303190
.pdf
699
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра металлургии
Методические указания к курсовой работе
по дисциплине: «Конструкция доменных печей»
Составители: Дудина В.А. Иноземцев Н.С. Титов В.Н.
Липецк Липецкий государственный технический университет
2012
3
УДК669.162.21(07)
Д 812
Рецензент: С.А. Дубровский, проф., д-р техн. наук
Дудина, В.А.
Д812 Методические указания к курсовой работе по дисциплине: «Конструкция доменных печей» / В.А. Дудина, Н.С. Иноземцев, В. Н. Титов - Липецк: Изд-во ЛГТУ, 2012. – 19 с.
Рассматриваются различные методы расчета профиля доменных печей. Представленные методические указания предназначены для студентов дневной, очно-заочной и ускоренной форм обучения по специальности: «Металлургия черных металлов».
Табл.1, Рис.1, Прилож.2
©ФГБОУ ВПО«Липецкий государственный технический университет», 2012
4
1.Общие методические указания к расчету
Расчет профиля доменной печи является составной частью курсовой работы.
Перед выполнением работы студент должен разобраться в расчетах, обратив внимание на достоинства и недостатки приведенных методов.
Курсовая работа состоит из трех частей: расчетной, графической по результатам расчета четырех профилей доменных печей (приложение 1 ) и схематической (изображение элемента конструкции доменной печи).
Основные исходные данные для курсовой работы:
1.Заданная производительность в мил. т передельного чугуна/год
2.Ожидаемый коэффициент использования полезного объема печи – к.и.п.о. (i, м3·сут/т)
Проектные размеры профилей доменных печей, разработанных Гипромезом во второй половине ΧΧ в, приведены в таблице.
Профили доменных печей объемом 1033-5500  | 
	приведены в  | 
приложении 2.  | 
	
  | 
Очертание рабочего пространства называется профилем доменной печи (рис). В горизонтальных сечениях профиль печи представляет окружности переменного диаметра, а в вертикальном сечении по оси печи – сложную симметричную конфигурацию, показанную на рисунке. В таблице представлены проектные размеры профилей доменных печей России и стран СНГ.
5
Таблица
Проектные размеры профилей доменных печей России
Параметр  | 
	Обозна-  | 
	
  | 
	
  | 
	Размеры печей полезным объемом,  | 
	
  | 
	
  | 
||||||
печи  | 
	чение  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
1033  | 
	1386  | 
	1513  | 
	1719  | 
	2000  | 
	2300  | 
	2700  | 
	3000  | 
	3200  | 
	5000  | 
	5500  | 
||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Высота, м:  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
полная  | 
	Н  | 
	28,70  | 
	31,22  | 
	30,75  | 
	31,25  | 
	32,36  | 
	33,15  | 
	33,65  | 
	34,95  | 
	35,29  | 
	36,10  | 
	35,50  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
полезная  | 
	H0  | 
	26,00  | 
	27,30  | 
	28,00  | 
	28,50  | 
	29,40  | 
	30,20  | 
	31,20  | 
	32,20  | 
	32,19  | 
	33,50  | 
	34,80  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
горна  | 
	
  | 
	3,20  | 
	3,20  | 
	3,20  | 
	3,20  | 
	3,60  | 
	3,80  | 
	3,90  | 
	3,90  | 
	3,90  | 
	4,00  | 
	5,70  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
заплечиков  | 
	
  | 
	3,00  | 
	3,20  | 
	3,20  | 
	3,00  | 
	3,00  | 
	3,20  | 
	3,40  | 
	3,20  | 
	3,40  | 
	3,70  | 
	3,70  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
распара  | 
	
  | 
	2,00  | 
	2,00  | 
	1,80  | 
	2,00  | 
	1,70  | 
	1,70  | 
	2,20  | 
	2,00  | 
	2,30  | 
	1,70  | 
	2,00  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
шахты  | 
	
  | 
	15,00  | 
	16,00  | 
	17,30  | 
	17,80  | 
	18,20  | 
	19,00  | 
	18,70  | 
	20,10  | 
	19,60  | 
	21,10  | 
	20,40  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
колошника  | 
	
  | 
	2,80  | 
	2,90  | 
	2,50  | 
	2,50  | 
	2,90  | 
	2,50  | 
	3,00  | 
	3,00  | 
	2,99  | 
	2,30  | 
	3,00  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
«мертвого»слоя  | 
	
  | 
	0,60  | 
	0,45  | 
	0,77  | 
	1,10  | 
	1,10  | 
	
  | 
	1,70  | 
	1,71  | 
	
  | 
	1,62  | 
	1,15  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Диаметр, м:  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
горна  | 
	
  | 
	7,20  | 
	8,20  | 
	8,60  | 
	9,10  | 
	9,75  | 
	10,50  | 
	11,00  | 
	11,60  | 
	12,00  | 
	14,70  | 
	15,10  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
распара  | 
	Д  | 
	8,20  | 
	9,30  | 
	9,60  | 
	10,20  | 
	10,90  | 
	11,70  | 
	12,30  | 
	12,80  | 
	13,10  | 
	16,10  | 
	16,50  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
колошника  | 
	
  | 
	5,80  | 
	6,50  | 
	6,60  | 
	6,90  | 
	7,30  | 
	7,30  | 
	8,10  | 
	8,40  | 
	8,90  | 
	10,80  | 
	11,20  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
большого конуса  | 
	
  | 
	4,20  | 
	4,80  | 
	4,80  | 
	5,00  | 
	5,40  | 
	5,40  | 
	6,20  | 
	6,50  | 
	7,00  | 
	-  | 
	-  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Угол наклона:  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||||||
шахты  | 
	
  | 
	85°34’  | 
	84°59’  | 
	85°02’  | 
	84°42’  | 
	84°21’83°23’  | 
	83°35’  | 
	83°45’  | 
	83°53’  | 
	82°50’82°36’  | 
||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
заплечиков  | 
	
  | 
	80°32’  | 
	80°14’  | 
	81°07’  | 
	79°36’  | 
	79°09’79°22’  | 
	79°10’  | 
	79°22’  | 
	80°49’  | 
	79°17’79°17’  | 
||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
6
Рис. Профиль доменной печи
Н – полная высота, м; Н0 – полезная высота, м; hг – высота горна, м; hs – высота заплечиков, м;
hp – высота распара, м; hш – высота шахты, м; hк – высота колошника, м; dг – диаметр гона,
Д – диаметр распара, м; dк – диаметр колошника, м; α – угол наклона шахты, град; β – угол наклона заплечиков , град.
7
Основным размером доменной печи является полезный объем (V0,м3) рабочего пространства печи, ограниченный снизу горизонтальной плоскостью, проходящей через ось чугунной летки, а сверху – горизонтальной плоскостью, проходящей через основание большого конуса засыпного аппарата в опущенном положении, либо до верха защитных плит колошника при бесконусном засыпном аппарате.
По заданной производительности (P, т/сут) и к.и.п.о. (i, м3·сут/т) определяют основной размер доменной печи, характеризующий ее мощность, полезный объем:
V0= P · i , м3.  | 
	(1)  | 
Интенсивность хода доменной печи можно определить через отношение суточного расхода кокса (K, т/сут) к полезному объему:
Y = ,  | 
	.  | 
	(2)  | 
При работе на подготовленной шихте интенсивность (Y) колеблется в пределах 0,9÷1,0 
. По предполагаемой интенсивности хода печи (Y) и
полученному полезному объему (V0) определяют суточный расход кокса (K).
Между  | 
	к.и.п.о.  | 
	и  | 
	интенсивностью  | 
	хода  | 
	печи  | 
	имеется  | 
|
обратнопропорциональная зависимость:  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
  | 
	
  | 
	
  | 
	i = ,  | 
	.  | 
	
  | 
	
  | 
	(3)  | 
Таким  | 
	образом, если  | 
	
  | 
	(из ф.2)  | 
	подставить в формулу (3),  | 
|||
получим:  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
i = 
.
8
Отношение K/P есть относительный расход кокса (k, т/т), тогда:
i = 
.
Следовательно, чем ниже относительный расход кокса и выше интенсивность хода печи, тем меньше к.и.п.о. и тем больше может быть заданная производительность доменной печи.
Часто интенсивность хода доменной печи выражают количеством израсходованного кокса в сутки на 1 
 сечения горна:
 = 
 , т/
·сут,
где А - площадь сечения горна, 
.
Определив требуемый полезный объем, можно рассчитать размеры профиля, пользуясь методами М.А. Павлова, А.Н. Рамма, М.К. Леонидова и др.
2. Метод М.А. Павлова
Метод Павлова М.А., впервые опубликованный в 1909 году, основан на применении эмпирических данных о работе доменных печей с разными профилями. В основе определения размеров профиля лежит объем печи:
V0= P · i .
После определения V0 можно найти другие размеры профиля, используя взаимосвязь с полной высотой печи (H) и диаметром распара:
V0 = Х·H·Д2,
 Х – коэффициент, связывающий полезный объем печи с полной высотой и диаметром распара и учитывающий отклонение профиля от цилиндра. Значение Х может возрастать с увеличением угла заплечиков, высоты распара и
9
отношения 
 . Вычисленный в свое время М.А.Павловым коэффициент Х в среднем составлял 0,54, а в современных условиях 0,56-0,63, причем величина
0,60-0,63 предпочтительнее, поскольку величина Х растет с увеличением объемов доменных печей. Величина Х может быть рассчитана по уравнению
.
При определении полной высоты печи и диаметра распара М.А.Павлов исходит из соотношения H/Д, рекомендуя его для древесно-угольных печей равным 5,0-4,25, а для коксовых 4,25-3,50 (для печей на слабом коксе). В
настоящее время Е = 
 = 2,25÷3 и может быть вычислено по формуле:
Е = 3,6 – 3,2·10-4 V0 .
Задавая соответствующее отношение H/Д, можно определить значение полезной высоты (
) по формуле
  | 
	
  | 
	- , м  | 
где  | 
	- высота засыпного аппарата (3,5÷5,0 м).  | 
|
  | 
	Д =  | 
	, м  | 
H – полная высота с учетом засыпного аппарата:
Н= Н0 + (3,5÷5), м .
Для современных печей больших объемов
V, м3  | 
	2202  | 
	2300  | 
	2700  | 
	3000  | 
	3200  | 
	5000  | 
	5500  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Х  | 
	0,52  | 
	0,50  | 
	0,53  | 
	0,50  | 
	0,55  | 
	0,60  | 
	0,63  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	1  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Е  | 
	2,97  | 
	2,80  | 
	2,70  | 
	2,69  | 
	2,60  | 
	2,28  | 
	2,4  | 
Диаметр горна и его сечение, возрастающие по мере увеличения количества дутья (м3/мин), М.А.Павлов определял в зависимости от интенсивности горения кокса у фурм и его количества, загружаемого в доменную печь в течение суток.
К, т/сут  | 
	800-950  | 
	950-1100  | 
	1100-1250  | 
	1250-3000  | 
	3000-5000  | 
|
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
, т/м2·сут  | 
	21,6  | 
	22,8  | 
	
  | 
	24,0  | 
	26-27  | 
	28-29  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
  | 
	
  | 
	А =  | 
	либо А =  | 
	, м2  | 
	
  | 
|
  | 
	
  | 
	
  | 
	=  | 
	, м.  | 
	
  | 
	
  | 
Правильность расчета диаметра горна проверяется по отношению 
 ,
которое по эмпирическим данным М.А.Павлова, должно быть равно 1,10÷1,15.
Отношение 
 должно быть в пределах 24÷28.
Диаметр колошника определяется из соотношения 
/Д = 0,67 ÷ 0,73. В
настоящее время для печей большого объема это отношение в пределах
0,63÷0,67.
 = 0,63 · Д .
Для определения высоты горна задаются его объемом на 1 т суточной производительности, равным 0,0675 
.
1
 - объем горна от оси чугунной летки до оси воздушных фурм на 1 т
суточной выплавки, 
·сут/т. По расчетам Павлова М.А. эта величина составляет 0,07-0,08, для печей полезным объемом 2000÷5000 
 она равна
0,05-0,07.
 · 
 ,м .
Высота воздушных фурм от уровня чугунной летки 
 вычисляется по удельному объему горна в расчете на 1 т суточной выплавки передельного чугуна
 .
Высота заплечиков
, м ,
где β – угол наклона заплечиков (79 - 82°) для современных доменных печей.
По рекомендации М.А.Павлова высота заплечиков может быть равна 3м
для всех случаев. Если h3 принимается, то определяется угол наклона заплечиков
tg β = 2· 
.
Высоту распара принимают в пределах 1,7-2,3 м, а высоту цилиндрической части колошника устанавливают равной 2,3-3,0 м.
Высоту шахты (конической ее части) определяют в зависимости от угла наклона стен по формуле
, м,
где α – угол наклона стен шахты
1
