Вестник Пермского научного центра N1 (январь-март) 2011
..pdfруд. Активным выщелачивающим аген том, как это следует из названия, является H2SO4. В случае сульфидных руд для бо лее полного выщелачивания необходима стадия окисления. В качестве окислите лей применяются Fe(III) или природные бактерии, которые используют для этого кислород воздуха.
2.Растворы аммиачного выщелачивания
Вкачестве выщелачивающего агента используется аммиак или щелочные рас творы сульфата или карбоната аммония. Наиболее часто применяют раствор смеси NH3 и (NH4)2C0 3. Такие растворы ис пользуются, например, при выщелачива нии свинцовых шламов, медных концен тратов, цементной меди, руд с высоким содержанием основных окислов, карбона тов. Разработана технология извлечения меди из аммиачных травильных раство ров, ее выделение из металлического скрапа. Количество меди, получаемое из этих растворов, невелико.
3.Хлоридные растворы
выщелачивания
Такое выщелачивание известно уже более 100 лет. Оно широко применяется для извлечения меди из сульфидных руд и является высокоэффективной выщела чивающей системой. Для выщелачивания используются FeCb, CuCl2. Эти системы отличает быстрая кинетика; почти все сульфиды окисляются до элементарной серы, которая может быть отделена; вы сокая растворимость хлоридов металлов уменьшает объем раствора, идущего на последующую переработку. В большин стве случаев медь из хлоридных систем получается с использованием технологии «экстракция - электроосаждение».
4. Азотнокислотные
выщелачивающие системы
Для выщелачивания используется HNO3или ее смесь с H2SC>4. Если условия выщелачивания не очень жесткие и ки слотность растворов, направляемых на экстракцию, соответствует pH 0,5-2,0, то такие растворы поддаются экстракцион
ной переработке. Эти выщелачивающие системы имеют небольшое распростране ние, так как лишь немногие реагенты ус тойчивы к окислительному действию HN03.
Помимо растворов выщелачивания, источником получения меди может слу жить большое количество разнообразных технологических медьсодержащих рас творов и сточных вод, которые отличают ся по химическому составу и концентра циям входящих в их состав веществ.
В технологии «экстракция - электро лиз» центральное место занимает экс тракционный реагент. Задача разработки промышленного реагента гораздо более сложная, чем получение соединения для лабораторного использования, так как первый должен отвечать большему числу требований. В частности, к таким требо ваниям относятся [5]:
-селективность;
-экстрагирование элемента по воз можности без регулирования кислотности водного раствора;
-быстрая экстракция элемента;
-обратимый характер реакции с элементом и его легкая реэкстракция;
-сочетание с легкодоступными и недорогими разбавителями;
-устойчивость;
-экстрагент не должен извлекать анионы;
-низкая растворимость в воде;
-хорошая разделяемость фаз;
-негорючесть, низкая температура вспышки, нетоксичность, неканцерогенность;
-быть по возможности однокомпо нентной системой;
-быть относительно доступным и дешевым.
Значимость отдельных позиций силь но меняется в зависимости от решаемой проблемы. Для экстракции меди в гидро металлургии на первое место выходят требования избирательности и малых по терь с водной фазой. Не существует реа гентов, в полной мере отвечающих всем этим требованиям и одинаково пригод ных для извлечения меди из любых рас творов. Поэтому успешное применение
этой технологии зависит от правильности выбора подходящего для данных условий экстракционного реагента, обеспечиваю щего наиболее полное ее извлечение.
Разработано большое количество со единений, эффективно извлекающих этот элемент из разнообразных сред. Они от личаются не только своим строением, но, зачастую, и химизмом действия. Наибо лее широко для извлечения меди исполь зуются хелатообразующие экстракцион ные реагенты [1]. Американской фирмой «Дженерал Миллз» был предложен ряд реагентов класса оксиоксимов под общим коммерческим названием Lix, которые нашли широкое применение в промыш ленной экстракции меди [6]. Эти реаген ты в наибольшей степени отвечают тре бованиям для извлечения меди из серно кислых сред [2]. Они имеют следующую общую формулу:
здесь R = Aik; Ri = Н, СНз, Ph.
Эти реагенты подразделяются на две группы: кетоксимы (Ri = СНз, Ph) и альдоксимы (Ri = Н). Они образуют с медью прочные металлоциклы (хелаты):
Уравнение экстракции меди из серно кислых сред этими соединениями может быть изображено следующим образом:
CuS04(B)+ 2HL(0) <-> CUL2(0)+ H2S04(B). (1)
Здесь HL - оксиоксим, подстрочные индексы «в» и «о» обозначают водную и
органическую фазы соответственно. Ке токсимы обладают умеренной экстракци онной силой, которая характеризуется степенью, до которой равновесие ( 1) сме щается в сторону образования продуктов реакции. Они селективны, имеют очень небольшой унос с водной фазой, экстра гируют медь из растворов с pH > 1,7—1,8. Для них характерна замедленная кинети ка процессов «экстракции - реэкстрак ции» меди, а также относительно невысо кая емкость органической фазы. Указан ные экстракционные реагенты плохо из влекают медь из сильнокислых растворов (pH < 1), что требует предварительной нейтрализации или применения других специальных мер.
Кетоксимы были первыми реагентами класса оксиоксимов, которые нашли при менение в промышленности. Наиболее широко используются кетоксимы с торго выми названиями Lix 64, Lix 64N, Lix 65N, Lix 84. Хотя все они имеют хорошие технологические свойства и очень эффек тивны при экстракции меди(П) из раство ров с pH > 1,7-1,8, у них нет достаточной экстракционной способности, чтобы из влекать медь(П) при ее низком содержа нии в растворе выщелачивания или из растворов, имеющих более низкое значе ние pH. Реагенты следующего поколения - альдоксимы - были разработаны, чтобы преодолеть эти недостатки кетоксимов. Альдоксимы - более сильные экстракци онные реагенты. В промышленности ис пользуются реагенты с коммерческими названиями Lix 860, Lix 860N. Они могут извлекать медь(П) из более кислых рас творов при ее меньшей концентрации, что, очевидно, связано с большей прочно стью образующегося медного комплекса. Однако это качество имеет свою обрат ную сторону - они слишком прочно свя зывают медь, что не позволяет легко реэкстрагировать ее типичными оборотны ми электролитами, содержащими 150— 200 г/л H2SO4. Для ее полной реэкстрак ции требуется более концентрированная H2 SO4 , но ее концентрация ограничена параметрами электролиза и не может быть увеличена без ухудшения качества получающейся меди. Из-за невозможно
сти увеличить концентрацию кислоты на стадии реэкстракции снижается чистый перенос (количество меди, переносимое реагентами этого типа в цикле экстрак ции - реэкстракции), а этот показатель является одним из решающих параметров процесса. Поэтому для снижения высо кой экстракционной способности альдоксимов их применяют в смесях с различ ными кислородсодержащими модифика торами, которые образуют с ними ассоциаты, понижающие активность этих реа гентов. В качестве модификаторов ис пользуют высокомолекулярные спирты, фенолы, эфиры.
Присутствие модификаторов создает дополнительные проблемы: они увеличи вают вязкость органической фазы, ухуд шают разделение фаз, фенолы оказывают вредное воздействие на материалы конст рукций, некоторые модификаторы усили вают разрушение экстракционных реаген тов и понижают селективность к меди в присутствии железа. Поэтому в качестве модификаторов стали использовать кетоксимы.
Экстрагенты следующего поколения представляют собой смеси кетоксимов и альдоксимов. Такие смеси сочетают вы сокую экстракционную способность и скорость извлечения меди альдоксимов с хорошими технологическими характери стиками и устойчивостью кетоксимов. Эти реагенты могут смешиваться в широ ком диапазоне соотношений, что позво ляет менять экстракционную способность смеси таким образом, чтобы она соответ ствовала конкретному раствору выщела чивания. В настоящее время в промыш ленности широко применяют смеси с коммерческими названиями Lix 984N, Lix 984.
Для извлечения меди(П) из хлоридных растворов выщелачивания оксиоксимы малопригодны, так как эти растворы мо гут иметь очень низкое значение pH, при котором экстракция оксиоксимами стано вится неэффективной; поэтому требуется их нейтрализация. Кроме того, в раство рах хлоридного выщелачивания медь на ходится в виде хлорокомплекса CuCl , с которым оксиоксимы не взаимодейству
ют. Чем выше концентрация анионов хло ра, тем больше меди будет находиться в виде такого комплекса и тем менее эф фективной будет экстракция оксиоксима ми. Извлечение меди(Н) из хлоридных растворов основано на ином химическом процессе. Для таких растворов предложе ны не хелатирующие, а сольватирующие реагенты, относящиеся к производным пиридина. В 80-х годах прошлого века для извлечения меди(Н) из концентриро ванных хлоридных растворов был пред ложен экстракционный реагент с про мышленным названием ACORGA CLX50 [4]. Активным компонентом этого реа гента является диизодециловый эфир пи ридин-3,5-дикарбоновой кислоты:
i-Cl0H2,O(O)CY/- 4 ^ C O ° c ,„H2|-i
В отличие от оксиоксимов этот реа гент не образует хелата с медью, а сольватирует ее. Его взаимодействие с медью можно представить следующим уравне нием:
CuCl \ (в) + 2S(0) Ej CuS2Cb(o) + 2С1
Здесь S - молекула реагента. При исполь зовании этих реагентов высокие концен трации анионов хлора только благоприят ствуют экстракции.
Предложенные реагенты очень эффек тивны для извлечения меди(И) из хлорид ных растворов с высокой концентрацией анионов хлора (4-9 моль/л) и меди (4050 г/л). Они обладают высокой селектив ностью к этому элементу в присутствии других обычно сопутствующих ему ме таллов, включая железо. Однако при электролизе из хлоридных растворов медь получается в виде гранул, которые нуждаются в переплавке. Для устранения этого недостатка было предложено ис пользовать смесь, состоящую из сольватирующего и хелатирующего реагентов. Такая смесь позволяет переносить медь из хлоридных сред в сульфатные с мини мальным загрязнением последних хлори дами. Эти смеси эффективно экстрагиру ют Cu(II) из хлоридных растворов с обра зованием сольватов C11S2CI2. Промывание
органической фазы водой с pH > 4 удаля ет СГ, одновременно высвобождающаяся медь(Н) переходит в хелат C11L2 путем взаимодействия с хелатирующим реаген том. Этот процесс можно изобразить сле дующей схемой:
CuCLt2 (в) + 2S(o) ^ CuS2Cl2(o) + 2С1 (в),
CuS2 Cl2 (0) + 2HL(0)
CUL2(0) + 2НС1(В) + 2S(0).
Далее происходит реэкстракция меди(11) обычным способом с использова нием H2 SO4 .
Для извлечения меди из аммиачных растворов выщелачивания нашли приме нение два типа реагентов - кетоксимы и р-дикетоны. Ее экстракция этими соеди нениями может быть изображена следую щим уравнением:
[CU (N H 3)4]2+(B) + 2HL(0)^
CUL2(0) + 2NH3(B) + 2NH4+(B)-
Кетоксимы являются сильными реа гентами, способными эффективно извле кать медь в присутствии больших коли честв аммиака и солей аммония. Однако ввиду наличия в их структуре фенольной группы они реагируют с аммиаком, обра зуя соль. Это приводит, во-первых, к уменьшению количества экстрагируемой меди, во-вторых, к переносу аммиака в раствор для электролиза, что вызывает накапливание в нем сульфата аммония, который ухудшает показатели электроли за. Поэтому требуется введение в техно логический процесс дополнительной ста дии промывки органической фазы для удаления аммиака. Другие представители класса оксиоксимов - альдоксимы — не используются для извлечения меди из ам миачных сред ввиду того, что они пере носят аммиак в еще большей степени, чем кетоксимы, из-за присутствия в них модификаторов. Р-дикетоны из-за слабых кислотных свойств не образуют соли с аммиаком. У них высокая емкость по ме ди. Эти соединения являются относитель но слабыми экстракционными реагента ми, поэтому не могут эффективно извле
кать медь в присутствии больших коли честв аммиака и солей аммония. С другой стороны, это свойство облегчает процесс ее реэкстракции, вследствие чего у этих реагентов достигается высокий чистый перенос меди. По этому показателю Р-ди кетоны превосходят кетоксимы в 2-2,5 раза. Одним из наиболее широко приме няемых Р-дикетонов является 1-фенил- 1,3-декандион - PhC(0)CH2C(0)C7His, имеющий коммерческое название Lix 54
[7].
Кетоксимы являются реагентами, наи более подходящими для эффективного извлечения меди из растворов с ее высо ким содержанием и в присутствии боль ших количеств аммиака и солей аммония. В других случаях применяются Р-дикето ны.
В Институте технической химии УрО РАН разработаны экстракционные реа генты для извлечения меди из сернокис лых сред - гидразиды нафтеновых кислот общей формулы
здесь Ri, R2, R3, R4= Aik.
Они имеют ряд преимуществ перед известными реагентами, в частности очень высокую селективность к меди в присутствии большого количества желе за, и могут использоваться для ее извле чения из растворов с ее малым содержа нием, когда применение оксиоксимов экономически неэффективно [8].
Для извлечения меди из аммиачных растворов предложены Ы,Ы-диалкилгид- разиды общей формулы RCONHN(R')2. Эти реагенты, так же как и Р-дикетоны, не переносят аммиак и по комплексу свойств находятся примерно на одном уровне с ними [10].
Библиографический список
1. FlettD.S. Solvent extraction in hydrometallurgy/ / Chem. Indust.- 1977.-№ 17.- P . 706-712.
2.Kordosky G. A. Copper Solvent Extraction: The State of the Art //JOM: J. Miner. Metals and Mater. Sci. - 1992. - Vol. 44. - № 5. - P. 40-46.
3.PeaceyJ., Robles E. Overview of heap leaching/SX/EW // Trans. Nonferrous Metals Soc. China. - 2004. - Vol. 14. - № 3. - P. 560-561.
4.Separation Process in Hydrometallurgy. / R.F. Dalton, R. Price, E. Hermana, B. Hoffman / Ed. Davies G.A. - Eilis Horwood Limited, Chichester, 1987. - 468 p.
5.Swanson R.R. Liquid Ion Exchange: Organic Molecules for Hydrometallurgy // Proc. Intern. Solv. Extr.
Conf. (ISEC'77). - 1979. - CIM Special - Vol. 21. - P. 3-8.
6.Szymanowski J., Borowiak-Resterna A. Chemistry and analytical characterization of hydroxyoxime structure upon metal-complexing and extraction properties // CRC Crit. Rev. Anal. Chem. - 1991. - Vol. 22. - № 1 ,2 .-P .519 -566 .
7.Ramesh V., Rao G.N. Extraction of metals with a commercial P-diketone extractant (Lix 54) // Indian J.
Technol. - 1987. - Vol. 25. - № 9. - P. 418—420.
8.Гидразиды алициклических карбоновых кислот как экстрагенты для меди / А.В. Радушев, В.Ю.
Гусев, Г.С. Богомазова, А.М. Копанев, Г.К. Кулмухаммедов Н Журн. приклад, химии. - 1996. - Т.
69. - Вып. 8. - С. 1283-1289.
9.Об использовании экстракции и электролиза при переработке медьсодержащих растворов на руднике «Асарел» / П. Хаджиев, А. Хаджиев, М. Кун, Д. Кепль // Цветные металлы. - 1998. - № 4. - С. 40-42.
10.Радушев А.В., Батуева Т.Д., Гусев В.Ю. Комплексообразование и экстракция меди(Н) с N',N'- диалкилгидразидами 2-этилгексановой кислоты // Журн. неорганической химии. - 2007. - Т. 52. - № 8 . - С . 1405-1408.