Порядок проведения работы

Работа рассчитана на 8 часов.

1.Ознакомиться с оборудованием и приборами, изучить инструкцию по технике безопасности.

2. По заданию преподавателя провести расчет шихты для приготовления силумина (типа АК12, АК9ч, АК7). Оптимальное содержание компонентов, % (по массе).

3. Провести загрузку шихты в подготовительный тигель и расплавление шихтовых материалов в заданной последовательности: чушковый силумин; чушковый алюминий; отходы собственного производства; лигатуры; чушковый магний. Зафиксировать время плавки. Контролировать температуру металла в печи (700-730^оС). Магний вводить в подогретом состоянии с помощью колокольчика или шумовки. После расплавления магния произвести тщательное перемешивание. При введении магния необходимо следить за тем, чтобы от не всплывал на поверхность.

4. После ввода всех компонентов выдержать расплав 5-10 мин, провести рафинирование (работа № 4) и тщательно снять с поверхности оксидные плены.

5. При 710-720^оС залить из тигля пробы в песчаную и металлическую формы и зафиксировать секундомером время охлаждения с момента заливки до полного затвердевания.

6. С учетом оставшегося расплава рассчитать количество модификатора (флюса, лигатуры) и подготовить его для введения в расплав.

7. Нагреть расплав до 730-740^оС и провести модифицирование по указанию преподавателя (засыпка флюса, выдержка, замешивание, выдержка).

8. При 710-720^оС залить пробу Нехендзи - Купцова, пробы в песчаную и металлическую форм, зафиксировать в них время охлаждения расплава.

9. Надпилить и сломать образцы. Описать вид поверхности излома проб, залитых в песчаную и металлическую формы (до и после модифицирования).

10. Определить литейные свойства исходного и модифицированного силумина.

11. Изготовить (по возможности, микрошлифы) и протравить их 0,5%-ным раствором плавиковой кислоты. На микроскопе при увеличении 200 методом случайных секущих определить длину кристаллов кремния и расстояние между частицами кремния в эвтектике. Зарисовать микроструктуру сплавов до и после модифицирования.

12. Зарисовать макроструктуру отливок до и после модифицирования с указанием размеров макрозерен.

Результаты изучения технологических проб и полученные данные представить в виде эскизов и табл. 5.2. Привести известные значения механических свойств до и после модифицирования.

Таблица 5.2

Сплав	Вид модификатора	Кол-во модификатора, % от массы шихты	Скорость охлаждения, оС/с	Вид структуры (размеры зерен)		Литейные свойства
				макро-	микро-	λ, мм	Ε, %		Vус, %

Содержание отчета

1. Расчет шихты для приготовления силуминов.

2. Краткое описание теории и технологии модифицирования силуминов.

3. Описание условий проведения экспериментов (составы сплавов, лигатур, флюсов, температурные режимы плавки и модифицирования расплава).

4. Таблицы, рисунки структур (макро-, микро-) сплава до и после модифицирования.

5. Выводы.