Расход вспомогательных материалов
Удельный расход товарного гидроксида натрия с содержанием 96 % NaОН при нейтрализации масла составит:
(95)
Расход раствора гидроксида натрия с концентрацией по массе 0,609 кг/л (42%)
(96)
где: g – расход раствора гидроксида натрия, кг/т;
ρ – плотность гидроксида натрия по массе кг/л ρ= 1,449
кг/л;
а – концентрация гидроксида натрия по массе а = 0,609
кг/л.
Расчет гидроксида натрия по объему:
(97)
Расход раствора гидроксида натрия с концентрацией по массе 0,609 кг/л , плотностью при 20 оС 1,07 кг/л по массе:
(98)
по объему:
(99)
Содержание олеата натрия (мыла) в рафинированном масле 0,005 % или 50 г на 1 т масла. Для разложения мыла теоретически требуется лимонной кислоты:
(100)
где с- содержание олеата натрия в рафинированном масле;
т1 – молекулярная масса моногидрата лимонной кисло ты 210 у.е.
т2 - молекулярная масса мыла, 303 у.е.
В действительности расход лимонной кислоты берется с избытком в 100 %.
(101)
Масса 5 %-ного раствора лимонной кислоты плотностью ρ=1,0188 г/л:
(102)
по объему:
(103)
Расход дренажного материала перлита по практическим данным берется в количестве 0,25 % от массы масла, что составляет 2,5 кг/т.
Подбор и расчет основного технологического оборудования
В разделе «Подбор и расчет основного технологического оборудования» необходимо указать основное оборудование, применяемое в аппаратурно-технологической схеме в зависимости от заданной производительности завода (линии, цеха). При подборе оборудования указывается марка машины, ее производительность и основные технические характеристики. В конце раздела приводится сводная таблица основного оборудования.
Таблица 2 – Основное технологическое оборудование
№п/п |
Наименование оборудования марка |
Производительность |
Габаритные размеры, мм |
Кол-во Штук. |
|
|
|
|
|
Технохимический контроль
Основными задачами технохимического контроля производства и рафинации масел и жиров являются оценка качественного состава жирового сырья, степени чистоты и активности вспомогательных материалов, применяемых при рафинации; определение режимов процессов путем пробной гидратации, щелочной нейтрализации, отбелки рафинируемых масел и жиров и гидрирования в лабораторных условиях; контроль за соблюдением технологических параметров в условиях производства; определении соответствия готовой продукции – рафинированного дезодорированного масла действующим стандартам; анализ отходов производства.
Все образующиеся при рафинации жиросодержащие продукты (воски и воскоподобные вещества, фосфолипиды и фосфатидный концентрат) и отходы (соапстоки и промывные воды), а также летучие вещества – погоны, удаляемые из масла при дезодорации, должны проходить проверку на содержание общего жира и жирных кислот. Это определение необходимо для составления материального баланса – расчета выхода рафинированного масла и величины потерь масла при рафинации.
При отгрузке готового масла необходимо повторно проверять соответствие его требованиям стандартов на рафинированные масла и жиры.
Контроль процессов рафинации, дезодорации и переработки отходов приведен в таблице
Таблица 3 - Схема технохимического контроля рафинации масел
Объем контроля |
Метод отбора проб или способ контроля |
Периодичность контроля |
Определяемый показатель |
1 |
2 |
3 |
4 |
Гидратация |
|||
Масло, поступившее в цех
Масло гидратированное
Фосфатидный концентрат
|
Штуцерный пробоотборник
Штуцерный пробоотборник
|
В среднесуточной пробе 1 раз в 10 дней и по мере необходимости По мере необходимости В среднесуточной пробе
Для каждой партии |
Содержание влаги и отстоя Содержание фосфолипидов
Пробная гидратация Содержание влаги, фосфолипидов, кислотное и цветное числа Содержание влаги, фосфолипидов, веществ, нерастворимых в диэтиловом эфире, цветное и кислотное числа, органолептические показатели
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Щелочная нейтрализация |
|||
Масло перед нейтрализацией
Масло после нейтрализации |
Штуцерный пробоотборник
Штуцерный пробоотборник |
По мере необходимости и в среднесуточной пробе
По мере необходимости |
Кислотное число, содержание влаги, отстоя, пробная нейтрализация Кислотное число, содержание мыла |
Нейтрализованное и высушенное масло после фильтрации |
Штуцерный пробоотборник
|
В среднесуточной пробе |
Содержание влаги, мыла, кислотное и цветное числа, прозрачность |
Соапсток
|
|
По мере необходимости |
Общее содержание, содержание жирных кислот, нейтрального жира |
Дезодорация Масло до дезодорации
Масло после дезодорации
|
Штуцерный пробоотборник
Штуцерный пробоотборник |
Систематически
Для каждой партии |
Содержание влаги, цветное число, прозрачность Цветное число, вкус, запах, прозрачность |
Таблица 4 - Схема технохимического контроля при производстве растительного масла
Объект контроля |
Метод отбора проб или способ контроля |
Периодичность контроля |
Определяемый показатель |
|||
Прием и выгрузка семян из транспорта поставщика |
Из автомашин – конусный щуп, пневматический пробоотборник, из барж конусный щуп, автоматический пробоотборник |
По мере поступления для каждого отдельного сдатчика (партия семян |
Содержание влаги, сорной масличной и примесей; кислотное число масла в семенах подсолнечника, опушенность в хлопковых семенах |
|||
Первая очистка семян |
Автоматический пробоотборник |
Систематически |
Содержание влаги, сорной примеси |
|||
Тепловая сушка |
То же |
1 раз в смену или для каждой партии семян |
Температура семян, выходящих из охладительной камеры сушилки |
|||
Хранение семян |
Дистанционный термометр (через каждые 3-5 м насыпи семян в шахматном порядке на трех глубинах) |
Систематически: в течение первого месяца после уборки 1 раз в 5 дней; в осенне-зимний период при t0 семян =100С – 3 раза в месяц, от 00С до 100С – 2 раза, ниже 00С – 1 раз в месяц; в весенне-летний период при 00С – 2 раза в |
Температура хранящихся семян |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
Передача семян в производство |
Автоматический пробоотборник |
1 раз в смену в среднесменных пробах 1 раз в сутки в суточной пробе, составленной из среднесменных проб 1 раз в 15 дней в пробе, составленной из среднесменных проб 1 раз в 10 дней в пробе из суточных образцов |
Содержание влаги
Содержание масла
Содержание сорной примеси |
|||
Семена поступающие в производство |
Автоматический пробоотборник или пересечение потока ручным способом |
В среднесеменной пробе В суточной пробе
1 раз в 10 дней |
Содержание влаги Содержание масла, сорной и масличной примесей Содержание в семенах фосфолипидов и неомыляемых веществ |
|||
Семена после очистки |
То же |
В среднемесячной пробе |
Содержание срной примеси |
|||
Рушанка |
То же |
По мере необходимости (1 раз в месяц) |
Содержание целых семян, сечки и масличной пыли |
|||
Ядро |
То же |
В среднесменной пробе ядра и по мере необходимости 1 раз в 15 дней |
Содержание влаги Содержание лузги |
|||
Лузга |
То же |
По мере необходимости и в среднесменной пробе |
Содержание влаги, ядра, масла |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
Мятка |
Пересечение потока ручным способом |
По мере необходимости |
Качество измельчения |
|||