Основная литература

1. Сергеев А.Г., Латышев М.В., Терегеря В.В. Метрология, стандартизация, сертификация: Учебное пособие. - М.: Логос, 2001.-536 с.

2. Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и тех-нические измерения: Учебное пособие. - М.: Высшая школа, 2002.- 510 с.

3. Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и техничес-кие измерения. – М., Колос, 1987.- 366 с.

4. Кузнецов В.В. Тестовые задания по взаимозаменяемости гладких цилиндрических соединений.- Воронеж: ВГАУ, 1998. – 59 с.

Дополнительная

1.Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.Н. Взаимозаняемость, стандартизация и технические измерения. - 6-е изд., перераб. и доп. – М., Машиностроение, 1986.- 352 с.

2. Единая система допусков и посадок. Справочник. – М.: Издательство стандартов, 1989. - Т 1.

3. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. - М.: Высшая школа, 1994. –671 с.

4. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник. - Л.: Машиностроение, 1984.- 464 с.

Задание 1 Определение элементов гладкого цилиндрического соединения Цель задания

1. Изучить основную стандартную терминологию курса и научиться определять отклонения, допуск размера, предельные размеры, предельные зазоры или натяги соединения, допуск посадки.

2. Научиться давать характеристику посадки и правильно проставлять отклонения размеров на сборочных чертежах и чертежах деталей.

3. Научиться выбирать измерительные средства для контроля размеров гладких цилиндрических деталей.

Исходные данные и порядок расчета в соответствии с примером

ДАНО: номинальный размер соединения - 14;

поле допуска: отверстия - G9;

вала - h8.

НЕОБХОДИМО:

1. Найти значения основных параметров полей допусков и посадки;

2. Дать характеристику посадки;

3. Выбрать инструменты для измерения размеров деталей, составляющих соединение;

4. Вычертить схему полей допусков соединения.

5. Вычертить соединение в сборе и подетально.

6. Пронормировать шероховатость поверхностей отверстия и вала.

Пример расчета

1.1. Определить величину допуска, величину и знаки основных и предельных отклонений (прилож. 1, 2 и 3). Результаты занести в таблицу 1.1.

Таблица 1.1

	Отверстие	Вал
Допуск, мкм.	ТD = 43	Тd = 27
Основное отклонение, мкм	ЕI = + 6	es = 0
Верхнее отклонение, мкм.	ЕS = +49	es = 0
Нижнее отклонение, мкм	ЕI = + 6	ei = -27

Обозначение посадки: 14

1.2. Предельные размеры вала и отверстия

D_max = D + ES = 14 + 0,049 = 14,049 мм

D_min = D + EI = 14 + 0,006 = 14,006 мм

d_max = D + es = 14 + 0 = 14 мм

d_min = D + ei = 14 - 0,027 = 13,973 мм

1.3. Допуски размеров вала и отверстия

TD = ES - EI = 0,049 - 0,006 = 0,043 мм

TD = D_max - D_min = 14,049 - 14,006 = 0,043 мм

Td = es - ei = 0 - (-0,027) = 0,027 мм

Td = d_max - d_min = 14 - 13,973 = 0,027 мм

1.4. Величины предельных зазоров

S_max = D_max - d_min = 14,049 - 13,973 = 0,076 мм

S_max = ES - ei = 0,049 - (-0,027) = 0,076 мм

S_min = D_min - d_max = 14,006 - 14 = 0,006 мм

S_min = EI - es = 0,006 - 0 = 0,006 мм

1.5. Допуск посадки

TS = S_max - S_min = 0,076 - 0,006 = 0,07 мм

TS = Td + TD = 0,027 + 0,043 = 0,07 мм

1.6. Характеристика посадки

Посадка с номинальным диаметром соединения 14 мм, выполнена в системе вала, с зазором, комбинированная по квалитетам.

1.7. Схема полей допусков соединения

1.8. Выбор средств измерения

Все измерительные средства имеют погрешность.

Погрешность – основной параметр, по которому выбирается измерительное средство в зависимости от точности измеряемой детали. Чем точнее контролируемая деталь, тем точнее должно быть средство измерения.

Точность средств измерения определяется допустимой погрешностью измерения .

Предельная погрешность средства измерения lim - это наибольшая величина, на которую измерительное средство может исказить истинный размер.

Метрологическая характеристика средств измерения должна удовлетворять условию:

    lim,

где   - допустимая погрешность измерения (прилож. 4),

 lim - предельная погрешность измерения (прилож. 5, 6)

Эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением параметров шероховатостей

Данные по выбору средств измерения приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Обозначение деталей соединения	Допуск TD (Td), мкм.	Допускаемая погрешность измерения  , мкм.	Предельная погрешность измерения  lim, мкм.	Измерительный прибор
14 G9	43	10	10	Нутромер индикаторный с величиной отсчета 0,01 мм., при работе прибор находится в стойке
14 h8	27	7	5	Микрометр гладкий МК с величиной отсчета 0,01 мм., при работе прибор находится в руках.

1.9. Эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением параметров шероховатостей (приложение 19) приведены на стр. 9.