Организация производства на предприятиях отрасли

Выбрать наилучший вариант кооперации и определить прирост прибыли от его реализации.

Задача 8.5

Основные показатели программы развития кооперирования завода представлены в таблице 8.6:

Определить и проанализировать уровень кооперирования после реализации программы.

Задача 8.6

Дополнительная потребность народного хозяйства в сборном железобетоне составляет 300 тыс. м3, в том числе в пункте А –100 тыс. м куб., в пункте Б – 200 тыс. м3. Карьер по добыче исходного сырья находится в пункте В на расстоянии 200 км от пункта А и 300 км от пункта Б. Имеется три варианта строительства и размещения заводов для удовлетворения необходимой потребности в железобетоне (табл. 8.7).

Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений – 0,15. Расход сырья на один кубический метр железобетона – 1,4 м3. Транспортные расходы по доставке 1 м3 сырья до пункта А – 200 руб., до пункта Б – 300 руб. Транспортные расходы по доставке 1 м3 железобетона – 430 руб. Определить оптимальный вариант размещения заводов по производству железобетона.

41

Задача 8.11

Заводу на 1 квартал установлен план выпуска изделий по кооперации: муфты – 9000 шт., редукторы – 6000 шт., крестовины – 4 шт. Отпускная цена этих изделий соответственно 100, 200 и 5000 руб. Плановые и фактические сроки и объемы поставок представлены в табл. 8.8:

Определить: плановый и фактический объемы поставок в стоимостном выражении; выполнение месячных и квартальных планов кооперированных поставок по объему и номенклатуре.

Задача 8.12

Объем валовой продукции кожгалантерейной фабрики по плану на год – 900 тыс. руб., фактически – 950 тыс. руб. Стоимость покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, полученных в порядке кооперирования, составила 280 тыс. руб. вместо 260 тыс. руб. по плану.

Рассчитать: выполнение плана по выпуску валовой продукции с учетом кооперированных поставок; изменение коэффициента кооперирования в отчетном периоде по сравнению с плановым.

Задача 8.13

Четыре завода концерна потребляют литье в следующих объемах: завод А – 70, завод Б – 50, завод В – 50, завод Г – 30 тыс. тонн. Возможные объемы поставок литья заводами-изготовителями: завод I – 80, завод II – 60, завод III – 40, завод IV – 20 тыс. тонн. Стоимость перевозки литья (одной тонны) с учетом расстояния потребителей от поставщиков представлены в табл. 8.12.

Определить наиболее целесообразный план кооперирования (критерий – минимум транспортных издержек)

43

Межремонтный период: это время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами

tМР = T+M.Ц+ , (9.3) nC nT 1

где nс и nт – число средних и текущих ремонтов.

Межосмотровый период: это время работы оборудования между двумя сменными осмотрами или между осмотром и очередным ремонтом

Каждой единице оборудования присваивается категория ремонтной сложности (R). Она характеризует степень сложности ремонта данного вида оборудования.

где tc – норма времени на одну ремонтную единицу по всем виду ремонта; нормо-ч; R – количество единиц ремонтной сложности конкретной единицы оборудования; Спр – количество единиц оборудования данного наименования.

где Тк, Тс, Тт, То – нормы времени для выполнения ремонтных работ по капитальному, среднему, текущему ремонтам и осмотрам.

Общее количество ремонтов за цикл:

Расчет численности рабочих, занятых непосредственно на ремонте (Чр), определяется по формуле:

45

Практические задания

Задача 9.1.1

В механообрабатывающем цехе установлено 60 металлорежущих станков. Средняя ремонтная сложность единицы оборудования — 11,8 рем. ед. Станки легкие и средние. Условия работы оборудования нормальные. Тип производства массовый. Нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла А = 18 000 часов. Структура межремонтного цикла установленного оборудования имеет вид: К1 – О1 – Т1 – О2 – С1 – О3 – Т2 – О4 – К2. Годовой эффективный фонд времени работы станка — 2000 часов. Режим работы двухсменный. Нормы времени в нормо-часах для выполнения ремонтных работ на одну ремонтную единицу технологического оборудования приведены в таблице:

Определите: а) длительность межремонтного цикла, межремонтного и межсмотрового периодов; б) объем ремонтных и межремонтных работ.

Решение.

Т м.ц = 1800 1 1 1 1=18000;

βmin= 1 (массовый); βэкс=1 (нормальные); β г.с =1 (легкие и средние); β м=1

Тм.ц (год) = 18000 : (2000 2) = 4,5год = 54 мес.;

tмр = 54 : 2 + 1 + 1 = 13.5 мес.;

t мо = 54 : 1+ 2 + 4 + 1 = 6,75 мес.;

Те год =((36,5 2+19,1 1+6,2 2+2,3 4) : 4,5) 11,8 60 = 17888,86.

Задача 9.1.2

Определить численность рабочих на проведение капитального и текущего ремонта. Всего по заводу на капитальный ремонт необходимо 18710 чел.-дн., на текущий – 13850 чел.-дн. Баланс рабочего времени 247 дней. Норма выполняется на 110%.

47

Задача 9.1.5

Определить длительность и структуру ремонтного цикла вальцового станка (графическим и аналитическим способами). Капитальный ремонт вальцового станка должен проводиться через каждые 36 месяцев эксплуатации, средний ремонт – через 12 и текущий (малый) – через 3 месяца, осмотры — через месяц.

Задача 9.1.6

Ремонтный цикл равен 12 годам. Количество средних ремонтов в ремонтном цикле 2, периодических осмотров 27. Межосмотровые периоды равны 3 месяцам. Определить количество текущих ремонтов и длительность межремонтного периода.

Задача 9.1.7

Составить цеховую смету затрат на ремонт оборудования, а также определить среднемесячную заработную плату ремонтных рабочих V разряда (Тк = 1,73), если плановый баланс одного рабочего равен 1800 часов. Затраты труда на ремонт оборудования цеха по видам работ ремонтного обслуживания, % премии, стоимость ремонтных материалов, накладные расходы по вариантам представлены в табл. 9.3.

Задача 9.1.8

Всего по заводу на капитальный ремонт необходимо 18122 чел.-дня, на текущий ремонт – 12720 чел.-дней. Баланс рабочего времени 230 дней, норма выполняется на 112%. Определить численность рабочих на капитальный и текущий ремонт.

Задача 9.1.9

Определить численность ремонтных рабочих. Годовая трудоемкость ремонтных работ, баланс рабочего времени одного рабочего и выполнение норм по вариантам, представленных в табл. 9.4.

49