Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Электрификация предприятий нефтяной и газовой промышленности

..pdf
Скачиваний:
45
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
18.83 Mб
Скачать

и регулирования напряжения (подробно эта система рассмот­ рена в гл. 9), водяного и масляного радиаторов, топливного и масляного баков, воздухоочистителя, аккумуляторной бата­ реи, систем выхлопа, охлаждения, топливной и масляной, смон­ тированных на общей сварной раме. Генератор укомплектован

/

z

J

Рис. 6.

Автоматизированная

передвижная газотурбинная

электростанция

 

 

 

ПАЭС-1600:

 

 

 

 

1 — блок

маслотопливных

коммуникаций;

2 — генератор;

3 — двигатель;

4—8 — шкафы

(4 — с трансформатором собственных нужд,

5 — отходящих

присоединений,

6 — с

транс­

форматором напряжения,

7 — ввода

генератора, 8 — с разрядником);

9 — пульт

управ­

 

 

ления; 10 — топливный бак

 

 

 

 

распределительным щитом с коммутационной, защитной и из­ мерительной аппаратурой. В агрегатах применены синхронные генераторы трехфазного переменного тока 50 Гц, 400/230 В с номинальной частотой вращения 1500 об/мин. Обмотка ста­ тора генератора соединена в звезду с выведенной нулевой точкой.

21

 

 

 

 

Таблица 5

Технические данные дизель-электрических агрегатов

 

 

переменного тока

 

 

Показатели

 

Тип агрегата

 

ДЭА-100

ДГ50-4

ЭЛ-100А

ТМЗДЭ104

 

Номинальная мощность,

100

48

100

100

кВт

Максимальная 'мощность,

н о

50

п о

п о

кВт

Номинальная сила тока,

180/314

91/157

180/314

180/314

А

Расход топлива, кг/ч

27,0

16,0

31,5

31,5

Тип дизеля

ЯМЗ-238А

К-153

У1Д6-С2

У1Д6-62

Минимальная устойчивая

 

 

 

 

частота вращения,

500

700

500

500

об/мин

Тип генератора

ГСФ-ЮОА

ДГС-92-4

С117-4

ГСФ-ЮОБ

Масса агрегата, кг

2450

2200

3600

3550

Габаритные размеры агре-

 

 

 

 

гата, мм:

3190

3395

3550

3100

длина

ширина

1210

785

1340

1205

высота

1750

1305

1835

1835

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК

 

Мощность электродвигателей

буровых

установок

сущест­

венно влияет на энергетический баланс нефтепромысла, по­ этому |определение электрических нагрузок, создаваемых буро­ выми установками, имеет важное значение. Действующие нор­ мативные документы [6] не позволяют с достаточной точностью выбрать отдельно элементы (трансформаторы, линии передач и др.) и обеспечить оптимальное решение всего комплекса во­ просов проектирования: размещение понижающих подстанций, компенсация реактивных нагрузок, выбор режима напряжения электроустановок. Основными исходными данными для проек­ тирования являются расчетные нагрузки.

Правильное определение расчетной мощности позволяет значительно сократить капиталовложения при строительстве. Снижение превышения расчетной нагрузки над действительной в среднем на 10 % дает уменьшение массы металла в прово­ дах на 18—20 % и установленной мощности трансформаторов на 11—12% [2]. Обычно при определении расчетных нагрузок принимают за исходную величину суммарную установленную мощность. Однако суммарная установленная мощность почти в 2 раза превышает верхний предел теоретически возможных максимальных нагрузок. Это объясняется тем, что согласно проведенным обследованиям имеют место низкие значения ко­ эффициентов спроса и использования. Так, коэффициент спроса

22

отдельно установленной буровой не превышает значения 0,4— 0,5, а узла нагрузки — 0,35—0,4.

Куйбышевское отделение ВНИИПЭМ разработало методику определения расчетных нагрузок с учетом влияния технологи­ ческих параметров проводки скважин [13]. Метод позволяет определять возможность подключения дополнительной буровой установки к группе работающих на фидере или подстанции при различной глубине скважин, подключения дополнительной буровой установки к линии (или трансформатору), питающей также промысловую нагрузку, устанавливать суммарную на­ грузку большой группы установок, действующих в пределах од­ ного участка, управления, нефтегазоносного района или объеди­ нения, максимум нагрузки группы буровых установок в любой заданный момент с учетом установившегося технологического процесса.

В выборе и обосновании методики расчета электрических нагрузок основополагающей является взаимозависимость элек­ троприемников одной категории. Все нефтепромысловые на­ грузки, кроме нагрузок бурения,— совокупности взаимозависи­ мых электроприемников. Электроприемники бурения (в пре­ делах одной буровой установки) не являются таковыми. Например, совместная работа электроприводов подъемной ле­ бедки и ротора технологически невозможна, а в процессе раз­ буривания работе электропривода ротора сопутствует работа буровых насосов.

При бурении работают электроприемники насосов и вспо­ могательных механизмов. В процессе спуско-подъемных опера­ ций работают один или два двигателя подъемной лебедки,

атакже электроприемники вспомогательных механизмов. График нагрузки одиночной буровой установки не постоя­

нен, так как продолжительность каждой операции часто меня­ ется вследствие особенностей технологического процесса. На­ ибольшие значения нагрузок наблюдаются во всех интервалах глубин в процессе бурения. Именно эти значения нагрузок следует принимать за расчетные. Расчетная нагрузка Рр не постоянна. Она меняется в различных интервалах бурения в зависимости от диаметра втулок бурового насоса, типа до­ лота, конструкции турбины и ряда технологических особенно­ стей.

Методика предусматривает выявление и уточнение на ос­ нове обследований наибольших значений Рр в различных диа­ пазонах глубин скважин, а также уточнение максимальных расчетных нагрузок при подъеме, спуске инструмента и вспо­ могательных работах.

Обобщение результатов измерений нагрузок буровых уста­ новок при выполнении различных операций позволяет уста­ новить средние (получасовые) значения эффективной нагрузки электроприемников, участвующих в выполнении этих опера­ ций. Зная средние значения нагрузок для каждой операции по

23

технологическому графику работы, строят график электриче­ ской нагрузки любой буровой установки. По мере углубления ствола скважины увеличивается время на подъем и спуск ко­ лонны труб для замены забойного двигателя или долота. С по­ вышением твердости пород в отдельных интервалах бурения меняется и длительность работы буровых насосов, так как ускоряется износ долота. Эти факторы влияют на индивиду­ альный график нагрузки, изменяя расчетную нагрузку буро­ вой установки. С увеличением глубины скважины, как пра­ вило, расчетная нагрузка буровой установки несколько сни­ жается. Анализ показал, что электрические нагрузки групп

буровых установок

отличаются от расчетных

значений Рр =

т

на

величину ДРр« ± 2 0 % Р р,

где Кс — коэф-

= Kc£ p Hi

i=i

 

 

 

фициент спроса; т — число установок в группе; Рнг — суммар­ ная установленная мощность двигателей.

Существует функциональная зависимость ДРр от глубины бурения, типа долота, диаметра втулок поршневого насоса, продолжительности бурения и т. д. Групповая расчетная на­ грузка является возрастающей кусочно-линейной функцией как от средней индивидуальной расчетной нагрузки Ро при посто­ янной длительности бурения (рис. 7, а), так и от продолжи­ тельности бурения h при постоянной средней индивидуальной нагрузке Ро (рис. 7,6).

Можно сделать допущение, что в базисное время 7’баз = 24ч все буровые установки в группе находятся в неизменных сред­ них технологических условиях. С течением времени (через сутки, неделю, месяц, и т. д.) эти условия для данной группы меняются. Каждым средним технологическим условиям соот­ ветствуют определенные значения Рр.

Средние технологические условия в базисное время харак­

теризуются средней индивидуальной

расчетной нагрузкой

т

 

Л> = £ Я Р(/т

(1.1)

1=1

 

и средней длительностью бурения каждой установки в t-м ин­ тервале

т

(1.2)

<б = Е У я .

(=1

 

Искомое значение групповой расчетной нагрузки опреде­

ляют по формуле

 

Рр = КртР0.

(1.3)

Значения Кр определяют с помощью приемов теории ве­ роятности. Выявленные закономерности формирования груп­ пового графика позволяют использовать для определения Рр известную в теории вероятностей методику вычисления вероят­ ностей появления событий при повторных независимых испы-

24

таниях. Действительно, если каждая группа состоит из т уста­ новок, режимы работы которых не зависят друг от друга (не коррелированы), то можно применить теорему умножения ве­ роятностей для нахождения вероятностей появления суммар­ ных нагрузок'.

Известно, что за расчетную нагрузку Рр = Рзо принимается наибольшее значение средней получасовой нагрузки, которое наблюдается не менее чем в 5 % общего числа получасовых измерений. На основании этого, принимая базисное время рав-

а

Рис. 7. Зависимости групповой расчетной нагрузки от средней индивиду­ альной расчетной нагрузки при постоянном времени бурения (а) и от сред­ него времени бурения при постоянной индивидуальной нагрузке (б)

ным 24 ч, необходимо найти вероятность Р/48.2 появления не­

которой /-й суммарной получасовой нагрузки

Рр не менее 2

раз из 48 наблюдаемых получасовых измерений.

 

Вычисления производятся по формуле

 

 

48

 

 

 

R«;2 = Z E f ,

(1.4)

где

k=2

 

 

 

 

 

Я* = С42вЯ?(1—fi,)48"*;

 

 

 

£ ,= П £,/(/)—

 

 

 

;= i

 

 

 

вероятность появления I-й суммарной нагрузки

в течение 0,5 ч;

k — номер получасового

измерения;

i — номер

установки; / —

номер технологического

процесса;

С248=48 • 47/2 • 1 — биноми­

нальный коэффициент.

 

 

 

Для нахождения вероятностей появления индивидуальных нагрузок следует определить длительность протекания каждого процесса (бурения, подъема и т. д.) ta в течение 0,5 ч за 24 ч. Тогда Еи (1)=1И(1)/24.

25

Для

нахождения

всевозможных

суммарных

нагрузок Pi

строятся матрицы

 

 

 

 

где

 

 

Л = (Рц),

 

 

(1.5)

 

нагрузка — одна из

сумм, полученных из эле-

Суммарная l-я

 

 

 

т

 

 

 

ментов матрицы

A : P t = Yj Рц (О»

 

 

 

где Pij(l)

 

 

/=1

 

полученных зна­

— один из элементов i-й строки. Из

чений Pi в результате расчетов по формуле

(1.5)

выбирается

наибольшая нагрузка

Р max (с вероятностью

R *48 2 >0»5), ко­

торая и принимается за расчетную групповую нагрузку Рр. Изложенный метод расчета использован для определения

групповых расчетных нагрузок буровых установок при турбин­ ном способе бурения с учетом фактических технологических

условий работы каждой

буровой установки

(табл. 6).

Для использования

изложенного метода расчета нагрузок

в любых других геологических условиях

(других нефтегазо­

добывающих районах) и для других способов бурения или ти­ пов буровых установок необходимо выполнить только измере­

ния для

определения

индивидуальных нагрузок в

каждом

процессе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициенты &р расчетной нагрузки в зависимости

 

 

 

 

 

 

от числа буровых установок

 

 

 

 

 

Средняя

Коэффициенты расчетной нагрузки при числе буровых установок

продолжи­

 

 

 

 

в группе,

Кр

 

 

 

 

 

тельность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бурения, ч

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

11

12

 

 

2

0,79

0,64

0,64

0,61

0,59

0,58

0,56

0,55

0,53

0,51

0,50

0,72

0,56

0,56

0,52

0,50

0,50

0,48

0,47

0,47

0,46

0,45

 

4

0,79

0,71

0,88

0,67

0,66

0,65

0,65

0,64

0,62

0,60

0,60

 

0,72

0,63

0,62

0,62

0,61

0,60

0,59

0,59

0,57

0,55

0,55

б

1,00

0,86

0,78

0,77

0,75

0,74

0,72

0,70

0,68

0,64

0,64

1,00

0,82

0,72

0,72

0,70

0,70

0,69

0,66

0,64

0,62

0,60

 

7

1,00

0,86

0,80

0,78

0,76

0,75

0,74

0,71

0,70

0,66

0,66

1,00

0,82

0,79

0,72

0,72

0,68

0,67

0,66

0,66

0,63

0,63

 

8

1,00

1,00

0,84

0,80

0,79

0,78

0,77

0,76

0,75

0,74

0,73

1,00

1,00

0,82

0,74

0,72

0,72

0,70

0,70

0,69

0.68

0,67

 

9

1,00

1,00

0,89

0,82

0,79

0,79

0,77

0,77

0,76

0

75

0,74

 

1,00

1,00

0,86

0,76

0,72

0,72

0,70

0,70

0,69

0,69

0,68

10

1,00

1,00

0,89

0,83

0,79

0,79

0,78

0,70

0,76

0,76

0,76

1,00

1,00

0,86

0,78

0,72

0,72

0,71

0,70

0,70

0,

0

0,69

 

П р и м е ч а н и е .

В числителе приведены коэффициенты при

средней

расчетной

нагрузке 700 кВт; в знаменателе —’при 900 кВт.

 

 

 

 

 

 

 

26

Г л а в а 2

ЭЛЕКТРОПРИВОД ОСНОВНЫХ МЕХАНИЗМОВ БУРОВЫХ УСТАНОВОК

4. ВЫБОР ВИДА ПРИВОДА

Технические и экономические показатели приводов основ­ ных механизмов буровых установок свидетельствуют о значи­ тельных преимуществах электропривода перед другими видами привода буровых механизмов. Вследствие этого постоянно ра­ стет парк установок с электрическим приводом не только в районах с централизованным электроснабжением, но и в неэлектрифицированных районах.

При выборе системы электропривода следует иметь в виду, что основные механизмы буровой установки — роторный стол, лебедка и насосы — являются составными частями единого комплекса и связаны между собой как задачами взаимодей­ ствия в ведении технологического процесса, так и общностью ряда конструктивных факторов. Вопрос о выборе вида привода основных механизмов должен решаться комплексно, с учетом назначения установки, технологических требований, условий электроснабжения, возможности унификации технических ре­ шений и пр. Ре'шающим критерием выбора системы привода является максимум технико-экономической эффективности уста­ новки в целом. Наиболее общим критерием рациональности тех­ нического решения может быть критерий, соответствующий объективным законам общественного развития, обеспечивающий правильное сопоставление результатов с затратами и тесно свя­ занный с основными нормативными положениями по определе­ нию экономической эффективности новой техники. Критерием рационального выбора параметров механизма с электрическим приводом, достаточно полно отвечающим поставленным требо­ ваниям, служит дополнительный экономический эффект. Дей­ ствительно, выбор из множества технически возможных значе­ ний анализируемого параметра, его рациональной величины, принципиально и методически аналогичен выбору наиболее эко­ номически эффективного варианта из ряда альтернативных ва­ риантов новой техники' причем для каждой конкретной задачи выявляется совокупность элементов экономического эффекта, которая для всех вариантов тождественна (или различие в их значениях и его влияние на результаты расчета пренебрежимо малы).

В общем случае под понятием дополнительного экономиче­ ского эффекта понимается доход в течение некоторого времени.

определяемый экономией эксплуатационных расходов, обуслов­ ленных изменением эксплуатационных характеристик системы за счет дополнительных капиталовложений [12]. Таким образом, устанавливается база для сопоставления разнородных по сво­ ему характеру показателей, определяющих технические и эко­ номические качества системы.

При анализе экономического эффекта системы автомати­ зированного электропривода учитываются следующие состав­ ляющие: повышение производительности общественного труда;

изменение

энергетических показателей системы электропривода;

изменение

надежности электрооборудования, исполнительного

механизма

и производственного процесса в целом; повышение

безопасности труда, облегчение и оздоровление его; повышение уровня автоматизации и механизации производственных про­ цессов, изменение эксплуатационных расходов; сопряженные капитальные вложения.

Экономический эффект — понятие весьма широкое. Это мо­ жет быть экономия производственных издержек, повышение ка­ чества технологического процесса, облегчение и изменение ха­ рактера труда бур'овой бригады и пр. Однако далеко не всем элементам экономического эффекта может быть дана денеж­

ная, а

иногда и вообще какая-нибудь количественная оценка.

В этих

случаях анализ количественных^показателей дополня­

ется качественным сравнением.

Известно, что экономия соизмеряется с затратами с по­ мощью показателя народнохозяйственной эффективности Эн, выражаемого разностью между приведенными затратами по

сравниваемым вариантам:

 

Э„ =

(Ci + ^н/СО—(Са+ .Бн/Ся),

(2.1)

где К\

и Kt — капиталовложения

(единовременные затраты)

первого и второго варианта соответственно; Ci и С2— эксплуа­ тационные затраты; Ен— нормативный коэффициент эффектив­ ности капиталовложений.

Обычно К2Ж 1 и С2<С\, а поэтому

 

Эв = (С1- С 2) - Е н(Ка—KI) = АС-ЯнАК.

(2.2)

Величина АС представляет собой годовую экономию от внедрения новой техники, а произведение ЯНА/С определяет размер нормативной народнохозяйственной экономии, кото­ рая должна быть получена от использования дополнительных капитальных вложений. Это плановая экономия, устанавливае­ мая обществом в соответствии с заданными темпами накопле­ ний, идущих на расширение воспроизводства фондов. Непре­ менным условием осуществления расширенного социалисти­ ческого воспроизводства является превышение фактической экономии над плановой.

При рассмотрении ряда структурно и функционально по­ добных вариантов систем, отличающихся величиной анализи­ руемого параметра при соответственно различной величине

28

необходимых капитальных вложений, критерием выбора ра­ ционального значения служит максимум народнохозяйствен­ ной эффективности, измеряемой годовым дополнительным эко­ номическим эффектом.

Годовой масштаб времени в данном случае принимается из соображений удобства расчета, так как многие технические и экономические характеристики оцениваются именно этим сроком. Если реальный дополнительный годовой экономический эффект в процессе эксплуатации неизменен, а долговечность

сопоставляемых

систем

одинакова,

то

использование для

оценки рациональных параметров годового

эффекта,

народно­

хозяйственного

эффекта за

ряд лет

или

эффекта за

аморти­

зационный срок службы приводит к одинаковым результатам. При выборе рационального уровня надежности и долго­ вечности необходимо сопоставлять экономический эффект, по­ лученный за срок службы системы (или ее элемента). В этом случае следует учитывать снижение эффекта, получаемого че­ рез отдаленное время, для момента, когда производятся до­ полнительные затраты. Из дифференциального уравнения из­ менения ценности затрат (эффекта) во времени dK=EaKdt можно определить точное значение коэффициента приведения эффекта за весь срок службы к начальному моменту времени t0. Если условно рассматривать эффект в единицу времени неизменным, то для определения приведенного эффекта его значение в соответствующую единицу времени следует умно­

жить на эквивалентный срок службы Тэ

Тэ = (1—е - £нгсл)/£н-

 

(2.3)

Из выражения

(2.3) видно,

что

приведенный эффект всегда

ограничен, так как при Тсл—

величина 7V->1/£H.

Приведенный

дополнительный

экономический эффект за

срок службы системы

 

 

Эт= {АС— ЕнАК)Т9.

 

(2.4)

Уравнение (2.2) приближенно показывает зависимость эко­ номических показателей для различных систем электропривода от глубины скважины и соответственно от класса установки при заданном годовом объеме проходки. Расчеты [12] показывают, что эффективность внедрения более совершенной системы элект­ ропривода резко возрастает с глубиной скважины, т. е. увели­ чивается удельная стоимость экономии времени.

Капитальные вложения и эксплуатационные расходы, пол­ ностью или частично относящиеся к сопоставляемым электро­ приводам, обычно рассматриваются по следующим элементам.

Капитальные вложения — прейскурантная цена электрообо­ рудования и сопряженного механического оборудования; транс­ портно-заготовительные расходы; стоимость монтажных работ, средств для компенсации реактивной энергии, резервного, за­ пасного и разукомплектованного оборудования и крупных за-

29

пасных частей; сопряженные капитальные вложения, обычно учитываемые по сокращенному перечню; эксплуатационные расходы — стоимость потребляемой электроэнергии, амортиза­ ционные отчисления, расходы на текущие и капитальные ре­ монты, прочие эксплуатационные расходы, зарплата обслужи­ вающего персонала, стоимость суток (часа) бурения (без учета затрат, на которые анализируемый показатель оказывает непосредственное влияние).

Конкретно методика технико-экономического анализа ва­ риантов электропривода рассмотрена в [12] на примере выбора рациональной мощности электропривода буровой лебедки.

Рассмотрим данные (табл. 7) технико-экономического срав­ нения вариантов привода буровой установки (рис. 8) [12]. Для районов с централизованным энергоснабжением рассматрива­ ется вариант двухдвигательного синхронного электропривода

Таблица 7

Показатели технико-экономического сопоставления вариантов привода буровой установки с глубиной бурения 6500 м

(в относительных единицах)

Показатели

 

 

Варианты

 

 

1 1

11

Ш

IV

V

 

 

Вид энергоснабжения

Ц е н т р

а л и з о в э н н о е

0,968

Общая масса установки

1

0,982

1,019

0,978

Стоимость буровой

установки

1

0,973

1,010

1,101

1,050

Время цикла проводки сква-

1

1,000

0,973

0,910

0,910

жины

 

Стоимость одного станко-дня

1

0,991

0,992

0,991

0,998

бурения

 

Стоимость 1 м проходки

1

0,992

0,961

0,899

0,892

Народнохозяйственный эффект

 

 

 

 

 

(на единицу стоимости уста­

0,064

0,110

0,212

0,309

новки)

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 7

Показатели

 

 

Варианты

 

 

VI

 

VII

VIII

IX

 

 

 

Вид энергоснабжения

1,053

А в т о н о м н о е

1,158

Общая масса установки

 

1,159

1,165

Стоимость буровой

установки

1,361

 

1,533

1,595

1,559

Время цикла проводки сква-

1,095

 

0,910

0,910

0,910

жины

 

 

Стоимость одного станко-дня

1,221

 

1,190

1,201

1,196

бурения

 

 

Стоимость 1 м проходки

1,359

 

1,064

1,074

1,069

Народнохозяйственный эффект

 

 

 

 

 

(на единицу стоимости уста­

 

 

 

 

 

новки)

 

 

0,582

0,517

0,558

30