Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Электрификация предприятий нефтяной и газовой промышленности

..pdf
Скачиваний:
43
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
18.83 Mб
Скачать

Б.Г. МЕНЬШОВ,

И.И. СУД

ЭЛЕКТРИФИКАЦИЯ

ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Д о п у щ е н о

Министерством высшего и среднего специального образования СССР

в качестве учебника для студентов, обучающихся по специальности Электрификация и автоматизация горных работ»

МОСКВА «НЕДРА» 1984

УДК (622.323+622.324) :621.313(075)

I П

Меньшов Б. Г., Суд И. И. Электрификация предприятий неф­ тяной и газовой промышленности. Учебник для вузов.— М.: Нед­ ра, 1984.— 416 с.

Рассмотрены вопросы электрификации буровых установок, добычи и промысловой подготовки нефти, компрессорных и на­ сосных станций, магистральных нефте- и газопроводов, механиз­ мов для их сооружения, эксплуатации электрооборудования, а также экономии электроэнергии. Особое внимание уделено новым видам электрооборудования.

Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Элек­ трификация и автоматизация горных работ».

Табл. 41, ил. 152, список лит.— 24 назв.

Р е ц е н з е н т ы :

Кафедра электропривода и автоматизации промышленных уста­ новок (АзНЕФТЕХИМ им. М. Азизбекова), Ю. Г. Антонов (Миннефтепром)

2504030300—122

192—84

© Издательство «Недра», 1984

043( 01)—84

ВВЕДЕНИЕ

Важнейшим фактором, определяющим успешное развитие нефтяной промышленности и выполнение ею задач, поставлен­ ных XXVI! съездом КПСС, является дальнейшее развитие элек­ троэнергетики. В Программе Коммунистической партии Совет­ ского Союза говорится, что электрификация, будучи стержнем строительства экономики коммунистического общества, играет

ведущую роль в развитии

всех

отраслей

народного хозяйства,

в

осуществлении всего

современного

технического про­

гресса.

 

экономического и социального

'

В «Основных направлениях

развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года», принятых XXVI съездом КПСС, предусмотрено дальнейшее раз­ витие нефтяной и газовой отраслей промышленности.

Выполнение и перевыполнение поставленных задач, как ука­ зывается в материалах Декабрьского (1983 г.) Пленума ЦК КПСС, возможно только на основе экономии всех видов ресур­ сов, материалов, сырья и энергии, роста производительности труда, повышения эффективности производства.

Глубиннонасосная добыча нефти, закачка воды в пласты для поддержания пластового давления, водоснабжение, пере­ качка нефти по магистральным и внутрипромысловым трубо­ проводам полностью электрифицированы.

Примерно 60 % глубокого бурения осуществляется электри­ фицированными буровыми установками. Расширяется примене­ ние электроэнергии на газоперерабатывающих заводах, причем на существующих, строящихся и проектируемых газоперераба­ тывающих заводах предусмотрен электрический привод как вспомогательных, так и основных агрегатов.

Намечается строительство новых компрессорных станций (КС) с элетроприводом центробежных нагнетателей и расши­ рение применения электроэнергии на КС с газотурбинным при­ водом центробежных нагнетателей для питания электродвигате­ лей многочисленных вспомогательных механизмов.

Высокая степень электрификации производственных про­ цессов обусловливает быстрый рост потребления электрической энергии и повышения электровооруженности труда (табл. 1). Так, в нефтяной промышленности в 1982 г. потребление элект­

роэнергии

увеличилось

более чем

в 2 раза по сравнению

с 1975 г. и

составило

56,2 млрд.

кВт • ч. Электровооружен­

ность труда в 1975 г. достигла 150 тыс. кВт-ч

на

одного

ра­

ботающего из числа промышленного персонала,

что

более

чем

в 5 раз превысило

среднее значение электровооруженности

1*

 

 

 

з

труда в промышленности страны, а в 1980 г. электровооружен­ ность труда уже достигла 210 тыс. кВт • ч.

Применение электроэнергии на предприятиях добычи и транспорта нефти и газа, в бурении и газопереработке способ­ ствует повышению технических и экономических показателей производства. Так, себестоимость проводки скважин при буре­ нии их установками с электроприводом на 15—20 % ниже, а скорость проходки выше, чем при бурении установками с ди­

зельным приводом.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1

Распределение потребляемой электроэнергии

 

по технологическим процессам

 

 

 

Д оля”от электроэнергии

 

%), потребляемой

Технологический процесс

отраслью по годам

 

 

 

 

 

 

1975

1980

1981

1982

Бурение

3,7

3,0

3,3

3,2

Механизированная добыча нефти

15,1

18,7

18,0

18,0

Закачка воды в пласт

23,6

23,3

25,0

23,0

Транспорт нефти

29,7

38,8

38,5

36,0

Переработка попутного газа

5,2

6,6

8,7

9,6

Прочие потребители

22,7

9,6

6,5

10,2

Дальнейшее развитие добычи нефти и газа,''успешное вы­ полнение производственных и экономических задач зависят от технического уровня нефтяной и газовой электроэнергетики, от совершенства применяемых в технологических установках электроприводов и электрооборудования, а также от надежно­ сти работы схем и объектов внутрипромыслового и внешнего электроснабжения.

Электрификация нефтяной и газовой промышленности в нашей стране осуществляется на базе применения электро­ привода переменного тока. Рост электрических нагрузок в нефтяной и газовой промышленности вызывает необходимость развития генерирующих мощностей и линий электропередач в энергосистемах, поскольку подавляющая часть электроэнергии на предприятия поступает от государственных энергосистем. Доля электроэнергии, получаемой от передвижных электро­ станций, энергопоездов и плавучих электростанций на ранней стадии освоения месторождений, ничтожна в общем балансе электропотребления отраслей. Наибольший объем энергетиче­ ского строительства в отрасли приходится на районы прироста добычи нефти и газа в Западной Сибири, Коми и Якутской АССР.

Первоначально электроснабжение нефтепромысловых объ­ ектов осуществлялось от районных электростанций по линиям электропередачи напряжением 20—35 кВ. При таких условиях невозможно было обеспечить бесперебойное питание мощных

4

потребителей энергией./ Во вновь осваиваемых районах источ­ никами электроэнергии были в основном дизельные электро­ станции и энергопоезда, стоимость электроэнергии на которых была чрезвычайно высокой. К буровым установкам подводи­ лось напряжение 2—6 кВ, а для питания электродвигателей станков-качалок и погружных центробежных электронасосов — 380 В. Наличие многих ступеней трансформации напряжения приводило к большим потерям электроэнергии в электрических сетях, а наличие сетей напряжением 380 В резко снижало на­ дежность электроснабжения установок механизированной до­ бычи нефти.

В настоящее время в новых районах нефте- и газодобычи электроснабжение нефтепромыслов осуществляется по линиям электропередач напряжением 110, 220 и 500 кВ от мощных энергосистем, а распределение электроэнергии — по линиям напряжением 35 и 6 кВ. На новых нефтяных месторождениях планируется применение напряжения 10 кВ вместо 6 кВ.

Вариант

схемы электроснабжения

потребителей

нефтяных

и газовых

промыслов представлен

на рис. 1. От

районной

электрической сети энергосистемы по линиям 110—220 кВ полу­ чает электроэнергию центр питания (ЦП). От ЦП электро­ энергия при напряжении 35 кВ подается на промысловые под­

станции 35/6 кВ, при

напряжении 6 кВ — к

буровым

установ­

кам, компрессорным

станциям, насосным

перекачки

нефти,

водяным насосным системы поддержания пластового давления, трансформаторным подстанциям 6/0,4 кВ, питающим электро­ оборудование скважин насосной эксплуатации.

На буровых установках напряжение питания основных дви­ гателей (лебедка, буровые насосы) 6 кВ, а двигателей вспо­ могательных механизмов — 380 В через понижающие транс­ форматоры 6/0,4 кВ. На некоторых буровых установках двига­

тели лебедки

получают электроэнергию при напряжении 500 В

от бурового

трансформатора 6/0,525 кВ.

Двигатели станков-качалок и установки погружных центро­ бежных электронасосов получают питание напряжением 380 В от устанавливаемых на .скважинах КТП 6/0,4 кВ или от про­ мысловых подстанций 6/0,4 кВ, от которых питаются и дру­ гие потребители с двигателями мощностью, не превышающей 150 кВт. Широко распространена система глубокого ввода, при которой более высокое напряжение подводится непосредственно к узлам потребителей, в частности к буровым установкам, а чаще к кустовым насосным станциям закачки воды в пласт; подводят линии электропередачи 35 или 110 кВ.

Схемы электроснабжения нефтепромысловых объектов За­ падной Сибири имеют свои особенности. Например, техноло­ гические объекты по добыче нефти Самотлорского месторож­ дения, покрытого озерами и болотами, располагаются на насыпных площадках. Здесь на небольшой площади концент­ рируются нагрузки, достигающие 50 000 кВт. Каждая площадка

оборудуется подстанцией глубокого ввода 110/6—10 или

110/35/6—10 кВ.

Компрессорные станции магистральных газопроводов и пе­ рекачивающие насосные станции магистральных трубопроводов получают электроэнергию от распределительных сетей энерго­ систем при напряжении 110—220 кВ и оборудуются мощными понижающими подстанциями 110—220/6—10 кВ, содержащими также ступени вторичной трансформации 6/0,4 кВ.

Рис. 1. Вариант схемы электроснабжения объектов нефтяных промыслов:

ЦП — центр

питания; ГПП — главная

понижающая

подстанция;

РП — распределитель­

ный пункт;

ТП — трансформаторная подстанция; БУ — буровая установка;

1—11— дви­

гатели

(1 — насосов внешней перекачки

нефти; 2 — компрессора;

3, 6 — насосов закачки

воды в

пласт;

4 — насосов охлаждения

компрессоров;

5 — станков-качалок

и

погружных

электронасосов;

7 — внутренней перекачки нефти; 8,

11 — ротора

и лебедки;

9 — буро­

 

 

 

вых насосов; 10 — вспомогательных механизмов)

 

 

 

Электрифицированные машины для строительства трубопро­ водов и вспомогательные устройства получают питание от соб­ ственных передвижных электростанций, смонтированных на ав­ топрицепах.

В последние годы разработаны и изготовлены специальные комплектные трансформаторные подстанции для установок глу­ биннонасосной добычи нефти исполнений У1 и ХЛ1 КТПНД мощностью 63—250 кВ • А для станков-качалок, КТППН мощ­ ностью 63—250 кВ • А для одиночных скважин и КТППН мощ­ ностью 400—630 кВ • А для кустов скважин, оборудованных по­ гружными установками ЭЦН. Разработаны унифицированные комплектные распределительные устройства напряжением 6— 10 кВ в блочном исполнении для буровых установок глубокого

6

и эксплуатационного бурения исполнений У1, ХЛ1 и морского с применением малогабаритных ячеек и вакуумных контакто­ ров. На основе планов международной кооперации в рамках стран — членов СЭВ нефтяная промышленность получает пе­ редвижные двухтрансформаторные подстанции напряжением 35/6 кВ, мощностью 2X4000 кВ* А и другое комплектное элек­ трооборудование производства ПНР, ЧССР, ВНР, НРБ и ГДР. Созданы блочно-комплектные подстанции напряжением 110— 220/6—10 кВ с различным числом присоединений и масляных выключателей для электроснабжения комплексных сборных пунктов, насосных станций магистральных нефтепроводов и га­ зоперерабатывающих заводов.

Впроцессе совершенствования электропривода серийных лебедок буровых установок, в связи с ростом глубин и скоро­ стей бурения, суммарная мощность приводных двигателей воз­ росла от 150 до 900 кВт. Осуществлен переход от напряжений 380 и 500 В к напряжению 6 кВ, а сложные многоконтакторные станции управления асинхронными двигателями замены мало­ контакторными схемами управления цепью ротора двигателя, позволившими повысить надежность и уменьшить габаритные размеры станций управления.

Внекоторых новых буровых установках привод лебедки осу­

ществляется синхронными двигателями мощностью 450— 630 кВт, напряжением 6 кВ, управляемыми электромагнитными муфтами. Такой электропривод, по сравнению с асинхронным, позволил повысить производительность установки, уменьшить потери энергии в линиях электропередач и электродвигателях, а также повысить устойчивость работы электрических сетей. Аналогичные изменения претерпел и электропривод буровых насосов. По мере роста глубин и скоростей бурения, а также вследствие широкого внедрения турбинного способа бурения мощность асинхронных электродвигателей увеличилась от 40 до 850 кВт. В настоящее время преобладающим электропри­ водом буровых насосов является синхронный привод с двига­ телями мощностью 450 и 630 кВт, напряжением 6 кВ. Переход к синхронному приводу буровых насосов существенно улучшить энергетические показатели нефтепромыслов вследствие повыше­ ния коэффициента мощности потребителей.

Успехи в области силовой полупроводниковой техники по­ зволили заменить электромашинные возбудители синхронных двигателей буровых лебедок и насосов тиристорными возбу­ дителями, выполненными по упрощенным схемам и обладаю­ щими высокой надежностью.

На основе электрического привода решены задачи автома­ тизации подачи долота на забой, расстановки свечей при спу­ ско-подъемных операциях, очистки и приготовления бурового раствора. Ведутся работы по полной автоматизации спуска и подъема инструмента. Установленная мощность электрических машин на современной буровой установке достигает 4000 кВт,

7

т. е. в 8—10 раз превосходит установленную мощность элект­ рических машин буровых установок довоенного выпуска.

Регулируемые электромашинные передачи позволяют осу­ ществить эффективный привод буровых механизмов, сохра­ няющий основные преимущества электропривода при работе в районах, не имеющих централизованного электроснабжения, особенно при бурении с барж и плавучих оснований. Наиболее перспективны электромашинные передачи с дизель-генерато­ рами переменного тока, работающими на общие шины, от которых получают питание как асинхронные двигатели вспомо­ гательных механизмов установки, так и тиристорные преобра­ зователи, предназначенные для питания двигателей постоян­ ного тока привода буровой лебедки, роторного стола и насо­ сов. Такая система привода позволяет добиться высокой степени унификации электрооборудования буровых установок, поскольку при использовании в электрифицированных районах дизель-генераторы могут быть заменены трансформаторами,

аостальное электрооборудование останется неизменным. Полная электрификация основных и вспомогательных опе­

раций проводки скважин на базе мощных регулируемых тирис­ торных электроприводов создает предпосылки для применения

вбуровых установках ЭВМ и создания АСУ бурения. Параллельно с совершенствованием оборудования для глу­

биннонасосного способа добычи нефти совершенствовались и его электроприводы. Расширяется применение электродвига­ телей типа АОП2 влагоморозостойкого исполнения с повышен­ ной кратностью пускового момента. Одновременно ведутся ра­ боты по внедрению качественно нового, более эффективного электропривода станков-качалок с применением бесщеточного синхронного электродвигателя типа СДБО в комплекте с бло­ ками управления и системой АРВ. Внедрение этого электро­ привода позволит повысить коэффициент мощности до опти­ мального, снять с эксплуатации и не устанавливать в сетях напряжением 0,4; 6 и 10 кВ конденсаторы, снизить потери в электрических сетях и, следовательно, повысить эффектив­ ность использования электроэнергии в глубиннонасосной до­ быче нефти. Одновременно с этим создаются регулируемые приводы переменного и постоянного тока станков-качалок и новые блоки управления.

На нефтяных промыслах в настоящее время находятся в экс­ плуатации несколько десятков типоразмеров отечественных погружных центробежных электронасосов с двигателями мощ­ ностью 10—125 кВт. С помощью этих насосов добывается при­ мерно 70 % от общего количества нефти, добытого механизи­ рованным способом. Однако режимы работы установок по­ гружных центробежных электронасосов часто отличаются от оптимальных. Расчеты показали, что оптимальная частота на­ пряжения для питания существующих двигателей погружных электронасосов может отличаться от 50 Гц, поэтому ведутся

8

работы по применению для ЭЦН тиристорных преобразовате­ лей частоты. Изыскиваются также возможности частичного изменения технологии механизированной добычи нефти с ис­ пользованием погружных линейных двигателей и длинноходо­ вых глубиннонасосных установок.

В области электрификации процесса закачки воды в пласты асинхронные двигатели заменены синхронными и существенно увеличилась единичная мощность электродвигателя, которая достигает 4 МВт. Для привода насоса на К.НС применяются синхронные двигатели серии СТД с изоляцией типа «Монолит»; возбуждение этих двигателей осуществляется от тиристорных возбудителей или от бесщеточных возбудительных устройств.

Результатом совершенствования приводов насосных агрега­ тов нефтеперекачивающих станций магистральных трубопрово­ дов явилось применение синхронных двигателей мощностью до 8 МВт, напряжением 10 кВ. Для нефтеперекачивающих стан­ ций разрабатываются насосные агрегаты с взрывозащищен­ ными двигателями исполнений У1 и ХЛ1. Их внедрение позво­ лит значительно снизить стоимость и сократить сроки соору­ жения станций.

В настоящее время для привода компрессоров строящихся и проектируемых газоперерабатывающих заводов приняты син­ хронные двигатели серии СТДП мощностью 6,3 МВт, напря­ жением 10 кВ. Предстоит освоить взрывозащищенные двига­ тели мощностью 12—24 МВт, допускающие прямой пуск от полного напряжения сети.

Успехи, достигнутые в области силовой полупроводниковой техники, позволяют уже в настоящее время приступить к раз­ работке и внедрению мощных преобразователей частоты для питания приводных двигателей насосов магистральных нефте­ проводов и турбокомпрессоров газоперерабатывающих заводов. Регулируемый электропривод этих механизмов существенно повысит эффективность использования электроэнергии при из­ менении производительности нефтепровода в режиме работы «из насоса в насос» и при сезонных колебаниях плотности сжи­ маемого газа и транспортируемой нефти.

Количественные изменения, выразившиеся в увеличении единичных мощностей двигателей, в последующие годы должны привести к качественным сдвигам, которые приведут к широ­ кому внедрению регулируемых электроприводов. Это позволит внедрить наиболее эффективные АСУ ТП, одной из задач ко­ торых будет определение путей рационального использования энергоресурсов и электрооборудования.

Авторы глубоко благодарны за тщательное рассмотрение рукописи и ценные советы рецензентам: коллективу кафедры электропривода и автоматизации промышленных установок Азербайджанского института нефти и химии им. М. Азизбекова, доктору технических наук, профессору Б. М. Плющу и

| Ю. Г. Антонову. |

9

Г л а в а 1

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ БУРОВЫХ УСТАНОВОК

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Процесс сооружения скважин вращательным способом со­

стоит из повторяющихся операций:

спуска

бурильных труб

с забойным двигателем

(или без него)

и долотом в скважину;

разрушения породы на

забое — собственно

бурения; наращи­

вания колонны труб по мере углубления скважины; подъема труб для замены изношенного долота. Для выполнения этих операций, а также работ по креплению ствола скважины ис­ пользуют буровые установки, представляющие собой сложный комплекс производственных механизмов. В состав этого ком­ плекса входят подъемная система с индивидуальными приво­ дами для подъема, спуска и подачи инструмента, буровые на­ сосы, ротор, механизмы для приготовления и очистки бурового раствора, погрузочно-разгрузочных работ, обеспечения уста­ новки сжатым воздухом и пр. Основные (ротор, буровая ле­ бедка с талевой системой и буровые насосы) и вспомогатель­ ные механизмы буровой установки приводятся в действие от силового привода, тип которого выбирают в зависимости от ус­ ловий бурения, конструкции механизмов и других факторов.

Привод основных производственных механизмов может быть

автономным — независимым от энергосистемы

(дизельный, ди-

зель-электрический,

газотурбоэлектрический)

и

неавтоном­

ным — с питанием

от сетей государственных

энергосистем

(электрический на переменном или постоянном токе). При ав­ тономном приводе основных механизмов буровой установки вспомогательные механизмы оснащаются индивидуальными электроприводами.

В СССР около 25 % буровых установок изготовляются с электроприводом основных механизмов, причем эти уста­ новки обеспечивают выполнение примерно 60 % всего объема буровых работ. Опыт использования электропривода в СССР

показал, что производительность буровых установок с электро­ приводом выше производительности аналогичных буровых уста­ новок с дизельным приводом. Это объясняется значительно более высокой надежностью и долговечностью электропривода по сравнению с дизельным, а также лучшими характеристи­ ками электропривода (более высокими к. п. д. и перегрузоч­ ной способностью, удобством монтажа и демонтажа, простотой кинематических схем, меньшей стоимостью эксплуатации, от­ сутствием необходимости доставки топлива на буровую).

Ю