Организация производства на предприятиях отрасли
..pdfПрактические задания
|
Задача 3.1. |
В состав ОАО «АВИСМА» входят цехи: |
|
а) транспортный; |
ж) плавильный; |
б) электролиза магния; |
з) пылегазоулавливания; |
в) энергоснабжения; |
и) проектно-конструкторских разра- |
г) карналитовый; |
боток; |
д) ремонтно-строительный; |
к) информационно-вычислительный; |
е) химико-металлургический; |
л) складской |
1.Дать классификацию цехов на основные, вспомогательные, обслуживающие.
2.Классифицировать основные цехи по технологическому и предметному принципу.
Решение.
Основные: б, г. е, ж, з Вспомогательные: а, в, д Обслуживающие: и, к, л
Задача 3.2.
На ОАО «АВИСМА» выполняются следующие процессы:
а) восстановительной плавки, б) ремонт зданий и сооружений, в) изготовление и ремонт инструментальной оснастки г) очистка тетра-
хлорида, д) транспортирования и хранения материальных ценностей, е) приготовление шихты, ж) контроль качества технологических процес-
сов, з) хлорирование шихты; и) процесс восстановления Провести классификацию этих процессов на основные, вспомогательные
и обслуживающие.
Тема 4. Производственный процесс как основа промышленного предприятия
Основные понятия:
1.Производственный процесс, элементы производственного процесса.
2.Виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты.
3.Классификация производственных процессов. Содержание основных, вспомогательных, обслуживающих процессов.
11
4.Организация производственных процессов во времени и в пространстве. Виды движения предметов труда в пространстве: последовательный, параллельный, смешанный.
5.Принципы рациональной организации производственных процессов: пропорциональность, непрерывность, прямоточность, параллельность, ритмичность.
6.Производственный цикл. Структура производственного цикла Факторы снижения длительности производственного цикла.
7.Тип производства Особенности единичного, серийного и массового типов производства.
8.Методы организации производства: поточный, партионный, единич-
ный.
Время обработки при последовательном виде движения предметов труда
Тпосл прямо пропорционально числу деталей в партии и времени обработки одной детали по всем операциям, т.е.
m |
ti , |
Тпосл = n ∑ |
|
i=1 |
|
где ti – время обработки одного предмета труда на операции i; n – число предметов труда в партии;
m – количество операций.
Время пролеживания предмета труда: tпр =Тпосл −tобр ,
(4.1)
(4.2)
где t обр – суммарное время обработки одного предмета труда на всех операциях технологического процесса.
Время обработки (сборки) партии деталей при параллельном виде движения Tтехнпар может быть определено по следующей формуле
Т |
пар |
= p ∑m t |
+(n − p) t |
max |
, |
(4.3) |
|
i=1 i |
|
|
|
где t max – наиболее продолжительная из всех операция.
Время пролеживания предмета труда: tпр =Tпар −tобр
Время обработки (сборки) партии деталей при параллельнопоследовательном виде движения предметов труда:
Т |
|
m |
m−1 |
, |
(4.4) |
|
пл |
=n ∑ t |
−(n − p ) ∑ |
t |
|||
|
i=1 i |
i=1 |
крi |
|
|
|
где tкрi – наименьшее время из двух смежных операций.
12
Время пролеживания предмета труда: tпр =Tпл −tобр.
Принципы рациональной организации ПП
Пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия – цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции
Кпр = Мmin/Мmax
Пример. Имеются три последовательно выполняемые операции с нормами времени: t1 = 6 мин/ед.; t2 = 4 мин/ед.; t3 = 2 мин/ед. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Определить часовую производительность этой цепи рабочих мест.
Решение.
Определим часовую пропускную способность каждого рабочего места. Первое рабочее место: 60: 6 = 10 ед./ч; второе – 60: 4 = 15 ед./ч и третье – 60: 2= 30 ед./ч. Следовательно, «узким местом» в технологическом процессе будет первое рабочее место и производительность всей цепи рабочих мест составит 10 ед./ч.
Принцип пропорциональности в данном случае не выполняется. Второе и третье рабочее место будут недогружены и рабочие, выполняющие эти опе-
рации, будут заняты на (10: 15) 100 % = 67 % и на (10: 30) 100 % = 33 %, со-
ответственно. Рабочий на первом рабочем месте будет занят на 100 %. Пропорциональности реализуемых технологических операций можно
также достичь посредством перекомпоновки технологических переходов.
Пример. Имеются три последовательно выполняемые ручные операции с нормами времени: t1 = 6мин/ед.; t2 = 4 мин/ед.; t3 = 5 мин/ед. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Разбить операции на технологические переходы и перекомпоновать их так, чтобы выполнялся принцип пропорциональности.
Решение.
«Узким местом» является первая операция. Часовая производительность всей цепи рабочих мест составит 60: 6 = 10 ед./ч.
Разделим первую операцию на два технологических перехода t1,1 = 5 и
t1,2 = 1 мин/ед. и затем объединим t1,2 и t2. В результате получим t1,1 = 5, t1,2 + + t2 = 1 + 4 = 5 и t3 = 5 мин/ед. Производительность процесса повысится:
60: 5 = 12 ед./ч.
13
Перекомпоновка технологических переходов осуществима только в тех случаях, когда на смежных операциях установлено взаимозаменяемое оборудование, либо эти операции выполняют взаимозаменяемые рабочие.
Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей.
К пар =ΣТ пар ц / Σ Т ц. |
(4.5) |
Пример. Имеются три последовательно выполняемые операции с нормами времени: t1 = 6 мин/ед.; t2 = 4 мин/ед.; t3 = 2 мин/ед. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Длительность изготовления 1 ед. продукции в этом случае составит: t1 + t2+ t3 = 6 + 4 + 2 = 12 мин.
Решение.
Введем параллельные рабочие места на этих операциях
c1 = 3, c2 = 2, c3 =1 так, чтобы среднее время выполнения каждой операции было бы одинаковым:
t1 / c1 = t2 / c2 = t3 / c3 = 2 мин.
Очевидно, что в этом случае будет выполняться принцип пропорциональности («узкие места» будут отсутствовать), а длительность изготовления 1 ед. продукции сократится до 2 + 2+ 2 = 6 мин. Часовая производительность увеличится с 10 ед./ч до 60: 2 = 30 ед./ч за счет введения параллельных рабочих мест.
Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессах производства. Степень непрерывности Kí вычисляется как соотношение длительности технологической части производственного цикла Tтех.ц к фактической длительности цикла Tц .
К непр = ΣТ тех ц / Σ Т ц. |
(4.6) |
Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства. Уровень ритмичности может быть охарактеризован коэффициентом К ритм, который определяется отношением фактических объемов выпуска продукции nf, но не больше планового задания, к плановому выпуску продукции n
К ритм = nf / n |
(4.7) |
Пример. Имеются следующие месячные показатели работы производственного участка:
14
|
|
|
Таблица 4.1 |
Объем выпуска продукции, % |
Первая декада |
Вторая декада |
Третья декада |
Плановый n |
33 |
33 |
34 |
Фактический nf |
10 |
10 |
80 |
Определить коэффициент ритмичности работы участка в течение месяца |
|||
по декадным данным. |
|
|
|
|
Решение. |
|
|
К ритм =(10 + 10 + 34) /( 33 + 33 +34) = 0,54.
Производственное задание на участке было выполнено, но участок работал неритмично – план был выполнен за счет объема продукции, произведенного в третьей декаде.
Практические задания Задача 4.1
Как изменится длительность производственного цикла, если смешанный вид движения предметов труда заменить параллельным?
Партия состоит из 3-х тонн, обработка идет по 1 тонне на пяти операциях, длительность которых: 2, 1, 3, 1, 2 мин.
Показать аналитически и графически.
Решение.
Тцпар −посл= 3 (2 + 1 + 3 + 1 + 2) – (3 – 1) (1 + 1 + 1 + 1) = 27 – 8 = 19 мин.
Тцпар =1· 9 + 2 · 3 = 15 мин.
Следовательно, время цикла снизится на 4 мин при замене смешанного вида параллельным.
15
Задача 4.2
Партия продукции массой 5 тонн обрабатывается при параллельнопоследовательном виде движения предметов труда. Технологический процесс из шести операций следующий: 3, 2, 5, 8, 4, 2 мин.
Определить, как изменится время цикла, если в результате изменения условий производства операция №3 сократится на 2 мин, а операция №4 разделится на две самостоятельные операции продолжительностью 3 и 5 мин.
Решение.
Тцпар-посл = 5 (3 + 2 + 5 + 8 + 4 +2) – (5 – 1) (2 + 2 + 5 + 4+ 2) = 5 24 – 4 15 = = 120 – 60 = 60 мин.
Если ti : 3, 2, 3, 3, 5, 4, 2, то
Тцпар-посл= 5 (3 + 2 + 3 + 3 + 5 + 4 + 2) – 4 (2 + 2 + 3 + 3 + 3) = 5 22 – 4 16 = = 110 – 64 = 46 мин.
Время цикла сократиться на 14 минут
Задача 4. 3
Имеются три последовательно выполняемые ручные операции с нормами времени:
t1= 4 мин/ед.; t2 = 5 мин/ед.; t3 = 3 мин/ед. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Разбить операции на технологические переходы и перекомпоновать их так, чтобы выполнялся принцип пропорциональности. Определить часовую производительность цепи рабочих мест до и после перекомпоновки технологических переходов.
Решение.
«Узким местом» является вторая операция. Часовая производительность всей цепи рабочих мест до перекомпоновки составит 60: 5 = 12 ед./ч. Разде-
лим вторую операцию на два технологических перехода t2,1 = 4 и t2,2 =
= 1 мин/ед. и затем объединим t2,2 и t3. В результате получим t1 = 4, t2,1 = 4, t2,2 + t3 = 1 + 3 = 4 мин/ед. Производительность процесса после перекомпоновки технологических переходов повысится: 60: 4 = 15 ед./ч.
Задача 4.4
Выяснить выполняется ли принцип пропорциональности для различных групп оборудования. Перераспределить производственную программу так, чтобы этот принцип соблюдался. По технологии производства можно перераспределять производственную программу между группами токарных (ТК) и револьверных (РВ) станков. Загрузка оборудования сверхплановой -5% («Узкие места» определяются с точностью 5 %.)
16
|
|
|
Таблица 4.2 |
|
Группа оборудования |
Токарные станки |
Револьверные станки |
Фрезерные станки |
|
|
(ТК) |
(РВ) |
(ФР) |
|
Производственная |
16526 |
8163 |
2080 |
|
программа, ч |
||||
|
|
|
||
Пропускная способ- |
15 024 |
8800 |
2000 |
|
ность группы, ч |
|
|||
|
|
|
Решение.
Определим коэффициенты загрузки различных групп оборудования:
ТК = 16 526 : 15 024 = 1,1; РВ = 8163 : 8800 = 0,93; ФР = 2080 : 2000 = 1,04.
Очевидно, что «узким местом» являются станки группы ТК, а недогруженной группой – станки РВ. Загрузка станков ФР находится в пределах нормы. Обозначим через x трудоемкость производственной программы, которую нужно передать со станков ТК на станки РВ так, чтобы загрузка станков ТК понизилась, например, до 1,04.
Имеем: (16 526 – x) : 15 024 = 1,04, отсюда x = 901 ч.
После перераспределения загрузка станков РВ увеличится: (8163 + 901) : : 8800 = 1,03, но будет в пределах нормы (допустимая перегрузка 5 %). Окончательно: для станков ТК трудоемкость производственной программы 16 526 –
– 901 = 15 625 ч, а для станков РВ: 8163 + 901 = 9064 ч.
Задача 4.5
Перечертить и заполнить сравнительную таблицу видов движения предметов труда в производстве.
|
|
|
Таблица 4.3 |
|
Вид |
Преимущества |
Недостатки |
Применение |
|
Последовательный |
|
|
|
|
Параллельный |
|
|
|
|
Параллельно- |
|
|
|
|
последовательный |
|
|
|
|
Задача 4.6
Определите длительность технологического цикла обработки 20-и предметов труда и время их межоперационного пролеживания при всех видах движения. Стадия обработки включает пять операций продолжительностью
t1 = 2 мин, t2 = 3 мин, t3 = 4 мин, t4 = 5 мин, t5 = 2 мин. Передача предметов труда поштучная.
Задача 4.7
Найдите длительность технологического цикла обработки 10-и предметов труда, время их межоперационного пролеживания при параллельном
17
и параллельно-последовательном видах движения. Транспортная партия – 5 предметов труда. Стадия обработки включает операции продолжитель-
ностью t1 = 4 мин, t2 = 10 мин, t3 = 6 мин, t4 = 3 мин, t5 = 3 мин, t6 = 6 мин.
Задача 4.8
Определите, насколько короче технологический цикл при параллельном движении по сравнению с параллельно-последовательным на основе данных: стадия обработки включает 6 операций: t1 = 5 мин, t2 = 2 мин, t3 = = 10 мин, t4 = 8 мин, t5 = 6 мин, t6 = 6 мин. В партии – 20 предметов труда, транспортная партия – 4 штуки. Рассчитайте время межоперационного пролеживания предметов труда при указанных видах движения.
Задача 4.9
Партия продукции массой 52 т обрабатывается при параллельном виде движения предметов труда. Технологический процесс складывается из 7 операций продолжительностью: t1 = 2 мин, t2 = 8, t3 = 4, t4 = 6, t5 = 3, t6 = 3, t7 = = 6 мин. В результате изменения условий производства вид предметов движения труда был заменен на смешанный; величина партии удвоилась, а операция №2 разделена на две самостоятельные операции (табл. 4.5). Определить, насколько изменилась длительность технологического цикла в результате изменения производственных условий.
Таблица 4.5
Варианты |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Время операции, разделенной на две |
само- |
3 и 5 |
2 и 6 |
1 и 7 |
4 и 4 |
5 и 3 |
6 и 2 |
стоятельные, мин |
|
|
|
|
|
|
|
Задача 4.10
Партия сырья массой 78 тонн обрабатывается на пяти операциях. Нормы времени обработки продукции по вариантам представлены в таблице 4.6.
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.6. |
|
Операции, мин |
Варианты |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6 |
t1 |
|
4 |
5 |
8 |
6 |
7 |
|
3 |
t2 |
|
6 |
7 |
6 |
4 |
3 |
|
9 |
t3 |
|
5 |
6 |
10 |
9 |
6 |
|
7 |
t4 |
|
12 |
13 |
7 |
5 |
10 |
|
4 |
t5 |
|
3 |
5 |
4 |
2 |
4 |
|
5 |
Определить время обработки партии продукции при параллельном и смешанном движении предметов труда. Найти возможный процент сокращения времени обработки при параллельном движении по сравнению со смешанным. А также проанализировать, как изменится время обработки при параллельном движении, если длительность 3-й и 4-й операции (каждой в отдельности) сократится на 1 минуту.
18
Задача 4.11
Выяснить, выполняется ли принцип пропорциональности для различных групп оборудования. Перераспределить производственную программу так, чтобы этот принцип соблюдался. По технологии производства можно перераспределять производственную программу между группами токарных (ТК) и револьверных (РВ) станков. «Узкие места» определяются с точностью 4 %.
|
|
|
Таблица 4.7 |
|
Группа оборудования |
Токарные станки |
Револьверные станки |
Фрезерные станки |
|
|
(ТК) |
(РВ) |
(ФР) |
|
Производственная |
12546 |
7063 |
6075 |
|
программа, ч |
||||
|
|
|
||
Пропускная способ- |
11 124 |
7700 |
6000 |
|
ность группы, ч |
|
|||
|
|
|
Задача 4.12
Имеются четыре последовательно выполняемые операции с нормами времени: t1 = 6 мин/ед.; t2 = 4 мин/ед.; t3 = 2 мин/ед.; t4 = 2 мин/ед. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Длительность изготовления 1 ед. продукции в этом случае составит: t1 + t2 + t3 + t4 = 6 + 4 + 2 = 2 = 14 мин.
Тема 5. Типы и методы организации производства.
Основные понятия:
1.Тип производства
2.Особенности единичного, серийного и массового типов производства.
3.Методы организации производства: поточный, партионный, еди-
ничный.
Параметры поточных линий
Тактом называют интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных изделий с поточной линии.
r = |
Фд |
|
|
N |
(5.1) |
||
|
где r - такт поточной линии, мин;
ФД - действительный фонд времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов, мин;
N - программа выпуска изделий в натуральном выражении за этот же период времени, т, шт и т. д.
19
Ритм отличается от такта на величину передаточной партии. Определяется по формуле
R=r p, |
(5.2) |
где R – ритм поточной линии, мин; р – величина передаточной партии, шт. Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии и выра-
жается формулой
Т = |
1 |
, |
(5.3) |
|
R |
||||
|
|
|
где Т – темп поточной линии, т (шт)/мин.
Число рабочих мест на i-операцию (РМi) устанавливается по формуле
РМi = |
ti |
, |
(5.4) |
|
r |
||||
|
|
|
где ti - время на i-операцию, мин.
Расчетное число рабочих мест на конкретной операции (PMipacч) округ-
ляется до ближайшего целого числа, т.е. определяется принятое число рабочих мест (РМiпр.) на данной операции.
Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции определяется по следующей формуле:
К |
= |
РМi расч |
. |
|
з |
|
РМi пр |
|
(5.5) |
Общее число рабочих мест на поточной линии (РМобщ) представляет собой сумму рабочих мест по операциям
РМобщ |
n |
, |
(5.6) |
= ∑PMi пр |
|||
|
1 |
|
|
где n – количество операций.
Численность рабочих (Чр) определяется по формуле
n |
|
|
1 |
|
|
|
Чр =∑PM |
iпр |
×С× |
, |
(5.7) |
||
|
||||||
1 |
|
Нобсл |
|
|||
где С – число смен в сутки; Нобсл – норма обслуживания, т.е. число единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим
Общая длина поточной линии (L) зависит от ее шага и числа рабочих мест линии
20