Митрохин М.А., Данилин С.И.. Методическое пособие для выполнения лабораторной и самостоятельной работы на тему «Подготовка плодо-, овощехранилищ и холодильников к приему урожая»

Методическое пособие составлено кандидатом с.-х. наук, доцентом М.А. Митрохиным кандидатом с.-х. наук, старшим преподавателем С.И. Данилиным на основе учебных программ.

Под редакцией профессора, доктора с.-х. наук Ю.Г. Скрипникова

Рассмотрено и одобрено на заседании кафедры протокол № 11 от"17" марта 2004 г

Рецензент: ассистент кафедры МПХСХП (МичГАУ), кандидат с.-х. наук Аксеновский А.В.

©Издательство Мичуринского государственного аграрного университета, 2005

2

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Цель работы: ознакомить студентов с правилами и приемами подготов- ки хранилищ и холодильников к приему урожая.

Задание студенту: Изучить особенности подготовки помещений хра- нения, системы вентиляции, холодильного оборудования, контрольно- измерительных приборов, холодильников с регулируемой атмосферой (РА). Научиться правильно оценивать качество работ по подготовке хра- нилищ и холодильников, составление актов приемки.

1. Подготовка помещений хранения

После завершения хранения продукции помещение очищают от мусора, отходов и остатков земли. Весь мусор выносят за пределы хранилища и за- капывают в землю с добавлением хлорной извести или сжигают сухой му- сор. Хранилище тщательно проветривают, проверяют состояние отопи- тельно-вентиляционного оборудования и утеплители ворот, окон и других мест, через которые наружный воздух может поступать в хранилище. Про- водят профилактический ремонт оборудования и помещений.

Важное профилактическое мероприятие – дезинфекция помещений и та- ры. Различают сухую и влажную дезинфекцию. Перед проведением работ проверяют герметизацию помещений по возможным местам утечки возду- ха.

При сухой дезинфекции используют комовую серу, которую сжигают на специальных противнях, устанавливаемых внутри хранилища на специ- ально подготовленные ложа из песка или кирпича и получают, таким обра- зом, сернистый ангидрид (диоксид серы). Наибольший эффект наблюдает- ся при использовании смеси: 70 частей серы, 22 части селитры и 8 частей древесных опилок. Расход серы составляет: 60-90 г на м3 помещения, в же- лезобетонных хранилищах – в 2 раза меньше, а при поражении лука кле- щом в предыдущий сезон норму расхода доводят до 120-150 г на 1 м3. Сера хорошо разгорается и горит если ее смочить небольшим количеством ке- росина. Можно использовать, так же специальные серные шашки (ФАС) на 100, 300 и 500г или специально выпускаемый промышленностью в ме- таллических баллонах сернистый ангидрид (более безопасный способ), при этом дозу газа увеличивают вдвое (при сжигании серы 1 г получают 2г сернистого ангидрида). Сжигание серы и обработка сернистым ангидри- дом может применяться лишь в тех хранилищах, в которых нет металличе- ского оборудования, т.к. этот способ может привести к быстрой коррозии металла.

При мокрой дезинфекции используют различные химические препара- ты: раствор формалина – норма расхода 0,25 л на 1 м3 поверхности, рас- твор готовят из расчета 1 часть 40% - ного формалина и 40 частей воды, при обработке температура в хранилище должна быть не ниже 16 – 180 С. При обработке хранилищ хлорной известью готовят раствор из расчета 40г

3

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

извести на 1 л воды, настаивают в течение 2 ч, потом прозрачный раствор сливают и используют для дезинфекции. Плоды и овощи способны вос- принимать запах хлорной извести поэтому ею дезинфицируют либо за 50 – 60 дней до загрузки продукции, либо обрабатывают хранилища только для маточников и семенного картофеля. Можно использовать и безвредный для людей препарат № 5 (оксидифенолят натрия) – 2 - 3%-ный раствор. Обработку проводят тракторным опрыскивателем с выносной разбрызги- вающей насадкой на длинном шланге, а в небольших помещениях – с по- мощью ранцевого опрыскивателя. При аэрозольном, наиболее эффектив- ном способе дезинфекции, используют специальные машины – аэрозоль- ные генераторы – АГ-УД-2, дающие мелкий туманообразный распыл, при таком способе обработки применяют не разведенный 40 % -ный формалин из расчета 20 – 40 мл на 1 м2 поверхности. Аэрозоли более равномерно распределяют дезинфицирующее средство, оседая на поверхности стен, потолков, легко проникая в щели помещения, тары, оборудования, обеспе- чивая более высокое качество дезинфекции.

После дезинфекции хранилище выдерживают в закрытом состоянии 1 – 2 суток, затем тщательно проветривается и дважды белят изнутри свеже- гашеной известью, полы посыпают негашеной известью (пушонкой). Рас- твор для побелки готовят из расчета: 2,0 – 2,5 кг извести на 10 л воды с до- бавлением 200 г медного купороса. После побелки хранилище проветри- вают, оставляя открытым, 2 – 3 суток.

Борьба с грызунами (дератизация) осуществляется следующим образом: все обнаруженные щели и норы заделывают битым кирпичем (стеклом) и заливают их цементным раствором. В хранилище раскладывают отравлен- ные приманки с использованием различных препаратов (Бродифакум II, Клерат, Г, Варат Г, Ратидион МБ и др.). Для предотвращения проникнове- ния грызунов из жилых построек вокруг хранилища, почву и стены, обра- батывают раствором гексохлорана ( 2%-ная суспензия) или 2 % креолин.

Подготовка хранилищ заканчивается за 15 – 20 дней до поступления продукции.

2. Подготовка системы вентиляции

Основные требования предъявляемые к системе вентиляции – это рав- номерная и достаточная подача воздуха к продукции, для достижения это- го следует соблюдать следующие правила:

1.Площадь всех щелей решеток распределительных каналов, при дли- не до 12 м и подачей воздуха с торца канала, не должна более чем в 2

раза превышать площадь поперечного сечения канала при напольном их расположении. При подаче воздуха с середины каналов площадь щелей может быть в 4 раза больше площади поперечного сечения.

4

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

2.В напольных каналах длиной от 12 до 36 м следует перекрывать ра- бочеесечение решеток воздухонепроницаемым материалом, так что- бы к концу канала, считая от точки подачи к нему воздуха, свобод- ной оставалось примерно 1/3 живого сечения, а в начале канала – все сечение решетки. При подпольном расположении канала площадь

его поперечного сечения по длине должно уменьшаться к концу до

1/3.

3.Расстояние от стен до канала должно составлять 600 …900 мм. Зазор между концами каналов и стенами должен составлять 500…700 мм.

4.Длина магистрального воздуховода не должна превышать 36 – 40м и иметь внутренние размеры – 0,6 – 0,8 на 1,8 м. Распределительные каналы делают небольшого сечения обеспечивающего пропуск воз- духа заданного количества со скоростью не более 10 м /с.

5.Заслонка смесительного клапана КПП должна быть уравновешена за счет перемещения по рычагу противовеса, который фиксируют в та- ком положении, чтобы легко можно было бы осуществлять переход от положения "открыто" до положения "закрыто" и остановка в лю- бом промежуточном положении.

6.Подбор вентиляторов осуществляется исходя из требований хране-

ния (вида продукции, ее состояния, скважности, периода хранения, конструктивных особенностей хранилища и т. д.).

При проверке системы вентиляции определяют скорость и количество воздуха подаваемого к продукции. Скорость воздуха должна находится в следующих интервалах:

-узел воздухозабора – 4-5 м/с;

-приточная шахта, включая смесительный клапан – 5-10 м/с;

-магистральные и распределительные воздуховоды – 3-10 м/с;

-воздухораспределительные каналы – 3-7 м/с;

-на выходе из каналов в массу продукции – до 1 м/с;

-на выходе из каналов в свободный объем помещения – до 4 м/с.

Расчет производительности вентилятора проводится следующим обра- зом:

1.Определяют скорость воздуха (при помощи анемометра и секундо- мера) по формуле:

5

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

a1 – отсчет на шкале анемометра до включения;

a2 - отсчет на шкале анемометра после выключения; t – время работы анемометра, сек.

По графику (рис. 1.) определяют скорость воздуха, м/с.

2. Производительность вентилятора (м3/ч) определяют по формуле: 3.

L= 3600 x F x V

F – площадь сечения воздуховода, м2; V – скорость воздуха, м/с.

Регулировку подачи воздуха в воздухораспределительных каналах ре- комендуется начинать с каналов, наиболее удаленных от вентилятора. Из- меняя сечение каналов шиберами и одновременно осуществляя анемомет- ром контрольные замеры, постепенно выравнивая подачу воздуха во всех каналах. Положение шиберов, при которых обеспечивается равномерная подача воздуха, фиксируется различными способами.

3.Подготовка к запуску, запуск и проверка холодильного оборудования

Испытание трубопроводов и систем холодильной установки. Перед ис- пытанием каждую систему трубопроводов осматривают для выявления ви- димых дефектов, установки и затяжки всех болтовых соединений. Систему трубопроводов испытывают по отдельным участкам, устанавливая на гра- нице участка инвентарные заглушки. Испытание на прочность проводится созданием давления в системе (гидравлически или пневматически). Проб- ное давление составляет 1,25 максимального рабочего, но не менее 0,2мПа. Испытание трубопроводов проводят до их теплоизоляции, кроме тех слу- чаев, когда используются бесшовные трубы.

Аммиачные холодильные системы испытывают сжатым воздухом или азотом, хладоновые - азотом влажностью по точке росы не выше 50°С или под вакуумом в течение 18 часов, при остаточном давлении 5336 Па. Рас- сольные системы испытывают водой.

Заполнение рассольных систем хдадоносителем. В качестве хла- доносителя, чаще всего, используют водный раствор хлористого кальция, реже, хлористый натрий. Эти препараты вызывают повышенную коррозию металлических деталей системы, перспективной заменой этих хладоноси- телей является разработанный во ВНИКТИ хладпрома кальтозин.

Рассол готовят в специальных баках, постоянно перемешивая. Концен- трация рассола должна быть такой, чтобы температура его замерзания бы- ла на 8 - 10°С ниже температуры кипения хладагента в испарителе.

6

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Заполнение системы аммиаком. В системе создают вакуум (до остаточ- ного давления 13,3 кПа), закрывают бейбасный вентиль и проводят проб- ную зарядку аммиаком на давление менее 0,2 мПа, систему выдерживают под таким давлением 8 часов. После устранения мест утечки, проводят окончательное заполнение. Рабочий персонал должен быть обучен и иметь индивидуальные средства защиты. Не участвующие в работе удаляются из помещения.

Заполнение системы хладоном. Перед заполнением системы ее ва- куумируют, выдерживают в течение 24 ч и заправляют маслом, при этом следят, чтобы в систему не попал воздух. При достижении давления 0,2 – 0,3 мПа в систему препускают жидкий хладоноситель, для чего баллон располагают вентилем вниз. Когда давление в системе становится выше 0,4 мПа заправку прекращают и компрессором понижают давление в испа- рителе до 0,2 – 0,25 мПа, после чего продолжают заправку хладоном.

После заполнения системы хладагентом проводят пробный пуск холо- дильной установки. Проверяют работу компрессоров и насосов под на- грузкой на рабочих средах.

Завершением пусконаладочных работ является достижение оптимально- го режима работы холодильной установки. На компрессорах проверяют рабочие параметры, систему смазки, нагрев трущихся поверхностей, уро- вень шума и вибрации. В испарительных системах проверяют температуру кипения хладагента (охлаждения рассола), работу насосов, герметичность системы, распределение и циркуляцию рассола (или воздуха в системах с воздухоохладителями). В конденсаторах проверяют температуру конден- сации, охлаждающей воды (воздуха) на входе и выходе, плотность соеди- нений. В аммиачных и рассольных системах следят за образованием инея на каждой из батарей, за герметичностью, температурой в охлаждаемых камерах.

4.Особенности подготовки холодильников

срегулируемой атмосферой (РА)

Подготовка помещений хранения, системы вентиляции и холодильного

оборудования в холодильниках с регулируемой атмосферой практически не отличается от подготовки обычных холодильников. Особенность подго- товки таких хранилищ заключается в герметизации камер хранения.

Требуемая герметичность достигается применением газонепроницаемых материалов, проверенных в условиях длительной эксплуатации в холо- дильных камерах с РА, к которым предъявляют следующие требования:

- обеспечение надежной герметичности камеры в условиях ее эксплуа- тации с учетом колебаний температуры, режимов по влажности воздуха, барометрического давления внутри и снаружи, циркуляции атмосферы хранения;

7

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

-технологичность и легкость обработки, возможность нанесения меха- ническим способом;

-удовлетворительная прочность, устойчивость к механическим повреж- дениям при погрузо-разгрузочных работах;

-легкость обнаружения мест утечки газов, повреждений, и простота за- делки их после проведения испытания;

-стойкость в химическом отношении к двуокиси углерода и другим компонентам атмосферы хранения;

-не токсичность и отсутствие вредного воздействия на человека, и хра- нящуюся продукцию, отсутствие стойких запахов;

−невысокая стоимость и длительный срок службы;

химическая инертность материала подстилающего слоя газоизоляции к составляющим атмосферы хранения в камере.

Проверка камер на герметичность осуществляется следующим образом:

1.В камере при помощи насосов создается избыточное давление – 196245 кПа или недостаточное – 98 кПа, которое в течение 20-30 мин должно измениться не более чем до 29,4 кПа (в ряде случаев требо- вания еще более жесткие).

2.В камере при помощи газогенераторов создается избыточная концен-

трация СО2 – до 5-10%, а затем проверяют изменение его концентра- ции через 24 часа. Хорошая герметичность считается если концен-

трация СО2 снижается не более чем на 0,15% в сутки. Оценку прово- дят по формуле:

P = C1

C0

Со – концентрация диоксида углерода в начале испытания, %; С1 - концентрация диоксида углерода после 24 часов, %.

Герметичность камеры считается удовлетворительной, если величина Р составляет 0,85…0,90 при создании нормальных сред и 0,97…0,98 – при создании субнормальных сред.

Места нарушения герметичности определяют следующими способами:

1.по вспениванию мыльного раствора в местах утечки;

2.по видимому выходу дыма или по его запаху с наружной стороны

ограждения; более точный способ с применением специального прибора – галоидной

лампы, при помощи которой можно фиксировать места утечки фреона предварительно закаченного в камеру (в небольшом количестве).

8

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

5.Проверка приборов по контролю за режимом хранения

Проверку и наладку системы автоматического контроля за режимом следует начинать сразу же после освобождения хранилища от продукции,

вследующей последовательности:

-Очищают шкафы от пыли и грязи, промывают спиртом или очищен- ным бензином выключатели;

-Проверяют плотность контактов в переключателях и смазывают их техническим вазелином;

-Очищают от грязи датчики и подвешивают их на прежние места; Проверяют способность системы автоматически (и в ручном режиме)

управлять исполнительными системами.

Для облегчения установки датчиков и снятия с логомера показателей температуры следует составить схему хранилища и нанести на нее все дат- чики температуры, каждому датчику присваивается номер соответствую- щий номеру положения логомера для замера температур этим датчиком.

Приложение

Рис. 1. График поверки ручного анемометра.

9

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Список литературы:

1.Колесник А.А. и др. Хранение плодов в регулируемой атмосфере.

М., «Колос», 1973. – 144 с.

2.Широков Е.П. Технология хранения и переработки плодов и ово- щей с основами стандартизации. – М.: Агропромиздат, 1988. – 319 с.

3.Широков Е.П. Практикум по технологии хранения и переработки плодов и овощей. 3-е изд. перераб. и доп. М.: агропромиздат, 1985, - 192 с.

4 Холодные установки / Чумак И.Г., Чепуренко В.П и др.; Под ред. Д-ра техн. Наук, проф. И.Г. Чумака. – 3-е изд. Перераб. И доп. – М.: Агро-

промиздат, 1991. – 495 с.

5.Скрипников Ю.Г. Прогрессивная технология хранения и перера- ботки плодов и овощей. – М.: Агропромиздат, 1989. – 159 с.

6.Сооружения и оборудование для хранения продукции растение- водства. Гордеев А.С., Горшенин В.И., Завражнов А.И., Хмыров В.Д. / Под ред. д-ра техн. наук проф. Завражнова А.И. – Мичуринск: МГСХА, 1997. – 360 с.

10

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com