Основные процессы производства кожи хромового дубления (90

быть 3,8-4,0, а внутренних – 5-6. По окончании процесса пикелевания 0,5 объёма пикельного раствора сливается.

4.Солевание - обработки голья растворами обезвоживающих солей.

В стакан с гольём заливают расчётное количество воды и загружают сульфат аммония и хлорид натрия. После 10-15 мин вращения добавляют водный раствор ПАВ в соотношении 1:3. рН голья после обработки должно быть 6,5-6,8.

5.Проведение процесса дубления. По окончании процесса пикелевания часть пикельной жидкости сливают в стакан, добавляют раствор хромового дубителя (который готовят заранее) в два приёма с интервалом 1 час. Через 3-4 часа от начала дубления проверяют срез голья на прокрас дубящими солями хрома. При полном его прокрасе в барабан добавляют карбонат натрия или гидрокарбонат натрия (предварительно растворённые в 10-кратном количестве воды) в 2-3 приёма с интервалом 1 час. В конце дубления проводят пробу на продубленность. Усадка не допускается. Далее следует пролежка полуфабриката.

6.Контроль полуфабриката на продубленность (проба на

«КИП»).

кипящей водой. После кипячения площадь каждого образца сравнивают с трафаретом. Усадка образцов не допускается.

7. Вывод о превращении шкуры в кожу делается на основании продубленности полуфабриката.

3. Нейтрализация

Нейтрализация кож после дубления заключается в снижении их кислотности; при этом может также происходить изменение связанных хромовых соединений. Процесс нейтрализации хромовой кожи неотделим от процесса хромового дубления. Его следует рассматривать как завершение

21

процесса дубления. Благодаря нейтрализации крашение проходит более равномерно, а эмульсия жира лучше поглощается кожей, и жир равномернее распределяется в толще дермы.

Для нейтрализации рекомендуется применять буферные смеси, например аммиак + аммонийные соли с рН=7-8.

4. Крашение

Этот процесс оказывает существенное влияние на качество готовой продукции. Для крашения кож обычно применяют анионные кислотные и прямые красители. Кислотные красители являются натриевыми солями ароматических сульфокислот. Они окрашивают материалы, содержащие в своём составе основные группы, к которым можно отнести и коллаген дермы в кислой среде.

Прямые красители представляют собой также натриевые соли ароматических сульфокислот и по химической природе аналогичны кислотным, но молекулярная масса прямых красителей обычно больше, чем кислотных.

Иногда при крашении применяют основные красители, являющиеся солями органических оснований, образующие соли с карбоксилановыми группами белков и позволяющие получить очень яркие и чистые окраски, однако недостаточно устойчивые к действию света и мокрому трению. Для крашения кож используются также специальные катионные красители всех цветов, дающие яркую светоустойчивую окраску. Качество окраски может существенно измениться при изменении порядка проведения крашения и жирования.

5. Жирование

Жирование – это процесс, способствующий увеличению устойчивости кож к многократным воздействиям, особенно изгибающим усилиям, повышению их мягкости, пластичности, водостойкости.

22

Введённые в структуру жирующие материалы играют роль пластификаторов, смазывающих веществ, уменьшающих коэффициент трения волокон, что способствует увеличению износостойкости кож. Применяют два способа жирования: водными эмульсиями жирующих веществ и расплавами жирующих смесей. Кожи хромового дубления различного назначения жируют водными эмульсиями, кожи для низа обуви и комбинированного дубления – расплавами.

Чтобы обеспечить равномерное распределение жирующих веществ в толще дермы, необходимо соответствующим образом подготовить полуфабрикат путём додубливания и нейтрализации и применять жирующие эмульсии, обладающие достаточно высокой устойчивостью к температуре жирования (60-65оС). После завершения диффузии жирующей эмульсии в дерму устойчивость ее должна резко уменьшиться.

Проникание в дерму жирующих веществ тем лучше, чем ниже жидкостной коэффициент (ж.к.), т.е. чем выше их концентрация. Однако при очень малых ж.к. распределение жирующих веществ может происходить неравномерно. С повышением температуры диффузия жирующих веществ в структуру дермы увеличивается, а устойчивость жирующей эмульсии уменьшается.

Лабораторная работа № 5

Красильно-жировальные процессы

Цель работы: изучить методику и контроль красильно- жировальных процессов.

Сырье и материалы: полуфабрикат после дубления, 25%- ный раствор аммиака, краситель, вода, жирующие материалы, муравьиная или уксусная кислота, вода, гидрокарбонат натрия, алюмокалиевые квасцы, гексафторсиликат натрия, сухой

23

хромовый дубитель, диспергатор.

Оборудование: стакан химический, мешалка, термометр, индикаторная бумага, технические весы.

Ход работы

1.Определение массы хромового полуфабриката на технических весах.

2.Расчёт количества химических материалов и воды согласно методике и варианту задания (табл.9 Приложения А, Приложение Б).

3.Приготовление рабочих растворов и проведение процессов по методике:

- анализ продубленности хромового полуфабриката перед нейтрализацией (проба на «КИП»);

- додубливание полуфабриката раствором хромового дубителя (при необходимости, если хромовый полуфабрикат дал усадку);

- нейтрализация.

При нейтрализации в стакан с полуфабрикатом сначала заливают воду температуры 40оС, затем при перемешивании

добавляют раствор гидрокарбоната натрия концентрации 50 г/дм3 в 2-3 приёма с интервалом 10 мин.

Окончание нейтрализации контролируют по рН среза полуфабриката, который должен быть 4,5-5,5. Контроль проводится индикаторами: бромкрезолом зелёным или метиловым красным. Срез кожи из плотного участка с лицевой стороны и бахтармы должен быть окрашен:

для КРС- на 60-70% толщины; для свиных шкур - на 40-50% толщины; для овчины - на 70% толщины.

4.Промывка кож. Проводится на проточной воде с постепенным повышением температуры до 65оС в соответствии

сметодикой (табл.9 Приложения А).

5.Крашение. При крашении кож в чёрный цвет красители предварительно растворяют при температуре 70-75оС

24

в 20-30-кратном количестве воды, при цветном крашении – в 40- 50-кратном.

Полноту растворения красителей проверяют, погружая в раствор фильтровальную бумагу. Она должна быть окрашена ровно, без грязной зоны, на ней не должно оставаться крупинок. Перед использованием растворы красителей фильтруют через 2-

3слоя марли.

Встакан с водой и полуфабрикатом при температуре 60оС при перемешивании заливают раствор красителя. Вращение мешалки реверсивное непрерывное в течение времени, указанного в методике.

6. Жирование. После крашения проводится жирование на отработанной красильной жидкости для чёрных кож, на свежей ванне – для цветных кож. Жирующую эмульсию готовят заранее. В стакан заливают нагретые до жидкого состояния компоненты жирующей смеси, которые тщательно перемешивают и при вращении мешалки постепенно добавляют 2-3 кратное количество воды при температуре 65о-700С. рН готовой эмульсии должен быть в пределах 7,5-8,2 (регулируется раствором NH3). Эмульсия должна быть устойчивой не менее 20 мин. Для повышения устойчивости эмульсии можно добавить неионогенное ПАВ в количестве 0,5-5,0% от массы жирующей смеси.

Анализ жировой эмульсии. рН жировой эмульсии определяется с помощью полоски универсального индикатора, которую опускают в жировую эмульсию, а затем сравнивают со шкалой окраски. Необходимое значение рН=7,8-8,2.

Устойчивость жировой эмульсии. Из эмульгатора в цилиндр отбирается жировая эмульсия, и замечается время расслаивания. Эмульсия должна быть устойчива без признаков расслоения в течение 20 мин.

Порядок выполнения процесса. В стакан с полуфабрикатом и водой с температурой 60-65оС при постоянном перемешивании заливают жирующую эмульсию в

25

один приём и жируют в течение времени, указанного в методике (Приложение А, табл.9). Органическую кислоту разбавляют водой в соотношении 1:10 и заливают в отработанную после жирования жидкость. Продолжают вращение ещё 15-20 мин.

По окончании процесса жирования осаленность поверхности кожи не допускается. Капли воды, выступившие на лицевой поверхности кожи при её отжатии, должны сразу же впитываться в кожу. В противном случае в стакан добавляют аммиачную воду или неионогенное ПАВ в количестве 0,1% от массы хромовых кож (разбавленные водой в соотношении 1:10) и дополнительно вращают в течение 15 мин.

Крашение – жирование эластичных кож из свиного сырья. (4 вариант, табл.9 Приложения А). При додубливании – наполнении в стакан заливают воду и засыпают алюмокалиевые квасцы в сухом виде, затем заливают 25%-ным раствором гексафторсиликата натрия и хромового дубителя. Через 1 час в стакан в 2 приёма с интервалом 10 мин вводят 10%-ный раствор формиата натрия. рН раствора в конце обработки 4-4,2. Промывка проводится проточной водой.

При нейтрализации 10%-ный раствор гидрокарбоната натрия добавляют в 3 приёма с интервалом 10 мин. рН отработанной жидкости 5,0-5,5.

При крашении – жировании сначала готовят красители путём растворения их в 20-30-кратном количестве воды при температуре 70оС, процеживают и затем заливают их в стакан с полуфабрикатом при перемешивании. Через 30-40 мин крашения заливают жирующую эмульсию. Спустя 30-40 мин добавляют уксусную кислоту, разбавленную водой в соотношении 1:10 и продолжают обработку ещё 15-20 мин. После жирования лицевая поверхность полуфабриката не должна быть осаленной.

Пролежка жированного полуфабриката должна осуществляться не менее 6-8 часов.

7. Вывод о качестве проведения красильно-жировальных процессов.

26

Библиографический список

1.Чернов Н.В. Технология кожи и меха. М. ГНТИЛЛП, 1959. 719 с.

2.Гайдаров Л.П. Технология кожи. М.: Легкая индустрия, 1974. 165 с.

3.Волков В.А., Пуримов И.З., Фридлянд А.А. Технология кожи. М.: Легкая индустрия, 1976.343 с.

4.Гаевой Е.В., Синицин К.Д. Технология кожевенного и мехового сырья. М.: Пищевая промышленность, 1964. 460 с.

5.Страхов И.П. Химия и технология кожи и меха. М.: Легпромбытиздат, 1985. 469 с.

6.Справочник кожевенника (технология)/ Под ред. Н.А. Балберовой. М.: Легпромбытиздат, 1986. 272 с.

7.Дубиновский М.З., Чистякова Н.В. Технология кожи. – М.: Легпромбытиздат, 1991.320 с.

8.Подготовительные процессы в производстве кожи и меха: Учебное пособие /А.В.Островская, Н.В.Светлаков: КГТУ.-

Казань, 1996. 104 с.

27