Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Совершенствование разработки калийных месторождений

..pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
6.57 Mб
Скачать

300\

400

/ 77» З а/

0J 3

/00 *00 300 О /ао 200 зоо

 

Д /и/на fo c/n a S/ca ,/ч

Ду/ша дост абхи, м

 

а

S

 

SffO

 

t

/ 77- 7/4

 

 

 

$ \ 400

300

Ч) <ь

3I

5S

4Ъ

^V 000

О

^07

Рис. 3. Зависимости средне­ сменной производительности комплекса от длины доставки руды при мощности разраба­ тываемого пласта 3 м 1 а ) , 5 м ( ( ? ) и 7 м ( о ) и коли­

честве взрываемых рядов сква­ жин tip

/00 -------------

1------------

О/00 200 300

дзи иа дост абки, м

е

крещения количества взрываемых рядов скважин, наблюдается в неко­ торых случаях ее увеличение. Более интенсивно (на 15-30!?) происхо­ дит снижение среднесменной производительности комплекса при увели­ чении длины доставки руды до 150-200 м и большем количестве взры­ ваемых рядов скважин. В дальнейшем оно стабилизируется до уровня 3-S? на каждые 50 м увеличения длины доставки. Для тех параметров выемки, при которых обеспечивается выполнение производственного цикла в течение одной смены, длина доставки не оказывает влияние

на величину средне сменной производительности комплекса ( т =3 м, Пр = I ) .

Полученные результаты моделирования сопоставлялись с показате­ лями работы буровзрывной бригады Б.С. Шимова на горном участке №9 рудника Второго Соликамского рудоуправления, работавшей по данной технологии с мая 1984 года по июнь 1985 года. За этот период добы­ то около 280 тыс.т руды со среднесменной производительностью комп­ лекса 259,8 т . При отработке пласта мощностью 3 ,5 -4 ,5 м за цикл от­ бивалось от 2 до 4 вееров скважин. По результатам моделирования для этих условий величина отклонений расчетных величин производи­

тельности от фактических показателей работы бригады находится в пре­

делах I2$ (230-250

т/см ), что

говорит

об удовлетворительной сходимос­

ти расчетных значений с практическими

данными.

На основании

результатов

имитационного моделирования установ­

лено, что лучшие показатели работы комплекса оборудования достигают­ ся при следующем максимально возможном количестве вееров скважин,

взрываемых за один прием (при ширине камеры 16 м):

 

 

мощность пласта,м

3

4

5

6

 

7

число вееров

3

4

 

5

6

7

При этом следует отметить, что длина камеры не оказывает влияния на рациональное число вееров скважин, взрываемых за цикл.

Эффективность технологии выемки с веерной отбойкой и примене­ нием самоходного оборудования зависит в первую очередь от производи­ тельности средств уборки горной массы. Средства уборки являются ос­ новным сдерживающим фактором. С увеличением мощности пласта эффек­ тивность применения высокопроизводительных средств уборки растет.

Так, при мощности пласта

3 м целесообразно применять комплекс ПНБ-ЗД

и 5BC-I5M; при мощности

пласта 7 м производительность уборочной тех­

ники должна быть увеличена в 2-2,5 рвза. В этом случае будет соблю­ даться равенство затрат времени по основным производственным процес­ сам - бурению скважин и уборке руды.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алимов О.Д ., Старков Л.И., Мухин И.Д. Механизация буровцх работ в калийных рудниках. - М.: Недра, 1975. - 112 с .

2. Лыхин П.А. и др. Использование метода статистических испыта­ ний для совершенствования организации проведения горных выработок. - //Горный журнал. Изв.вузов. - 1974. - » 9. - С. 35-39.

22

3. Алотин Л.М., Степанов П.Б. Моделирование и расчет тран­ спортных систем горных предприятий. - Алма-Ата: Наука, 1979. - 215 с .

УДК 622.333:628.511

П.В. Долгов, В.А. Разумов, Н.Н. К&нтарбаев, В.П. Давыдов

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА БУРЕНИЯ ДЛИННЫХ СКВАШШ ПО ВЫБРОСООПАСНЫМ ПЛАСТАМ

(Институт горного дела АН Казахской ССР, Всесоюзное объединение "Союзкалий")

Процессы горных работ в калийных рудниках, на угольных шах­ тах связаны с бурением подземных скважин для борьбы с газодинами­ ческими явлениями (ГДЯ), для дегазации, вентиляции, управления труднообрушаемой кровлей и др. Ежегодный объем бурения таких сква­ жин в СССР составляет более I млн. км. Бурение скважин в горных по­ родах с высоким содержанием свободного и связанного газа часто сопровождается суфлярными выделениями или внезапными выбросами газа (породы) в скважину, что небезопасно для горнорабочих и при­ водит к повреждению бурового оборудования.

Сотрудниками ИГД АН КазССР разработан способ бурения длинных скважин большого диаметра (более 100 мм) по выбросоопасным пластам, который впервые был испытан в июне 1979 года на Индерском борно­ калийном месторождении Л 99 при бурении опережающих скважин для торпедирования в орте № II . При этом решалась задача и направлен­ ного бурения таких скважин. Минимальное возможное отклонение сква­ жины от заданного направления обеспечивается наличием направляюще­ го цилиндра на долочатой коронке (рис. I ) . Такие же направляющие цилиндры размещены на соединительном ниппеле между первой и второй буровыми штангами и далее через пять штанг по всей длине бурового става. При диаметре скважин 100 мм и буровых штанг 0 42 мм свобод­ ное пространство между буровым инструментом и скважиной составляет около 805?.

При бурении разработанным инструментом торпед-скважин на Ин­ дерском месторождении отклонение скввжины длиной 30 м от заданного направления не превышало двух ее диаметров. Применение такого уст­ ройства позволило исключить из технологического цикла операцию про-

я

Рис. I. Конструкция бурового

инструмента: / - буровая

коронка

с направляющим цилиндром;

2 - буровая штанга; 3 -

направ­

ляющий цилиндр с ниппелем

 

верки скважины на проходимость путем досылки холостой торпеды. Были также устранены случаи перебура скважины при ее отклонении от заданного направления.

При бурении скважин по выбросоопасным породам наибольшую опасность представляют прорыв газов из мест их скопления в скважи­ ну и возникающие при этом нагрузки на буровой инструмент, способ­ ные привести к смещению бурового станка. Для оценки устойчивости бурового оборудования при выбросах газов в скважину во время ее

бурения необходимо определить величину

силы FoS> действующей

на буровой инструмент в газовом потоке.

 

На буровой став в скважине

действуют статическое усилие Fc

от давления газов и динамическое

F^

от

действия потока движуще­

гося газа на выступающие части бурового

става:

Статическое усилие

Г с

пропорционально давлению газов

в

скважине

Р г

и площади

сечения бурового става

5

 

 

 

 

 

 

 

ж э 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

< г >

Динамическое давление

FQ

на буровой

став

находим из уравне-

ния Бернулли

[ I ]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ft

’ e‘

S j x J

 

 

(3)

 

 

 

 

 

 

 

 

где Сх

-

коэффициент

лобового

сопротивления,

зависящий от

фор­

 

 

мы тела и его ориентировки по отношению к потоку;

 

5

-

площадь лобового сопротивления,

м2;

 

 

J)

-

плотность газа в потоке, кг/м3;

 

 

 

if

-

скорость

потока

газа, м /с.

 

 

 

Величины JD и if

находятся

из решения

задачи истечения газа

через отверстия или короткую трубу из области высокого давления в область низкого давления [ 2 ] . Такой подход вполне допустим, так как 90# всего содержащегося в еоляных породах газа находится в сво­ бодном виде под давлением до 10 МПа.

Процесс истечения газа из газовой полости в скважину можно считать адиабатическим, поскольку теплообмен с окружающей средой ничтожно мал из-за высоких скоростей потока.

Уравнение движения идеального

газа

есть уравнение

Бернулли:

 

 

 

d P r

 

d d j

 

 

(4)

 

 

 

~

Г

+

- 0 '

 

 

 

 

 

 

где Pr

-

давление газа,

МПа;

 

 

 

 

-

плотность

газа, кг/м3;

 

 

 

 

-

ускорение

свободного падения,

м /с2 .

 

‘ешив уравнение

(4),

определим скорость истечения

газа из

газовой

полости в

скважину___________

-ТГГГ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5)

где /С -

показатель

адиабаты,

/С =

1,4 для двух газов, к - 1,3 для

 

многоатомных

газов;

 

 

 

 

Р1 - давление газа в полости, МПа;

 

 

Р2 -

давление газа

в скважине,

МПа;

 

 

-плотность газа в полости (кг/м 3), которая находится из уравнения Клайперона

( 6)

здесь

Р

-

универсальная газовая постоянная;

 

7^

-

температура

газа

в

полости.

Тогда

скорость истечения

газа

в

скважину

(7)

Плотность газа в потоке находим из соотношения

( 8)

Величину jf находим из уравнения адиабаты

(9)

Из выражений (6) и (9) получим

 

 

 

(Ю )

Используя

(5), находим

 

 

 

 

(II)

Подставляя

найденные

значения р

и d в уравнение (I ) и учиты­

вая, что для плоского тела

Сх =

1,1 С3 ] , получим формулу для

определения величины силы;____________________________

к-f ~1 Г""7

( 12)

С использованием формул ( I ) , (12)

были

получены графики зави­

симости силы Fc и

от давления газа

Рг

в газовой полости

для различных диаметров буровой коронки

(рис.

2 ). Диаметр бурового

става принимался равным 42 мм.

 

 

 

Статистическое

давление на буровой

став равно 13,8Р Г , что

при максимальном давлении газа 10 МПа составит 13800 Н, а динами­ ческое при диаметре скважин 132 мм составит 1120 Н. Суммарное дав­ ление на буровой став F0& при максимальном давлении 10 МПа соста­ вит 15000 Н, что не превышает усилие подачи буровых станков, приме­ няемых для бурения шпуров и скважин.

Рис. 2. Зависимость усилия на буровой став от величины газового давления: / , 2 , 3 ,

4 , 5 - соответственно

для

скважин диаметром

80;

115;

125; 132 и ю о

мм

 

В реальных условиях на взаимодействие газового потока с бу­ ровым инструментом будут влиять частицы буровой мелочи в струе газа и динамический характер прорыва газа в скважину. Но конструк­

ция бурового инструмента такова (см. рис. I ) , что между ним и стен­ кой скважины имеется достаточное свободное пространство, что обес­ печивает свободное истечение газа и полости и малое время нахожде­ ния бурового става под динамическим напором солегазового потока.

Разработанным способом бурения за 1979-1986 гг . пройдено бо­ лее 6000 м горной выработки с передовым торпедированием в выбросо­ опасных условиях Индерского борно-калийного месторождения. При этом в процессе бурения торпед-скважин произошло более 30 случаев ГДЯ. Однако не было ни одного случая выброса или повреждения буро­ вого оборудования, что свидетельствует о высокой эффективности разработанного способа бурения скважин. Экономический эффект от внедрения способа составил 18975 ру6. в год за счет устранения перебура торпед-скважин и исключения из технологического цикла опе­ рации по проверке скввжин на проходимость торпеды.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Хайкин С.Э. Физические основы механики, - М.: Наука, 1971. - 571 с.

2.Мхитаряж А.М. Гидравлика и основы механики. - Киев: Тех­

ника, 1959. - 562 с.

3. Проскуряков Н.М. Внезапные выбросы породы и газа в калий­ ных рудниках. - М.: Недра, 1980. - 214 с .

УДК 622.013.364

Н.И. Герцен

РАСЧЕТ СОДЕРЖАНИЯ ОСНОВНЫХ КОМПОНЕНТОВ В ДОБЫВАЕМОЙ РУДЕ НА ОСНОВЕ АНАЛИТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГЕОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПЛАСТА (Уральский филиал ВНИИГ)

Важнейшими показателями, влияющими на выбор технологических схем очистной выемки в конкретных горно-технических условиях разра­ ботки, являются содержание в добываемой руде полезных и вредных компонентов. Расчет этих показателей обычно производится по форму­

лам:

п

 

 

 

С =

п

 

 

 

 

 

 

 

 

1=1

L

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

ms. стс.

 

 

 

 

 

 

<тС- j:1

L

)

 

 

 

 

 

 

1=1'SL

 

 

 

где С,

-

содержание хлористого

калия и нерастворимого

остатка

 

 

в добываемой руде,

%\

 

 

 

 

Si

-

площади

отдельных

слоев разрабатываемого пласта, по­

 

 

падающих в контур выемки, м*;

 

 

 

 

содержание хлористого калия и нерастворимого остатка

 

 

в слоях

разрабатываемого пласта,

попадающих в

контур

 

 

выемки,

%;

 

 

 

 

 

 

-

индекс

слоя пласта

и

число

слоев

в пласте.

 

Использование этих выражений в практических расчетах требует большого объема геологической информации. Например, для расчета содержания хлористого калия и нерастворимого остатка в руде, добы­ той с пласта "Красный П", необходимо иметь более двух десятков геологических исходных данных.

С целью разработки инженерных методов расчета содержания ос­ новных компонентов в добываемой руде нвми получены эмпирические за­

висимости между мощностью отдельных слоев

пласта "Красный П

всего пласта

(т) , а

также

между содержанием хлористого калия и

нерастворимого остатка

в

отдельных слоях и всем пласте (таблица).

Отличие этих

зависимостей

от

известных [ I ]

заключается в том, что

с их помощью можно получать

значения мощности слоев и содержания

компонентов не только в отдельных (нечетных) слоях, а во всех,сла­ гающих пласт.

В качестве исходной информации при получении зависимостей ис­ пользованы данные подземной геологической разведки рудников произ­ водственного объединения "Уралкалий" за последние 5 лет. Надежность связи эмпирических уравнений подтверждается статистическими крите­ риями (число исходных данных для каждого уравнения не менее 100, среднее значение коэффициента корреляции 0, 7) , а также тем, что полученные независимо друг от друга зависимости с относительно невысокой погрешностью (в среднем менее S?) могут быть сведены во

взаимосвязанные системы уравнений:

г

 

г

тг И т ) >

C rf(c) <

^7~ f (<^) >

 

Cs =f(C),

<*г к /(<*)>

 

.

<

 

^7 *f(C h

аС7Жf (<*-)’

> .'/77.

c

< 1 2 m.L

 

 

Анализ полученных зависимостей еще раз подтвердил, что измене­

ние мощности пласта

и содержания хлористого

калия в нем происходит

в основном за счет нечетных слоев. Поэтому применяемое в практичес­ ких расчетах качества руды пропорциональное изменение мощностей всех

слоев пласта не соответствует

действительности и приводит к ошибке

в сторону занижения качества

руды.

Эмпирические зависимости

для определения мощности слоев, содержания хлористого калия

и нерастворимого

остатка в слоях пласта "Красный П"

Показатели

Интервал изменений мощности пласта

Мощность слоя, М:1 М:2 М:3 М:4 М:5 М:6 М: 7

Интервал изменений содержания хлористого кадия в пласте

Содержание хлористо­ го калия в слое, %:

БПКРУ-1

5,2 - 7,2 0,4598/77 - 1,105 0,0031/77 + 0,328 0,1649/77 - 0,014 0,0178/т? + 0,293 0,1724/77 + 0,017 0,0129/7? + 0,222 0,2153/77 - 0,094

20,4 - 34,8

БПКРУ-2

3,9 -- 5,6 0,4103/7? - 0,722 0,0310/7? + 0,094 0,1498/т? + 0,081 0,0571т + 0,086 0,1509/7? + 0,105 0,0132/77 + 0,169 0,1159/7? + 0,464

30,7 - 46,0

БПКРУ-3

3,6 - 5,9 0,2491/т? + 0,058 0,0533/7? + 0,043 0,1962/7? - 0,198 0,0323/77 + 0,224 0,2048/т? - 0,214 0,0525/77 + 0,067 0,2049/77 + 0,049

28,8 - 43,7

I

1,8750

С

- 21,059

1,1663

С

+ 2,535

0,9445 С

+ 9,930

2

0,0350С

+ 11,265

0,3819

С

-

1,400

0,1282 С

+ 19,071

3

0,6710

С

+ 14,373

I.3042C

-

6,122

0,8123 С + 14,414

4

0,0706

С + 15,223

0,1300

С

+ 18,700

0,2871 С + 10,812

5

0,9611

С + 5,110

0,5270

С +

19,094

0,3794 С + 26,816

6

0,1047С

+ 12,156

0,6824

С

-

6,746

0,4411 С + 2,562

7

0.5373С

+ 12,568

1,3557

С

-

12,631

0,8925 С + 3,530

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]