Контрольные вопросы:
1. Какие системы и виды посадок предусмотрены стандартом?
2. Что такое основная и комбинированная посадки?
3. Как подсчитать предельные зазоры (натяги) через предельные размеры и отклонения сопрягаемых деталей?
4. Как изменится схема полей допусков соединения при изменении основного отклонения и квалитета вала и отверстия?
5. Дать заключение о годности действительного размера.
6. Что собой определяет и как подсчитать допуск посадки?
7. Изложите правила записи отклонений размеров на чертежах.
8. Изложите правила постановки знаков, нормирующих шероховатость поверхностей на чертежах
Задание 2 Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке Цель задания
1. Усвоить сущность метода селективной сборки соединений.
2. Научиться определять предельные размеры деталей, входящих в каждую размерную группу, групповые зазоры, натяги и допуски деталей.
Исходные данные и порядок расчета в соответствии с примером
ДАНО: номинальный размер соединения - 60;
поле допуска отверстия – H7;
вала – r7;
число групп сортировки - n = 3.
НЕОБХОДИМО:
1. Найти значения основных параметров полей допусков деталей и исходной посадки.
2. Разделить поля допусков исходной посадки на заданное число групп.
3. Составить карту сортировщика для проведения селективной сортировки.
4. Вычертить схему полей допусков с указанием параметров исходной и групповых посадок.
Пример расчета
2.1. Определить величину допуска, величину и знаки основных и предельных отклонений (прилож. 1, 2 и 3). Результаты занести в таблицу 2.1.
Таблица 2.1
-
Допуск
ТD = 30
Тd = 30
Основное отклонение
ЕI = 0
es = +41
Верхнее отклонение
ЕS = +30
es = +71
Нижнее отклонение
ЕI = 0
ei = +41
Обозначение
посадки: 60
2.2. Предельные размеры и допуски вала и отверстия
Dmax = D + ES = 60 + 0,03 = 60,03 мм
Dmin = D + EI = 60 + 0 = 60 мм
dmax = d + es = 60 + 0,071 = 60,071 мм
dmin = d + ei = 60 + 0,041 = 60,041 мм
TD = Dmax - dmin = 60,03 - 60 = 0,03 мм
Td = dmax - dmin = 60,071 - 60,041 = 0,03 мм
2.3. Предельные натяги
Nmax = dmax - Dmin = 60,071 - 60 = 0,071 мм
Nmin = dmin - Dmax = 60,041 - 60,03 = 0,011 мм
2.4. Групповые допуски вала и отверстия
Tdгp = -Td/n = 0,03/3 = 0,01 мм
TDгp = TD/n = 0,03/3 = 0,01 мм
2.5. Вычислив групповые допуски и построив схему полей допусков исходной посадки, разбиваем каждое поле допуска на 3 группы. По схеме поля допуска определяем предельные групповые размеры деталей и заполняем карту сортировщика (табл. 2.2).
Таблица 2.2
Карта сортировщика
-
Номер размерной группы
Размеры деталей, мм
Отверстие
Вал
1
от
до
60,00
60,01
60,041
60,051
2
свыше
до
60,01
60,02
60,051
60,061
3
свыше
до
60,02
60,03
60,061
60,071
2.6. Групповые натяги
Nгpmax = dгpmax - Dгpmin = 60,051 - 60 = 0,051 мм
Nгpmin = dгpmin - Dгpmax = 60,041 - 60,01 = 0,031 мм
Для остальных групп натяги будут иметь такую же величину.
2.7. Схема полей допусков соединения, детали которого рассортированы на 3 группы.
Схема
полей допусков соединения, детали
которого
рассортированы на 3 группы
Контрольные вопросы
1. Преимущества и недостатки селективной сборки. Область ее применения.
2. Указать групповые зазоры, натяги, допуски, предельные размеры и основные отклонения для каждой группы.
3. Дать заключение о годности действительного размера по группам.
4. Чем ограничивается количество групп?
5. Принцип определения группового допуска.
6. Как пользоваться картой сортировщика?
ЗАДАНИЕ 3
Расчет и выбор полей допусков деталей, сопрягаемых с подшипниками качения
Цель задания
1. Научиться обоснованно назначать поля допусков для размеров деталей, сопрягаемых с подшипниками качения.
2. Научиться обозначать на чертежах посадки колец подшипников качения с сопрягаемыми деталями.
3. Изучить принципы нормирования и обозначения погрешностей формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей, сопрягаемых с подшипником.
Исходные данные и порядок расчета в соответствии с примером
ДАНО: номер подшипника качения - 410;
величина радиальной нагрузки R = 15000 H;
чертеж узла - № 3.
НЕОБХОДИМО:
1. В соответствии с чертежом определить виды нагружения и задаться условиями работы подшипника качения.
2. В соответствии с принятым видом нагружения определить поля допусков размеров, сопрягаемых с кольцами подшипника.
3. Определить допуски размеров колец подшипника.
4. Построить схемы полей допусков подшипниковых посадок и вычертить подшипниковый узел в сборе и подетально.