Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Малоцикловая усталость при сложном термомеханическом нагружении..pdf
Скачиваний:
28
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
9.06 Mб
Скачать

Как видно из данного рисунка, соответствие расчета и эксперимента оказывается удовлетворительным в области вы­ соких значений номинальных напряжений. При их уменьше­ нии расхождение несколько увеличивается. Данное обстоятель­ ство, по-видимому, объясняется тем, что с уменьшением но­ минальных напряжений возрастает число циклов силового на­ гружения, нарабатываемых при высокой температуре, а также общая продолжительность высокотемпературного воздействия на исследуемый материал. В связи с тем, что уровень Гтах близок к температуре отпуска стали 38ХНЗМФА, при последу­ ющих нагружениях в более холодной части температурного цикла сопротивление деформированию может понизиться по сравнению с полученными при изотермическом нагружении данными (см. рис. 4.10). Для количественной оценки указан­ ного эффекта и более точного определения долговечности не­ обходимо привлечение данных испытаний при однородном напряженном состоянии в условиях растяжения—сжатия с че­ редованием «холодных» и «горячих» циклов.

4.2. Напряженно-деформированное состояние и долговечность образцов с зонами концентрации при непропорциональном нагружении

В данном разделе приводятся результаты исследования за­ кономерностей деформирования и разрушения элементов с зонами концентрации напряжений при некоторых видах не­ пропорционального нагружения, когда одна из компонент на­ гружения (осевая сила или крутящий момент) циклически из­ менялась, а вторая поддерживалась постоянной. Испытания проводили на достаточно контрастных по свойствам материа­ лах —стали 15Х2МФА (при температуре Т = 400 °С) и стали 12Х18Н10Т (при Т = 650 °С). Нагружение образцов осущест­ вляли на усовершенствованной машине типа ЦДМУ-ЗОт, обес­ печивающей независимое приложение циклического крутяще­ го момента и осевого усилия [43].

Эксперимент проводили на образцах с кольцевыми надре­ зами, имеющими при кручении и растяжении коэффициенты концентрации упругих напряжений соответственно a, s 2 и

аст = 3, рабочая часть образцов аналогична указанной на

рис. 4.12.

На образцах с надрезами было выполнено две серии испы­ таний —при циклически изменяющемся крутящем моменте и постоянном осевом растягивающем усилии и циклически из­ меняющемся по отнулевому циклу осевом усилии и фиксиро­ ванном крутящем моменте. Уровни варьируемых компонент статической и циклической нагрузок позволили реализовать при испытаниях различные типы разрушения образцов —ус­ талостные, смешанные и квазистатические. В процессе нагру­ жения регистрировали изменение диаметра в минимальном сечении образца и угол поворота берегов надреза. Кривые малоцикловой усталости, построенные по данным эксперимен­ тов, приведены на рис. 4.15 и 4.16. Как следует из полученных результатов, в области высоких значений статической и цик­ лической нагрузок, приводящих, как и в случае однородного НДС, к накоплению значительных односторонних деформаций (перемещений) наблюдается снижение долговечности по срав­ нению со случаем однопараметрического циклического нагру­ жения.

Рис. 4.15. Кривые малоцикловой усталости образцов с кольцевым надрезом при кручении со статическим растяжением:

сталь 15Х2МФА(Г= 400 °С): 7 - о « 0 ; 2 - о « 2 0 0 МПа; 3 с =400 МПа; 4 - о - 600 МПа; сталь 12Х18Н10Т (Г = 650 °С): 5 - <т - 0; 6 - а = 140 МПа; 7 - а - 280 МПа

Рис. 4.16. Кривые малоцикловой усталости образцов с кольцевым надрезом при циклическом растяжении с наложенным статическим кручением:

сталь 15Х2МФА (Т= 400 °С): 1 - т = 0; 2 - т = 270 МПа; 3 -

т = 380 МПа; сталь 12Х18Н10Т

(Г = 650 °С): 4 - т = 0; 5 - т = 100 МПа; 6 - т = 200 МПа

 

Точный расчет кинетики напряженно-деформированного состояния (НДС) в образцах с зонами концентрации связан со значительными трудностями, так как даже для циклически стабильных материалов наличие дополнительной статической компоненты нагрузки может вызвать накопление односторон­ них деформаций, изменение размеров зон пластического де­ формирования и перераспределение напряжений с увеличени­ ем числа циклов нагружения.

В связи с этим для расчетного определения максимальных местных деформаций использовали соотношение Нейбера, мо­ дифицированное Махутовым Н.А. [71] в форме (3.23)

где Ка_и ^ - коэффициенты концентрации напряжений и

деформаций в упругопластической области; F — функция, за­ висящая от номинальных напряжений и диаграммы цикличес­ кого деформирования; аа< —коэффициент концентрации ин­

тенсивностей упругих напряжений.

С помощью данного соотношения можно получить доста­ точно точную оценку значений циклических компонент дефор­ маций. Определение же односторонне накопленных деформа­ ций связано с существенными погрешностями, так как пред­ ставление о единой циклической кривой деформирования во всей нагружаемой области, используемое при расчете дефор­ маций, как показано в п. 3.2, не позволяет отразить эффекты перераспределения остаточных напряжений и возрастание со­ противления конструкции накоплению односторонних дефор­ маций [87]. При определении знакопеременных деформаций были апробированы два наиболее простых, рассмотренных в п. 3.1, способа описания диаграмм циклического деформиро­ вания. В первом варианте расчета было принято, что статичес­ кие компоненты напряжений не влияют на диаграммы цикли­ ческого деформирования, а во втором предполагалась инвари­ антность диаграмм в координатах - е,-.

В соответствии с этим в первом случае задача решалась как при однопараметрическом циклическом нагружении с исполь­ зованием обобщенной кривой деформирования, причем в (3.23) задавалось значение коэффициента концентрации, соот­ ветствующее данному виду циклической нагрузки. Полученные таким образом значения деформаций е,- содержат только зна­

копеременные компоненты деформаций. Во втором случае из решения задачи в нулевом полуцикле находили значения ста­ тических компонент напряжений (в предложении постоянства соотношения компонент напряжений при упругом и упруго­ пластическом деформированиях). Коэффициент концентрации напряжений для нулевого полуцикла определяли из соотноше­ ния

л/

(ан аа)2+ 3 (тн “t)J

; аа = 3 , at = 2.

“а. = V

--------Г “ П ------

 

-2 + Зт;

 

Считая, что изменением статических компонент напряже­ ний с числом циклов можно пренебречь, определяли их вли­ яние на диаграмму циклического деформирования S f - s f ,

связывающую интенсивности напряжений и деформаций цик­ лических компонент. Последняя может бьггь получена из обыч­

ной обобщенной циклической диаграммы Sj - е,-, используя

соотношения деформационной теории пластичности и значе­ ния найденных статических компонент напряжений. Дальней­ ший ход расчета циклических деформаций аналогичен первому варианту. Исходные кривые циклического деформирования сталей 15Х2МФА и 12Х18Н10Т приведены на рис. 3.19. Ин­ тенсивности знакопеременных деформаций, отвечающие ука­ занным вариантам расчета, обозначены в табл. 4.7 соответ­ ственно через е/ и е/' Как видно из таблицы, оба подхода

дают близкие результаты. Указанные значения циклических деформаций соответствуют долговечности Nj/2.

На основе анализа закономерностей разрушения гладких образцов при однородном напряженном состоянии и анало­ гичных режимах сложного нагружения установлено (п. 2.2), что наличие статической компоненты нагрузки приводит к уско­ ренному образованию трещины, причем снижение долговеч­ ности (по сравнению со случаем однокомпонентного нагруже­ ния) может быть в 10—20 раз и зависит от уровня статической нагрузки и амплитуды циклической деформации (см. рис. 2.14). Показано, что для расчетного определения долговечности при непропорциональном нагружении может использоваться де­ формационный подход, в соответствии с которым предельное состояние достигается при условии равенства единице величи­ ны суммарного (усталостное Ту плюс квазистатическое Ds) по­ вреждения:

D = Df +Ds = 1.

Величина последнего определяется как отношение односто­ ронне накопленной деформации к пластичности материала при статическом нагружении

где предельная пластичность еупринимается по данным стати­ ческих испытаний с учетом вида напряженного состояния.

Для оценки усталостного повреждения использовали зави­ симость

где Nj —число циклов до разрушения (образования трещины); Nj —долговечность для заданного уровня интенсивности цик­ лической деформации е,-, определяемой по кривой усталости

однопараметрического нагружения.

При этом было принято, что кривые усталости в условиях сложного напряженно-деформированного состояния при одно­ компонентном жестком нагружении совпадают в координатах; интенсивность деформаций - число циклов до появления тре­ щины.

Аналогичный подход использовали для оценки долговеч­ ности образцов с концентраторами напряжений в условиях непропорционального нагружения. Для более точного опреде­ ления усталостного повреждения была учтена асимметрия цикла, вызываемая действием статических компонент напря­ жений. При однопараметрическом нагружении влияние асим­ метрии напряжений на циклическую долговечность определя­ ется уменьшением упругой составляющей деформации в урав­ нении Мэнсона-Коффина. С учетом изменения предела вы­ носливости снижение упругой составляющей оценивается ве­ личиной [88]

 

т = 1 + “'- l

hi

 

1 + г

 

°Ь

1 - г

где

г — коэффициент асимметрии цикла по напряжениям;

a_i

— предел выносливости при симметричном нагружении;

стЛ—предел прочности.

Сомножитель, в который входит коэффициент асимметрии цикла, можно представить в виде отношения среднего напря­ жения цикла к амплитуде напряжений

1 + г

<*т

1- г

аа ‘

Последнее соотношение в случае сложного напряженного со­ стояния запишем в виде

q/n

q l + q2 + q3 _

(4.3)

qe "

qfli

Л ’

 

где CTj , ст2 , q3 — средние главные напряжения цикла; cai - амплитуда интенсивности напряжений.

В связи с тем, что влияние на долговечность средних нор­ мальных напряжений цикла обычно существенно превышает эффект от действия средних напряжений сдвига [88], послед­ ними в (4.3) пренебрегали. В соответствии с данным подходом, влияние асимметрии цикла учитывали только в случае нало­ жения статического осевого усилия. При наложении статичес­ кого крутящего момента (стт = 0) усталостное повреждение

рассчитывали по кривым усталости для симметричного цикла. Параметр R достаточно мало изменялся при варьировании уровня циклической и статической компонент нагрузки в связи со слабым упрочнением материалов в упругопластической об­ ласти. Предельные значения R для стали 15Х2МФА не превы­ шали 1,6 = 0,23) и для стали 12Х18Н10Т 0,8 (г = —0,11). С помощью уравнения Мэнсона—Коффина [89] для этих показа­ телей асимметрии получены кривые усталости (рис. 4.17), ко­ торые использовали для определения усталостных компонент повреждения и числа циклов до разрушения A^pl по рассчитан­

ным значениям деформаций и напряжений (см. табл. 4.7). При использовании данного подхода удается получить удов­

летворительное соответствие расчета и эксперимента в тех слу­ чаях, когда превалирует усталостный механизм разрушения и величина накопленных осевых и угловых деформаций (пере­ мещений) сравнительно невелика. Для проверки применимос­ ти деформационного критерия разрушения во всем диапазоне долговечностей была выполнена оценка величин односторонне накопленных деформаций и квазистатических повреждений.

Односторонне накопленные деформации определяли по ре­ зультатам измерения угловых перемещений и изменению диа­ метра минимального сечения образца. Предполагалось, что распределение односторонне накопленных деформаций в зоне надреза одинаково при статическом и циклическом нагруже­ ниях. Исходя из этого условия, по результатам измерения соответствующих перемещений и максимальных местных де­ формаций при статических кручении и растяжении были по-

Таблица 4.7

Расчетные и экспериментальные значения долговечности и параметров нагружения образцов с концентраторами

стн>

V

е/, %

е,", %

° /

" р.

ф , рад

A d, мм

«*, *

Ds

 

 

Марка

 

 

стали

МПа

МПа

 

 

580

0

1.4

~

0,7

400

-

0,02

6

0,11

345

280

15Х2МФА

500

0

1.35

~

1,22

450

-

-

-

-

400

550

 

400

0

0,75

~

1,26

950

-

-

-

-

950

1200

 

250

0

0,39

-

0,89

4500

-

-

-

-

4500

4000

 

580

270

1,4

1,5

0,262

400

0,04

0,05

28

0,45

282

105

 

580

386

1.4

1,43

0,15

400

0,10

0,12

65

1,05

50

60

 

500

386

1.35

1,38

0,67

450

0,035

-

22,5

0,36

290

300

 

400

386

0,75

0,92

1,06

950

-

-

-

-

950

1000

 

0

590

2.0

-

1,0

250

0,03

-

14,4

0,2

208

250

15Х2МФА

0

540

1.55

-

1,28

320

-

-

-

-

320

410

 

0

480

1.35

-

1,78

450

-

-

-

-

450

800

 

0

390

0,94

-

2,57

700

-

-

-

-

700

1800

 

0

300

0,55

-

2,9

2100

-

-

-

-

2100

6100

 

198

540

1.55

1,58

0,94

320

0,02

0

13,3

0,21

260

300

 

395

540

1.55

1,69

0,47

320

0,02

0,08

26,2

0,43

167

150

 

593

540

1.55

1,75

0,23

320

0,03

0,2

39

0,63

87

75

 

593

390

0,94

1,13

0,72

700

-

0,12

24,5

0,4

447

500

 

593

300

0,55

0,68

0,86

2100

0,1

22

0,35

1490

1600

 

Окончание табл. 4.7

МПа

МПа

е/,%

б", %

 

Кpi

Ф, рад

A d, мм

 

 

*P2

 

Марка

 

 

 

 

 

425

О

Т г

 

0,1

900

 

0,2

34

0,85

95

 

стали

 

 

90

12Х18Н10Т

395

О

0,95

 

0,33

1200

 

 

 

0,08

22

0,55

455

400

 

335

О

0,75

 

 

 

 

0,63

3500

 

0,05

12,8

0,32

2320

2200

 

425

97

 

1,12

 

 

1,1

0,17

900

0,21

0,39

72.6

1,4

10

15

 

395

97

 

0,96

0,97

0,25

1200

0,133

0,21

51.7

0,99

240

300

 

310

 

97

0,6

0,64

0,275

8000

0,1

0,12

38,9

0,75

2140

2200

 

395

194

0,96

1,0

0,03

1200

0,35

0,28

75

1,44

27

40

 

310

 

194

0,64

0,69

AL_

8000

0,3

0,18

68

1,3

570

800

 

0

 

560

2,3

 

0,56

160

0,08

 

15,6

0,245

110

90

12Х18Н10Т

О

450

1,6

 

 

 

2,0

250

0,01

 

 

О

380

 

 

2,0

0,03

295

600

 

1,1

 

1,67

900

 

 

 

-

900

1500

 

О

300

 

 

 

 

 

0,8

 

3,2

2800

 

 

 

-

2800

9000

 

141

520

1,9

1,93

 

 

 

 

0,16

240

0,08

0,4

70.5

1,35

25

33

 

141

380

 

1,1

1,12

0,42

900

0,05

0,15

34

0,65

355

380

 

141

300

 

0,8

0,84

1,6

2800

 

0,1

22

0,42

2230

4500

 

282

380

U

1,15

 

 

0,09

900

0,167

0,35

66.6

1,28

59

80

 

282

300

 

0,8

0,86

0,535

2800

0,03

0,2

40

0,77

1150

1500

 

 

 

 

Рис. 4.17. Кривые усталости сталей 12Х18Н10Т (1) и 15Х2МФА (2-5) в условиях жесткого нагружения:

1 —растяжение—сжатие, Т = 650 °С; 2 - то же, Т = 500 °С; 3 - кручение, Г = 400 °С

лучены зависимости интенсивности необратимых накопленных деформаций от изменения угла поворота берегов надреза <р и диаметра минимального сечения образца A d (рис. 4.18). При статическом растяжении осевую деформацию определяли с по­ мощью микроскопа по изменению отпечатка, поставленного в вершине надреза (исходный диаметр 0,2 мм), окружную дефор­ мацию —по данным измерения диаметра минимального сече­ ния образца. Радиальную деформацию вычисляли из условия несжимаемости материала. Угловые перемещения берегов и максимальную деформацию в вершине надреза определяли по углу поворота риски, нанесенной вдоль надреза. Для этой цели с помощью микроскопа измеряли перемещения в окружном направлении берегов надреза и реперных точек на риске, на­ ходящихся на расстоянии 0,2 мм от минимального сечения образца.

Как следует из полученных результатов (см. рис. 4.18), предельная пластичность образцов с надрезом при кручении несколько выше, чем при растяжении.

Используя результаты измерения соответствующих переме­ щений при циклическом нагружении, были определены интен-