Организация производства на предприятиях отрасли
..pdfL =l×∑n |
PMiпр, |
1 |
(5.8) |
где l – шаг конвейера (расстояние между центрами двух смежных рабочих мест).
При двухстороннем расположении рабочих мест |
|
|
L = |
(l×∑PMiпр ). |
(5.9) |
|
2 |
|
Скорость движения поточной линии (u) зависит от шага и такта по-
точной линии
u = |
l |
. |
(5.10) |
|
|||
|
r |
|
|
Производственное задание (ПЗ) можно рассчитать по формуле
ПЗ=q×a, |
(5.11) |
|
где q – выработка ведущей машины или агрегата в единицу времени;
а – коэффициент расхождения между выработкой ведущей машины и выработкой конкретного рабочего места.
Практические задания
1. Перечертить и заполнить таблицу «Характеристика типов производства»
|
|
|
|
Таблица 5.1 |
|
|
|
|
|
|
|
Фактор |
Единичное |
Серийное |
Массовое |
||
1. |
Постоянство номенклату- |
|
|
|
|
ры |
|
|
|
|
|
2. |
Объем выпуска |
|
|
|
|
3.Производительность |
|
|
|
|
|
оборудования |
|
|
|
|
|
4. |
Применяемое оборудо- |
|
|
|
|
вание |
|
|
|
|
|
5. |
Уровень специализации |
|
|
|
|
6. |
Длительность производ- |
|
|
|
|
ственного цикла |
|
|
|
|
|
7. |
Закрепление операций за |
|
|
|
|
рабочими местами |
|
|
|
|
|
8. |
Квалификация рабочих |
|
|
|
|
9. |
Себестоимость единицы |
|
|
|
|
продукции |
|
|
|
|
|
10. Вид контроля качества |
|
|
|
|
|
11. Дополнительные осо- |
|
|
|
|
|
бенности |
|
|
|
|
|
12. Примеры производства |
|
|
|
|
|
21
Задача 5.1
В течение месяца (23 рабочих дня) предусмотрен выпуск 10000 изделий на непрерывной поточной линии. Потери на брак составляют 4% от выпуска. Цех работает в 2 смены по 8 часов.
Нормы времени по операциям технологического процесса (мин):
t1 = 4,3; t2 = 6,4; t3 = 10,5; t4 = 8,5; t5 = 4,2; t6 = 2,2.
Определить такт поточной линии и общее число рабочих мест.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Решение. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
r = |
|
Фд |
|
= |
|
23 2 8 60 |
= 2,12 |
мин. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
N |
10000 |
1,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
РМi |
= |
|
ti |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
r |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
РМ |
|
= |
|
4,3 |
|
|
= 2,03; |
|
|
РМ |
|
= 2; |
|
К |
|
= |
|
РМiррас |
|
= |
2,03 |
=1,05 ; |
||||||||||||||||||
|
1 |
|
|
|
2,12 |
|
|
|
|
|
|
1пр |
|
|
|
з |
|
|
РМiпп |
|
|
2 |
|
|
||||||||||||||||
РМ2 |
|
= |
|
6,4 |
|
= 3,02 ; |
|
|
РМ2пр = 3; |
|
К |
з |
= |
|
3,02 |
|
=1,05 ; |
|
||||||||||||||||||||||
|
2,12 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
РМ3 |
|
= |
10,5 |
|
= 4,95 ; |
|
|
РМ3пр = 5; |
|
Кз |
= |
|
|
|
5 |
|
|
|
= 0,99 ; |
|
||||||||||||||||||||
|
|
2,12 |
|
|
|
|
|
4,95 |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
РМ4 |
|
= |
|
8,5 |
|
|
= 4 ; ; |
|
|
РМ4пр = 4; |
|
|
Кз |
= |
|
|
4 |
=1,00 ; |
|
|
||||||||||||||||||||
|
2,12 |
|
|
|
|
|
4 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
РМ5 |
|
= |
|
4,2 |
|
=1,98; |
|
|
РМ5пр = 2; |
|
|
Кз |
= |
1,98 |
= 0,99 ; |
|||||||||||||||||||||||||
|
|
2,12 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
РМ6 |
|
= |
|
2,2 |
|
|
=1,04 ; |
|
|
РМ6пр = 1; |
|
|
Кз |
= |
1,04 |
=1,04 ; |
||||||||||||||||||||||||
|
|
2,12 |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
РМобщ = 2 + 3 + 5 + 4 + 2 + 1 = 17. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Задача 5.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5.2 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер операции |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
||||||||||||
Норма времени, мин |
|
|
|
|
|
|
|
9,4 |
|
|
|
|
|
12,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4,7 |
|||||||||||||||||
Определить такт линии, рассчитать необходимое число рабочих мест, определить фактическое количество рабочих и степень их загрузки, а также найти основные параметры поточной линии.
|
|
|
|
|
|
Решение. |
|
|
|
|
r = |
Фд |
|
= |
492 2 −15 2 |
= 3,97 мин. |
|
|
|
||
N |
|
|
240 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
РМ1 = |
9,4 |
= 2,36 ; |
РМ1пр = 2 ; |
К |
з |
=1,18 ; |
||||
3,97 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
22
РМ2 |
= |
12,4 |
=3,12 ; |
РМ2пр = 3 ; |
К |
з |
=1,04 |
; |
|||
|
|
|
3,97 |
|
|
|
|
|
|||
РМ3 |
= |
4,7 |
|
=1,18 ; |
РМ3пр = 1 ; |
К |
з |
=1,18 |
; |
||
3,97 |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
РМобщ = 2 + 3 + 1 = 6 ; |
|
|
|
|
|
||||||
u = |
l |
= |
|
1,8 |
|
=0,45 м/мин.; |
|
L = l ×∑n |
PMi пр |
=1,8 6 =10,8 м. |
|
r |
3,97 |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|||
Задача 5.3
Определите производственную мощность цеха при следующих данных: число рабочих дней – 280; принят двухсменный режим работы; продолжительность смены – 8 часов; время на внутрисменный отдых и сдачу смены – 60 мин (в каждую смену); оперативный такт поточной линии – 0,9.
Задание 5.4
Сменное производственное задание на поточной линии отделения цеха по вариантам представлено в табл. 5.3.
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5.3 |
|
Варианты |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6 |
Сменное производственное |
задание |
32 |
34 |
35 |
41 |
39 |
|
36 |
линии |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжительность смены 8 часов, подготовительно-заключительное время – 20 минут, время перерывов на отдых и личные надобности – 30 мин. Вес мешка – 50 кг. Определить в расчете на тонну такт поточной линии.
Задача 5.5
Определить необходимое количество рабочих мест и коэффициент их загрузки, если норма времени по всем однотипным операциям в цехе на заводе составляет 140 мин. Такт потока задан в табл. 5.4, коэффициент выполнения нормы – 119%.
|
|
|
|
|
|
Таблица 5.4 |
Варианты |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Такт потока |
23 |
28 |
21 |
26 |
20 |
22 |
Задача 5.6
Определить такт поточной линии и количество оборудования. Поточная линия предназначена для производства продукта А. Суточная выработка продукта А – 5 т. Нормы времени на отдельные операции по вариантам приведены в табл. 5.5.
23
|
|
|
|
|
|
Таблица 5.5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Варианты |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6 |
|
№ операции |
|
|
|
|
|
|
|
|
Операция №1, мин |
60 |
59 |
57 |
60 |
58 |
|
59 |
|
Операция №2, мин |
7 |
8 |
6 |
8 |
7 |
|
7 |
|
Операция №3, мин |
20 |
19 |
17 |
18 |
17 |
|
18 |
|
Операция №4, мин |
60 |
61 |
58 |
59 |
60 |
|
58 |
|
Операция №5, мин |
60 |
61 |
58 |
59 |
60 |
|
58 |
|
Линия работает в две смены, продолжительность смены 8 часов. Предприятие работает по пятидневной рабочей неделе 247 дней в году.
Задача 5.7
На промышленном предприятии процесс производства продукции состоит из шести операций. Нормы времени (в мин) по операциям и вариантам представлены в табл. 5.6.
|
|
|
|
|
|
Таблица 5.6 |
|
|
|
|
|
|
|
Варианты |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
№ операции |
|
|
|
|
|
|
Операция №1 |
5,2 |
5,1 |
5,8 |
6,0 |
5,5 |
6,1 |
Операция №2 |
16,7 |
17,2 |
16,8 |
16,9 |
16,6 |
17,1 |
Операция №3 |
8,5 |
8,91 |
8.6 |
8,7 |
8.7 |
8.6 |
Операция №4 |
5,2 |
5,4 |
5,9 |
5,6 |
5,7 |
5,3 |
Операция №5 |
2,9 |
3,3 |
3,1 |
3,2 |
2,8 |
2,6 |
Операция №6 |
11,4 |
10,8 |
11,1 |
11,2 |
11,3 |
11.0 |
Суточное задание 850 изделий. Шаг конвейера 1,5 м. Работа линии производится в три смены. Продолжительность смены 8 часов Линия работает с двумя перерывами в смену по 15 минут. Расположение рабочих мест одностороннее. Определить такт поточной линии, число рабочих мест, количество рабочих, коэффициент загрузки, длину и скорость движения поточной линии.
Задача 5.8
Определить такт поточной линии. Годовая программа выпуска продукции разных сортов по вариантам представлена в табл. 5.7.
|
|
|
|
|
|
Таблица 5.7 |
|
Варианты |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6 |
Годовая программа по выпуску продук- |
14260 |
163400 |
151450 |
114320 |
137600 |
|
162323 |
ции, т |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Завод работает в три смены без выходных дней. Продолжительность смены 8 часов. Перерывы в работе поточной линии составляют 6% действительного фонда времени.
24
Тема 6. Оценка и анализ уровня организации производства
Основные понятия:
1.Управленческое обследование. Анализ сильных и слабых сторон организации.
2.Контроль и анализ хода производства.
3.Контроль выполнения производственной программы: коэффициент напряженности производственной программы, уровень концентрации предприятия, уровень специализации предприятия; коэффициент сопряженности мощностей.
4.Дополнительные показатели выполнения производственной программы: коэффициент использования производственных мощностей, коэффициент загрузки оборудования, фондоотдача, фондоемкость, коэффициент сменности оборудования и др.
5.Оценка организационно-технического уровня предприятия. Формирование производственной программы предприятия по выпуску
продукции связано с выбором приоритетов одних видов продукции перед другими, наращиванием объема выпуска одних видов продукции или его сокращением, с оптимизацией общего объема выпуска продукции по всей его номенклатуре с учетом стоимостных рыночных оценок, с решением задач концентрации производства или повышением уровня его специализации.
Производственная программа по своему содержанию отражает указанные особенности регулирования производства через систему общих и частных показателей, анализ значений которых позволяет осуществлять контроль за текущим состоянием и выполнением самой производственной программы.
Коэффициент напряженности производственной программы имеет
вид:
Кпл = |
|
В пл |
|
; |
(6.1) |
||
|
В норм |
||||||
н |
|
|
|
||||
Кфн |
= |
В ф |
, |
(6.2) |
|||
В норм |
|||||||
|
|
|
|
|
|||
где Кнпл, Кнф – плановое и фактическое значение коэффициента напряженности производственной программы; Впл, ВФ – плановый и фактический объем выпуска продукции; Внорм – нормативный (номинальный) объем выпуска продукции.
Пример расчета Кнпл – табл. 6.1.
25
|
|
|
|
|
|
Таблица 6.1 |
|
Впл |
Внорм |
Кн пл |
|||
|
в натураль- |
в стоимост- |
в натураль- |
в стоимост- |
в натураль- |
в стоимост- |
Продукты |
ном выраже- |
ном выраже- |
ном выраже- |
ном выраже- |
ном выраже- |
ном выраже- |
|
нии, т |
нии, тыс. |
нии, т |
нии, тыс. |
нии, т |
нии, тыс. |
|
руб. |
руб. |
руб. |
|||
|
|
|
|
|||
А |
20 000 |
6 000 000 |
22 000 |
6 600 000 |
0,91 |
0,91 |
Б |
3 000 |
1 200 000 |
3 100 |
1 240 000 |
0,96 |
0,97 |
ИТОГО за |
|
7 200 000 |
|
7 840 000 |
|
0,92 |
год |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
При разработке производственной программы, уровней специализации и концентрации производства может оказаться, что отдельные производства (вспомогательные или даже основные) отстают от ведущих. В таких случаях разрабатываются организационно-технические мероприятия по ликвидации "узких мест": перераспределение работ между исполнителями, увеличение сменности работы, внедрение научной организации труда, перераспределение оборудования между цехами, углубление специализации и кооперирования, улучшение технической оснащенности производства, модернизация и пополнение парка оборудования.
Для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев предприятия рассчитывают коэффициент сопряженности мощностей (Ксоп):
Ксоп = |
М 1 |
, |
(6.3) |
М 2 Ру |
где М1, М2 – мощности цехов (участков, групп оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности; Ру – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха. Если Ксоп < 1, то имеются «узкие места».
Коэффициенты использования производственной мощности опреде-
ляются по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчет производственной мощности. Для расчета коэффициента использования производственной мощности необходимо иметь данные о планируемом и фактическом выпуске продукции, планируемой и фактической средней годовой мощности. Фактическая мощность может отклоняться от плановой по различным причинам (неполное использования оборудования из-за простоев и т.п.; несоблюдение сроков освоения вновь вводимых мощностей и др.).
В общем виде коэффициент использования производственной мощ-
ности определяется следующим образом:
26
К |
исп |
= |
К ф |
, |
(6.4) |
|
|||||
|
|
К пл |
|
||
где К ф – фактический выпуск продукции на единицу мощности ; К пл – |
плани- |
||||
руемый выпуск продукции на единицу мощности.
K |
ПЛ |
= |
|
ВПЛ |
; |
|
|
(6.5) |
|||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
МПЛ |
|
|
|
|||||
|
|
|
К |
Ф |
= |
ВФ |
, |
(6.6) |
|||
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
М |
Ф |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
где Впл, ВФ – выпуск продукции плановый, фактический; Мпл, МФ – мощность плановая, фактическая.
Среднегодовая производственная мощность:
М = МНГ + МВВ |
|
n |
−M ВЫБ |
m |
, |
(6.7) |
12 |
|
|||||
|
12 |
|
|
|||
где Мнг – производственная мощность по состоянию на 01.01, Мвв – ввод мощности, Мвыб – выбытие мощности,
n – количество месяцев функционирования введенной мощности, m – количество месяцев отсутствия выбывшей мощности.
Среднегодовая стоимость ОПФ рассчитывается аналогично расчету по мощности.
Коэффициент загрузки оборудования
К испфакт = ВФакт / Впл, |
(6.8) |
Фондоотдача – показывает, какая сумма выручки от реализации продукции приходится на 1 руб. стоимости основных производственных фондов в рассматриваемом году:
ФО= |
ВП |
(6.9) |
или |
ФО= |
ПБ |
, |
(6.10) |
|
ОПФ |
ОПФ |
|||||||
|
|
|
|
|
|
где ОПФ – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, ВП – выпуск продукции, БП – прибыль балансовая.
Фондоемкость – характеризует, какая часть стоимости основных производственных фондов приходится на 1 руб. выручки от реализации продукции предприятия в рассматриваемом году:
ФЕПРЯМ = |
1 |
= |
ОПФ |
(6.11); |
ФЕКОСВ |
= |
ОПФСМЕЖН |
(6.12) |
|
ФО |
ВП |
|
|||||||
ВП |
|||||||||
|
|
ФЕПОЛН =ФЕПРЯМ +ФЕСМЕЖН , |
|
(6.13) |
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
где ОПФсмежн – стоимость фондов предприятий, участвующих в создании конечного продукта данного предприятия.
27
Фондовооруженность – отображает степень вооружения фондами одного работника и показывает, какая часть общей стоимости основных фондов предприятия приходится на одного среднесписочного работника
ФВ = |
ОПФ |
(6.14); |
ФВтруда = |
ОПФ акт |
, (6.15) |
|
Ч |
Ч ППП |
|||||
|
|
|
|
где Ч – среднесписочная численность работающих, ОПФАКТ – стоимость активной части ОПФ,
ЧППП – численность промышленно-производственного персонала,
Коэффициент сменности использования оборудования
Методы определения:
а) как отношение машино-аппарато-часов, отработанных в целом за сутки, к числу часов, отработанных в наибольшей смене.
Пример. Если все количество машино-часов за сутки равно 2500, а в наибольшей смене отработано 1000 маш-ч, то коэффициент сменности равен 2,5. В химической промышленности коэффициент сменности преимущественно снижается за счет вспомогательных производств (ремонтные, тарные цехи и т.п.). Поэтому специализация этих вспомогательных производств, т.е. выделение их в самостоятельные предприятия, обслуживающие ряд других предприятий, позволяет значительно повысить коэффициент сменности;
б) при вычислении коэффициента сменности работавшего оборудования за один день все работавшее оборудование распределяется по сменам и находится средняя арифметическая взвешенная.
Пример. В течение дня в цехе работало 50 станков, из них в одну смену – 10; в две смены – 22; в три смены – 18. Коэффициент сменности (Ксм)
равен: (1 10 + 2 22 + 3 18) : 50 = 108 : 50 = 2,16.
Это означает, что каждый станок в среднем работал примерно в 2,2 смены. В числителе коэффициента сменности – произведение числа станков и числа смен (станко-смены), а в знаменателе – число работавших в течение дня
станков (станко-дни); в) при вычислении коэффициента сменности установленного оборудо-
вания коэффициент сменности работавшего оборудования умножается на долю работавшего оборудования в установленном.
Пример. В цехе установлено 60 станков. Тогда доля работавших станков в общей численности установленных составит: 50 : 60 = 0,833. Следовательно, коэффициент сменности установленного оборудования равен: 2,16 0,833 = 1,8, что соответствует расчету: 108 : 60 =1,8.
28
г) в расчетах производственной мощности коэффициент сменности оборудования рассчитывают исходя из машиноемкости единицы продукции, средней численности установленного оборудования и годового фонда времени работы единицы оборудования в одну смену.
Пример. Общая трудоемкость изготовления продукции – 1 290 000 станко-ч. Годовой фонд времени работы оборудования (располагаемый) – 2008 ч. Средняя численность установленного оборудования – 360 единиц. Тогда коэффициент сменности равен:
Ксм = 1 290 000 :(360 2008) = 1,78.
Коэффициент экстенсивного (по времени) использования активной части ОПФ.
Кэкс = Тф / Фреж, |
(6.16) |
где Тф – фактический срок; Фреж – режимный фонд времени работы оборудования
Коэффициент интенсивного (по производительности) использования активной части ОПФ
Кинт = Пф / Пв, |
(6.17) |
где Пф – факт. производительность; Пв – возможная производительность
Интегральный коэффициент. Характеризует использование ОПФ по времени и по производительности.
|
Кинтег = Кэкс Кинт. |
(6.18) |
Рентабельность ОФ |
RОФ = прибыль : затраты ОФ (Фср.г.) , |
(6.19) |
Определение организационно-технического уровня производства: |
|
|
|
КОТУП = А1 КТУ + А2 КОУ , |
(6.20) |
где КТУ – обобщающий показатель технического уровня производства, доли единицы;
КОУ – обобщающий показатель организационного уровня производства, доли единицы;
А1, А2 – коэффициенты весомости соответствующих обобщающих показателей ОТУП;
А1 + А2 = 1 , их конкретные значения определяются экспертным путем (А1 рекомендуется принимать 0,5 – 0,7 значение повышается с увеличением уровня автоматизации; А2 = 0,3 ... 0,5).
29
Практические задания
Задача 6.1
Цех № 1 выпускает станки. Его мощность – 1200 станков. Для выпусков станков используют литье, которое выпускает цех № 2. Мощность литейного цеха – 1600 т литья. Удельный расход литья на один станок – 1,4т. Определить коэффициент сопряженности
Решение.
Ксопр = |
1600 |
= 0,95. |
|
1200 1,4 |
|||
|
|
Задача 6.2
Производственная мощность цеха завода на 01.01 – 16000т продукта. С 01.07 введены 2 агрегата общей мощностью 1100 т; с 01.06 выбыл 1 агрегат мощностью 400 т. Фактический выпуск продукции составил 15200 т продукции. Определить среднегодовую мощность цеха, К испфакт , К рез
Решение.
М= 1600 + (1100 6 : 12) – (400 7 : 12) = 1600 + 550 – 233 = 16317 т;
Киспфакт =15200 : 16317 = 0,93 (93%);
Крез =1 - 0,93 = 0,07 (7%).
Задача 6.3
В цехе установлено 100 станков. Общее количество имеющегося оборудования составляет 120 единиц. Режим работы – 2 смены по 8 часов каждая. Годовой размер выпуска продукции 250 000 ед. изделий, производственная мощность 300 000 ед. В первую смену работают все станки, во вторую 80%. Количество рабочих дней в году 255, время фактической работы всех станков за год составил 326 400 часов. Определить коэффициент использования имеющегося оборудования, коэффициент экстенсивного использования, коэффициент использования производственной мощности, коэффициент сменности работы оборудования.
Решение.
1. Коэффициент использования имеющегося оборудования:
Ки = Nу / Nи ;
где Nу – количество установленного оборудования;
Nи – количество имеющегося оборудования.
Кн = 100 : 120 = 0,83. 2.Коэффициент сменности работы оборудования
Ксм = (100+80) : 100 = 1,8. 3.Коэффициент экстенсивного использования оборудования
30