- •Введение
- •Общие указания
- •Основная литература
- •Дополнительная
- •Задание 1 Определение элементов гладкого цилиндрического соединения Цель задания
- •Исходные данные и порядок расчета в соответствии с примером
- •Контрольные вопросы:
- •Задание 2 Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке Цель задания
- •Исходные данные и порядок расчета в соответствии с примером
- •Пример расчета
- •Пример расчета
- •Контрольные вопросы:
- •Контрольные вопросы:
- •5.4. Схемы полей допусков центрирующих элементов шлицевого
- •Контрольные вопросы:
- •Задание 6 Расчет размерных цепей Цель задания
- •Порядок выполнения задания и исходные данные в соответствии с примером
- •Пример расчета
- •Контрольные вопросы:
- •Приложения
- •Числовые значения допусков
- •Основные отклонения отверстий
- •Предельные погрешности измерения lim валов универсальными измерительными средствами
- •Предельные погрешности измерения lim отверстий универсальными измерительными средствами.
- •Допускаемые интенсивности радиальных нагрузок на посадочной поверхности вала и корпуса под подшипники 0 и 6 классов точности
- •Посадки для местно нагруженных колец подшипников
- •Приложение 10
- •Приложение 11
- •Приложение 14
- •Допуск симметричности паза вала и втулки в шпоночном соединении
- •Размер шлицевого вала по диаметру d1 при центрировании по d или b
- •Приложение 17 Единицы допуска I для номинальных размеров
- •Число единиц допуска для квалитетов
- •Шероховатость поверхности Ra, (мкм) деталей соединений
- •Оглавление
Контрольные вопросы:
1. Типы шпоночных соединений, их преимущества и недостатки.
2. Особенности нормирования точности размеров d-t1 и d+t2.
3. Система посадок по размеру "в".
4. Нормирование шероховатостей поверхностей деталей шпоночного соединения.
5. Особенности соединения с сегментной шпонкой.
6. Определение вида посадки соединений шпонка-паз вала и шпонка-паз втулки по размеру "в".
7. Нормирование точности непосадочных размеров шпоночного соединения.
Э скизы узла и деталей шпоночного соединения
ЗАДАНИЕ 5
Допуски и посадки шлицевых соединений
Цель задания
1. Научиться расшифровывать условные обозначения шлицевых прямобочных соединений и их деталей на чертежах.
2. Научиться по обозначениям шлицевого соединения и его деталей определять предельные отклонения и предельные размеры всех элементов шлицевых деталей.
3. Уметь правильно изображать эскизы шлицевого соединения и его деталей.
Исходные данные и порядок расчета в соответствии с примером
ДАНО: обозначение шлицевого соединения:
НЕОБХОДИМО:
1.В соответствии со стандартом определить размеры и поля допусков элементов прямобочного шлицевого соединения.
2. Вычертить шлицевое соединение в сборе и подетально.
Пример расчета
5.1. Способ центрирования и назначение соединения.
В данном шлицевом соединении центрирование осуществляется по наружному диаметру. Оно обеспечивает хорошее качество центрирование при относительно невысокой стоимости. Снижение стоимости достигается тем, что втулка не шлифуется, а финишная обработка ее осуществляется чистовой протяжкой. Нецентрирующим является размер d.
5.2. Размеры, предельные отклонения, допуски элементов деталей шлицевого соединения сведены в таблицу 5.1.
Таблица 5.1
Номинальные и предельные размеры, поля допусков шлицевого соединения
Наименование элементов шлицев |
Номинальный размер, мм. |
Поле допуска |
Предельные отклонения, мм. |
Предельные размеры, мм. |
Допуск размера T, мм. |
||
Верхнее ES (es) |
Нижнее EI (ei) |
Наболь- ший |
Наменьший |
||||
1. Центрирующие элементы: |
|||||||
Отверстие |
32 |
H7 |
+0,025 |
0 |
32,025 |
32,000 |
0,025 |
Вал |
32 |
е8 |
-0,05 |
-0,089 |
31,95 |
31,911 |
0,039 |
Ширина впадины отверстия |
6 |
D9 |
+0,06 |
+0,03 |
6,06 |
6,03 |
0,03 |
Толщина шлица вала |
6 |
k7 |
+0,013 |
+0,001 |
6,013 |
6,001 |
0,012 |
2. Нецентрирующие элементы: |
|||||||
Отверстие |
26 |
H11 |
+0,13 |
0 |
26,13 |
26,000 |
0,13 |
Вал |
26 |
- |
0 |
-2,6 |
26 |
23,4* |
2,6 |
Отверстие |
|
|
|
|
|
|
|
Вал |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: * размер вала d1 берут из приложения 16
5.3. Предельные зазоры и натяги в шлицевом соединении
По d:
Smax = Dmax - dmin = 32,025 - 31,911 = 0,114
Smin = Dmin - dmax = 32 - 31,95 = 0,05
По b:
Smax = Bmax - bmin = 6,06 - 6,001 = 0,059
Smin = Bmin - bmax = 6,03 - 6,013 = 0,017
Э скизы узла и деталей шлицевого соединения