка из поливинилхлоридной ленты или ЛЭТСАР; 3 — бан даж из суровых ниток; 4 — наконечник; 5 — полупроводящий экран; 6 — металлический экран; 7— конусная подмотка; 8 — поливинилхлоридный шланг; 9 — эпоксидный корпус; 10—бандаж из стальной проволоки