Организация производства на предприятиях отрасли
..pdfКэ = Фф : Фр
где Фф – фактическое время работы группы оборудования; Фр – режимный фонд времени работы группы оборудования.
Кэ = 326400 : 255 2 8 100 = 0.8 4. Коэффициент использования производственной мощности
Км = Q : ПМ, где Q - годовой объем выпуска продукции цехом;
ПМ - производственная мощность цеха.
Км = 250000 : 300000 = 0,83
Задача 6.4
Проанализируйте данные таблицы, по результатам анализа установите организационно-технический уровень производства при заданных значениях коэффициентов весомости:
Ату = 0,67, Аоу = 0,33. Ответьте, что необходимо для достижения более высокого уровня ОТУП.
Исходные данные для оценки, анализа и прогнозирования организационно-технического уровня производства
|
|
|
|
Таблица 6.2 |
|
|
|
|
|
|
|
Факторы ОТУП |
весо- |
норма |
факт |
|
|
|
|
мость |
|
|
|
1. |
Коэффициент непрерывности производственных процессов |
0,04 |
0,8 |
0,75 |
О |
2. |
Уровень специализации производства |
0,12 |
0,95 |
0,92 |
О |
3. |
Коэффициент ритмичности производственных процессов |
0,18 |
0,9 |
0,87 |
О |
4. |
Коэффициент пропорциональности процессовпо мощности |
0,07 |
0,95 |
0,94 |
О |
5. |
Средний возраст технологического оборудования, лет |
0,10 |
4,0 |
4,5 |
Т- |
6. |
Уровень прогрессивности технологических процессов |
0,20 |
0,8 |
0,75 |
Т |
7. |
Коэффициент текучести кадров, % |
0,07 |
9,0 |
8,9 |
О |
8. |
Уровень кооперирования производства |
0,17 |
0,6 |
0,5 |
О |
9. Коэффициент сменности работы технологического обору- |
0,12 |
2,2 |
2,2 |
О |
|
дования |
|
|
|
|
|
10. Укомплектованность штатного расписания фирмы, % |
0,08 |
100,0 |
96,8 |
О |
|
11. Удельный вес основных производственных рабочих в чис- |
0,1 |
45,0 |
43,5 |
О |
|
ленности работников, % |
|
|
|
|
|
12. Фондовооруженность труда работников, тыс. руб./чел. |
0,16 |
25,0 |
24,0 |
Т |
|
13. Средний возраст технологических процессов, лет |
0,18 |
4,0 |
3,2 |
Т |
|
14. Уровень механизации и автоматизации производства |
0,36 |
0,85 |
0,76 |
Т |
|
15. Потери рабочего времени, % |
0,05 |
2,0 |
2,5 |
О- |
|
16. Коэффициент частоты травматизма |
- |
- |
- |
|
|
ПРОВЕРКА. Весомость Ту = 0,1 + 0,2 + 0,16 + 0,18 + 0,36 = 1;
Весомость Оу = 0,04 + 0,12 + 0,18 + 0,07 + 0,07 + 0,17 + 0,12 + 0,08 + 0,1 + 0,05 = 1
31
Решение.
Кту = 0,1 (4 : 4,5) + 0,2 (0,75 : 0,8) + 0,16 (24 : 25) + 0,18 (4 : 3,2) + 0,36 (0,760,85) = 0,98 Коу = 0,04 (0,75 : 0,8) + 0,12 (0,92 : 0,95) + 0,18 (0,87 : 0,9) + 0,07 (0,94 : 0,95) +
+ 0,07 (9 : 8,9) + 0,17 (0,5 : 0,6) + 0,12 (2,2 : 2,2) + 0,08 (96,8 : 100) + 0,1(43,5 : 45) + 0,05 (2,0 : 2,5) = 0,94
Котуп = 0,67 0,98 + 0,33 0,94 = 0,97 ≠ 1.
На предприятии есть «узкие места», которые определяем по большей разности между планом и фактом.
Задача 6.5
В полугодии 105 рабочих дней, из которых 3 дня предпразничных. Предприятие работает на пятидневной рабочей неделе в две восьмичасовые рабочие смены. Простои станка на ремонте составляют 2,35% режимного (номинального) фонда времени. В течение полугодия на станке должно быть обработано 22 560 деталей А при штучной норме времени 0,18 ч. Подготови- тельно-заключительное время на наладку – 69 часов. Коэффициент выполнения нормы – 1,14. Определите коэффициент загрузки станка.
Задача 6.6
Определите среднегодовую стоимость основных средств. Данные для решения:
|
|
|
|
|
|
Таблица 6.3 |
|
|
|
|
|
|
|
ВАРИАНТ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Показатель |
Значение, тыс. |
руб. |
|
|
|
|
Стоимость на |
20 000 |
20 000 |
20 000 |
20 000 |
20 000 |
20 000 |
начало года |
|
|
|
|
|
|
Стоимость введенных основных средств: |
|
|
|
|
||
|
в марте-1200 |
в марте-2800 |
с 1 марта- |
в марте-1100 |
в марте-1200 |
с 1 марта- |
|
в июне-180 |
с 1 июня- |
360 |
в июне2100 |
с 1 июня- |
1600 |
|
с1августа- |
1450 |
в июне-420 |
в августе- |
500 |
с 1июня-510 |
|
2250 |
в августе- |
с1 августа-50 |
1380 |
в августе- |
с1августа- |
|
|
3100 |
|
|
1120 |
360 |
Стоимость выбывших основных средств |
|
|
|
|
||
|
в феврале- |
с 1октября- |
в апреле-100 |
в мае-1100 |
с15января- |
в марте-1000 |
|
1100 |
4100 |
с 1августа- |
в сентябре- |
100 |
с 1 октября- |
|
с 1октября- |
в ноябре- |
250 |
950 |
с 1 июня- |
1250 |
|
2520 |
2150 |
|
|
2500 |
|
Задача 6.7
В течение дня в цехе работало 60 станков, из них в одну смену – 30; в две смены – 22; в три смены – 25. Рассчитать коэффициент сменности работавшего оборудования (Ксм)
32
Задача 6.8
В цехе установлено 42 станка. В течение дня в цехе работало 30 станков, из них в одну смену – 30; в две смены – 22; в три смены – 25. Рассчитать коэффициент сменности работавшего и установленного оборудования.
Задача 6.9
Производственная мощность цеха завода по состоянию на 1 января – 700 тонн каустической соды. С 1 марта введено дополнительное оборудование мощностью 12 тонн; с 1 сентября произошло выбытие оборудования мощностью 54 тонны соды. Фактический выпуск продукции – 660 тонн за год. Определить среднегодовую мощность цеха и фактический коэффициент использования мощности.
Задача 6.10
Стоимость ОПФ по состоянию на 01.01.2003 составила 5438 тыс. руб. В течение года ввод ОПФ составил в марте – 568 тыс. руб., в мае –
197 тыс. руб., в августе – 560 тыс. руб.; ликвидация ОПФ составила в феврале – 340 тыс. руб., в ноябре – 688 тыс.руб.
Определите среднегодовую стоимость ОПФ, все возможные показатели контроля выполнения производственной программы, если выпуск продукции за год составил 3220 тыс. руб., балансовая прибыль -670 тыс. руб., численность работающих на предприятии - 540 чел.
Задача 6.11
Стоимость товарной продукции на конец года – 135 млн. руб.; стоимость основных производственных фондов на начало года – 251 млн.руб.; в течение года ввод составил (июль) — 23 млн. руб., (июнь) – 38 млн. руб., выбытие (сентябрь) — 15 млн. руб., (ноябрь) – 54 млн. руб.
Определите фондоотдачу и фондоемкость по товарной продукции.
Задача 6.12
В базисном году выпуск продукции составил 2450 тыс. руб., среднегодовая стоимость ОПФ – 12654 тыс. руб., балансовая прибыль – 780 тыс. руб., среднегодовая численность работающих – 68 чел. Темп роста валовой продукции в отчетном году равен 1, 12.
Найдите все возможные частные показатели выполнения производственной программы в базисном году и фондоотдачу отчетного года.
Задача 6.13
Цех № 1 выпускает станки. Его мощность – 2600 станков. Для выпусков станков используют литье, которое выпускает цех № 2. Мощность литейного цеха – 3200 т литья. Удельный расход литья на один станок – 1,4т. Определить коэффициент сопряженности
Задача 6.14
Проанализируйте данные таблицы, по результатам анализа установите организационно-технический уровень производства при заданных значениях коэффициентов весомости: Ату = 0,52, Аоу = 0,48. Ответьте, что необходимо для достижения более высокого уровня ОТУП.
33
Исходные данные для оценки, анализа и прогнозирования организационно-технического
уровня производства
|
|
|
|
Таблица 6.4 |
|
|
ФакторыОТУП |
весомость |
норма |
|
факт |
|
|
|
|
|
|
1. Средний возраст технологического оборудования, лет |
0,18 |
5,0 |
|
4,5 |
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Коэффициент непрерывности производственных процессов |
0,1 |
0,8 |
|
0,78 |
|
|
|
|
|
|
3. Уровень специализации производства |
0,08 |
0,5 |
|
0,4 |
|
|
|
|
|
|
|
4. Укомплектованность штатного расписания фирмы, % |
0,1 |
100,0 |
|
98,8 |
|
|
|
|
|
|
|
5. Коэффициент ритмичности производственных процессов |
0,08 |
0,9 |
|
0,87 |
|
|
|
|
|
|
|
6. |
Коэффициент пропорциональности процессов по мощности |
0,09 |
0,99 |
|
0,94 |
|
|
|
|
|
|
7. Уровеньпрогрессивности технологических процессов |
0,25 |
0,8 |
|
0,75 |
|
|
|
|
|
|
|
8. |
Коэффициент текучести кадров, % |
0,05 |
9,0 |
|
8,5 |
|
|
|
|
|
|
9. |
Уровень механизации и автоматизации производства |
0,22 |
0,85 |
|
0,79 |
|
|
|
|
|
|
10. Уровенькооперирования производства |
0,04 |
0,5 |
|
0,45 |
|
|
|
|
|
|
|
11. Коэффициент сменности работы технологического оборуд |
0,15 |
2,5 |
|
2,2 |
|
вания |
|
|
|
|
|
12. Удельный вес основных производственных рабочих вчис- |
0,2 |
55,0 |
|
48,5 |
|
ленности работников, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13. Фондовооруженность труда работников, тыс. руб./чел. |
0,09 |
25,0 |
|
26,0 |
|
|
|
|
|
|
|
14. Средний возраст технологических процессов, лет |
0,26 |
4,0 |
|
4,2 |
|
|
|
|
|
|
|
15. Потери рабочего времени, % |
0,11 |
2,0 |
|
2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
Задача 6.15
По данным таблицы 6.6 рассчитать коэффициент напряженности производственной программы
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6.5 |
|
|
Впл |
Внорм |
Кн пл |
|||
|
в натураль- |
|
в стоимост- |
в натураль- |
в стоимост- |
в натураль- |
в стоимост- |
Продукты |
|
ном выраже- |
ном выраже- |
ном выраже- |
|||
ном выраже- |
нии, тыс. |
ном выраже- |
нии, тыс. |
ном выраже- |
нии, тыс. |
||
|
нии, т |
|
нии, т |
нии, т |
|||
|
|
руб. |
руб. |
руб. |
|||
|
|
|
|
|
|||
А |
80 000 |
|
5 000 000 |
86 000 |
6 600 000 |
|
|
Б |
6 000 |
|
3 200 000 |
6 400 |
1 240 000 |
|
|
ИТОГО за |
|
|
|
|
|
|
|
год |
|
|
|
|
|
|
|
34
Тема 7. Основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях химической отрасли
Основные понятия:
1.Отрасль
2.Промышленный комплекс
3.Основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях отрасли
4.Особенности отраслевого производства как объекта организации.
Качественно однородные группы хозяйственных единиц образуют от-
расли экономики.
Отраслевая структура промышленности и ее изменения характеризуется рядом показателей.
Темп роста объема промышленного производства и его отдельных отраслей определяется выражением:
А т.р.=(А п.л.: Аб.) 100, (7.1)
где А т.р. – темп роста объема производства промышленности (отрасли), %; А п.л. – объем выпуска продукции в анализируемом периоде; Аб. – объем
выпуска продукции в базовом периоде.
Изменение отраслевой структуры промышленности характеризует
коэффициент опережения развития отдельных отраслей (Коо): |
(7.2) |
Ко.о. = Адт..ор.. : Аат..пр.. , |
|
где Аäò..îð.. – темп роста объема продукции данной отрасли, %; Аат..пр.. |
– темп раз- |
вития промышленности в целом за тот же период, %.
Удельный вес данной отрасли находится по формуле:
Уо.=(Ао.: Ан.х.) 100 , (7.3)
где Уо. – удельный вес отрасли; Ао. – объем производства отрасли; Ан.х. – общий объем производства.
Удельный вес отрасли может быть определен на основе коэффициентов опережения и базисной структуры:
Упо..пп.. =Ко.о. Упо..пб.. , |
(7.4) |
где Упо..пп.. – удельный вес объема производства данной отрасли в общем объеме в плановом периоде, %; Упо..пб.. – то же в базисном периоде.
При анализе производственных связей в промышленности исполь-
зуют формулы: |
|
Укр..д. =(Акд..по.. : Апк..пп.. ) 100 , |
(7.5) |
Км.с.=(Ао.- Аоз..к. ):Ао.к. , |
(7.6) |
|
35 |
где Км.с. – коэффициент межотраслевых связей; Ао. – весь продукт, произведенный данной отраслью; Ао.кз.. – объем затрат продукта данной отрасли, не-
обходимый для получения ее конечного продукта (Ао.к.);
Коэффициент внутриотраслевых связей определяется отношением:
Кв.о.= А |
з. ; |
(7.7) |
о.к. : Ао.к. |
Для определения экономического эффекта от комбинирования производства
Э = [(Ссп – Ск) + (Зтр1 – Зтр2) + (Kс – Kк)Eн] Vк + Ен ∆ ККАП , |
(7.8) |
где Э — экономический эффект от комбинирования производства; Ссп, Ск — себестоимость выпускаемой продукции на специализирован-
ном предприятии и выпуск этой же продукции за счет комбинирования; Зтр1, Зтр2 — транспортные расходы на единицу продукции до и после
комбинирования; Кс, Кк — удельные капитальные вложения на выпуск продукции на спе-
циализированном предприятии и на производство этой же продукции за счет комбинирования;
Vк — объем выпуска продукции за счет комбинирования производства; ∆ ККАП — экономия капитальных вложений, необходимых на развитие
добывающих отраслей.
Данную формулу можно представить и в более упрощенном виде:
Э = (∆ C + ∆Зтр + Eн∆K)Vк + Ен ∆ККАП , |
(7.9) |
т.е. комбинирование позволяет получить экономический эффект за счет снижения себестоимости продукции (∆ С), снижения транспортных расходов (∆ Зтр), снижения удельных капитальных вложений (∆ К) и экономии капитальных вложений (∆ ККАП) необходимых на развитие добывающих отраслей, если бы не осуществлялся процесс комбинирования производства.
Тема 8. Структура производственных систем в отрасли.
Основные понятия:
1.Структура производственных систем в отрасли.
2.Типы производственной структуры предприятий: технологический, предметный, смешанный.
3.Объединения предприятий.
36
Форма организации производства – определенный комплекс мероприятий по наиболее эффективному сочетанию данного процесса производства с другими процессами.
Доля специализированного производства (dcn) определяется отноше-
нием объема выпуска продукции Bc (в стоимости или натуральном выражении), изготовляемой специализированными заводами и цехами, к общему объему производства данной продукции Bc на всех специализированных и неспециализированных предприятиях, в объединениях (цехах) в процентах:
dcn=100 Bc / Bo. |
(8.1) |
Количество видов (наименований) продукции на одно предприятие
(объединение) Тс – один из показателей, характеризующих уровень развития специализации производства продукции в конкретной отрасли (подотрасли) промышленности. Он показывает, сколько видов продукции приходится в среднем на одно предприятие (объединение ) в данной отрасли (подотрасли):
Tc = ∑ПіТі /( ∑Пі ), |
(8.2) |
где Пi – число предприятий (объединений), входящих в i-ю группу и выпускающих одинаковое количество видов (наименований, типоразмеров и т.п.) продукции, ед.; Ti – количество различных видов (наименований, типоразмеров) продукции, выпускаемой данной i-й группой предприятий (объединений).
Коэффициент детальной специализации Kс.д рассчитывается для под-
разделений предприятия или объединения (участков, цехов, рабочих мест).
Kс.д= ∑n |
diTді/(∑Тд), |
(8.3) |
1 |
|
|
где n – общее количество деталей; di – удельный вес трудоемкости i-го вида деталей в общей трудоемкости; Тдi – общая трудоемкость i-го вида деталей, нормо-ч; ∑Тд – суммарная трудоемкость деталей, нормо-ч.
Коэффициент предметной специализации Kс.п объединения, предпри-
ятия, цеха, участка, рабочего места определяется по формуле:
Kс.п= ∑n |
diTі / (∑Т) , |
(8.4) |
1 |
|
|
где n – количество видов (наименований, типоразмеров и т.п.) продукции, производимой в объединении, на предприятии, на участке, в цехе, на рабочем месте за данный период; di – удельный вес трудоемкости i-го вида (типоразмера) продукции в общей трудоемкости производства в данном периоде; Ti – общая трудоемкость i-го вида (типоразмера) продукции за данный период,
37
нормо-ч; ∑Т – суммарная трудоемкость объема производства всех видов продукции за данный период, нормо-ч.
Коэффициент технологической специализации Kс.т устанавливается с учетом количества и удельного веса технологических переходов, процессов или операций:
Kс.т = ∑n |
diTт.і / (∑Тт), |
(8.5) |
1 |
|
|
где di – удельный вес трудоемкости продукции по i-му переходу, процессу, операций в общей трудоемкости в данном периоде; Tт.і = общая трудоемкость продукции по i-му переходу, процессу, операций в данном периоде, нормо-ч; ∑Тт – суммарная трудоемкость продукции, изготовляемой(обрабатываемой) по всем переходам, процессам, операциям в тот же период, нормо-ч.
Коэффициент устойчивости специализации Ку.с характеризует уро-
вень организации производства и степень соблюдения установленной по ра-
бочим местам специализации в течение рабочего времени |
|
Ку.с = ∑tn / (Фn), |
(8.6) |
где ∑tn – суммарное время, на выполнение несвойственной для данного рабочего места, участка работы (наладки, подналадки, транспортирования, заточки инструмента и т.п.) в течение рабочей смены, мин; Ф – сменный фонд времени для данного рабочего места (единицы оборудования), мин; n -количество рабочих мест (единиц оборудования) на участке.
Коэффициент широты специализации предприятия, объединения определяется отношением коэффициента предметной (детальной специализации Кс.п к числу видов (наименований, типоразмеров и т.п.) технологически однородных изделий n (деталей, продукции), выпускаемых данным предприятием, объединением:
Кш=Кс. п/n. |
(8.7) |
Общий организационный уровень предприятия, объединения Ут.п.у
является обобщающим (интегральным) показателем и устанавливается как средневзвешенная величина по формуле:
Ут.п.у= |
Уо.т.Р1 + Уо.п.Р2 + Уо.уР3 |
, |
(8.8) |
|
|||
|
Р1 +Р2 +Р3 |
|
|
где Уо.т, Уо.п, Уо.у – показатели уровня организации труда, производства и управления на данном предприятии (в объединении); P1 – численность рабочих на предприятии (в объединении), человек; Р2 – численность промышлен-
38
но-производственного персонала предприятия (объединения), человек; Рз – численность аппарата управления на предприятии (в объединении), человек.
Степень унификации и стандартизации может быть охарактеризована следующими коэффициентами:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Показатель |
|
Расчетная формула |
Принятые обозначения |
||||||
Коэффициент |
k |
|
= |
|
тун |
|
тун ─ количество типоразмеров деталей, унифицирован- |
||
унификации |
|
|
|||||||
ун |
|
т |
ных с деталями других изделий; |
||||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т ─ общее количество типоразмеров деталей в изделии |
Коэффициент |
kст |
= |
тст |
|
|
|
тст ─ количество типоразмеров стандартных деталей в |
||
стандартизации |
|
|
|||||||
|
т |
||||||||
|
|
|
|
|
изделий; |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т ─ общее количество типоразмеров деталей в изделии |
Коэффициент |
kпр |
= |
|
т −то |
то ─ количество типоразмеров оригинальных деталей в из- |
||||
преемственности |
|
|
|
|
|
|
|||
|
т |
делий; |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т ─ общее количество типоразмеров деталей в изделии |
Практические задания
Задача 8.1
В состав механического цеха входят два участка: №1 и №2, которые специализированы по технологическому признаку на выпуске различных деталей средними сериями. На планируемый год намечается углубление специализации цеха на производстве корпусных деталей. Изменение в специализации создало ситуацию: оставить производственную структуру без изменения или организовать работу участка №1 по предметному признаку, оставив технологический признак только на участке №2, т.е. специализировать его на изготовлении корпусныхдеталей.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество рабо- |
Количество тех- |
Средняя |
про- |
Время транспорт- |
Длительность произ- |
|
||||
|
чих мест (обору- |
нологических |
должительность |
ных операций, ч |
водственного цикла, ч |
|
|||||
Ц |
дования) |
операций |
технологической |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
операции, мин |
|
|
|
|
|
||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Специализация |
|
|
|
|
|||
х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Техно- |
Пред- |
Техно- |
Пред- |
Техно- |
Пред- |
Техно- |
Предмет- |
Техноло- |
Предметная |
|
|
|
логи- |
метная |
логи- |
метная |
логи- |
мет- |
логи- |
ная |
гическая |
|
|
|
ческая |
|
ческая |
|
ческая |
ная |
ческая |
|
|
|
|
№1 |
37 |
32 |
592 |
360 |
10 |
10 |
8 |
2 |
130 |
70 |
|
№2 |
34 |
39 |
488 |
720 |
15 |
15 |
10 |
11 |
150 |
210 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технико-экономические показатели для анализа производственных структур отражены в табл. 8.2.
Оценить ситуацию с точки зрения рациональности производственной структуры и принять экономически обоснованное решение.
39
Задача 8.2
На заводе дорожных машин значительно увеличивается выпуск продукции, что повлечет за собой изменение в структуре. В основном производстве предстоит реконструкция и расширение литейного производства, во вспомогательном – инструментального. Однако есть возможность получать отливки и инструмент со специализированных заводов. Оценить возникшую ситуацию и принять решение о целесообразности изменения структуры. Тех- нико-экономические показатели для анализа представлены в табл. 8.3:
|
Таблица 8.3 |
|
Показатели |
Единица измерения, руб. |
|
Удельные капитальные затраты на расширение и реконструкцию: |
|
|
• литейного производства |
1,20 |
|
• инструментального хозяйства |
1,30 |
|
Себестоимость единицы продукции на данном заводе: |
|
|
• отливок |
2,80 |
|
• инструмента |
9,00 |
|
Оптовая цена единицы продукции: |
|
|
• отливок |
2,40 |
|
• инструментов |
8,70 |
|
Транспортные расходы на единицу продукции: |
2,90 |
|
• отливок |
|
|
• инструмента |
0,50 |
|
|
|
|
Задача 8.3
Номенклатура и объем производства продукции трех фирм представлены в табл. 8.4:
|
|
|
|
Таблица 8.4 |
Номенклатура |
Объем производства фирмы, млн. руб. |
|
||
|
А |
Б |
|
В |
Станки |
200 |
200 |
|
– |
Компьютеры |
300 |
– |
|
200 |
Бытовая техника |
250 |
50 |
|
100 |
Определить и проанализировать уровень специализации и диверсификации производства.
Задача 8.4.
Себестоимость одного карбюратора собственного производства составляет 30 тыс. руб. Требуемый объем поставок – 100 тыс. шт. Имеется три варианта приобретения карбюраторов по кооперации. Экономические показатели вариантов представлены в табл. 8.5:
|
|
|
|
|
Таблица 8.5 |
|
Показатели |
Ед. изм. |
|
Варианты |
|||
|
|
1 |
|
2 |
|
3 |
Цена карбюратора |
тыс. руб. |
20 |
|
28 |
|
27 |
Транспортные расходы на единицу продукции |
тыс. руб. |
5 |
|
7 |
|
3 |
40