Лекция 2

Тема: ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

2.1 Определение прочности скрепления деталей заготовки

Применяемые в различных странах методы определения прочности ниточного скрепления деталей заготовки принципиально не различаются между собой и основаны на вырезании из заготовки обуви образцов, на которых имеется строчка, а также образцов без строчки и испытании их на растяжение с применением разрывной машины. На этом же принципе основан стандартный метод, широко применяемый в отечественной промышленности.

При испытании всех видов обуви, за исключением сапог, из заготовки вырезают образцы прямоугольной формы размером 45x40 мм (меньшая сторона располагается вдоль строчки); размеры рабочей части образца составляют 25x40 мм. Если швом захвачена подкладка, образец вырезают вместе с ней. При испытании сапог размер образца со строчкой равен 45х х25 мм (меньшая сторона располагается вдоль строчки), а его рабочей части— 25x25 мм. Для испытания прочности шва, соединяющего задний ремень с голенищем, вырезают образец длиной 100 мм и шириной 25 мм, который должен быть расположен на удалении 5 мм от края жесткого задника.

Простроченные образцы вырезают из участков с наименьшей кривизной. Для определения прочности ниточных швов ремешков вырезают Т-образные образцы из тех участков заготовки, которые в процессе носки подвергаются наибольшим напряжениям.

Непростроченные образцы вырезают из участков, расположенных рядом . и в том же направлении, что и простроченные. Непростроченные образцы должны иметь форму лопаточки. При вырубании из союзки и берцев размер образцов должен составлять 45x40 мм при длине рабочей части 25 мм и ширине (в самом узком участке) 30 мм; при вырубании из задинки — 45x25 мм при длине рабочей части 25 мм и ширине 15 мм. При этом каждому предусмотрено также испытание участка закрепки при соединении деталей союзки и. берцев.

Используется метод, основанный на вырезании образцов из заготовки и последующем испытании их на растяжение. При испытании прочности шва на участке закрепки применяют образцы размером: 4540 мм при размере рабочего участка 25x40 мм. Из каждой: полупары вырезают по одному образцу, чередуя их расположение на наружной и внутренней сторонах заготовки.

Для определения прочности заготовочных швов по верхнему канту из каждой полупары вырезают по два образца в форме полоски длиной 45 мм и шириной 10 мм (при длине рабочей части 25 мм). При этом строчка канта должна быть расположена с одной стороны образца (вдоль его длины).

Испытание образцов при оценке прочности ниточного шва,, соединяющего союзку с берцами в закрепке, и прочности шва. по канту осуществляют при параметрах, предусмотренных стандартным методом. При этом прочность ниточного шва. в закрепке характеризуют отношением нагрузки при разрыве к длине строчки, а прочность шва на участке канта — отношением нагрузки при разрыве образца к его ширине.

2.2 Методы оценки прочности скрепления деталей обуви без ее разрушения

Известны методы оценки прочности клеевого крепления подошвы, позволяющих проводить испытание как с разрушением, так и без разрушения обуви. Один из таких методов предусматривает применение прибора конструкции М. М. Бернштейна. Действие прибора основано на отжиме открытого края подошвы с помощью имеющегося в приборе упора (с применением усилия руки) и определении затраченной при этом нагрузки. Модернизированная конструкция этого прибора обеспечивает автоматическое выключение его при достижении заданной нагрузки.

Рис. 1. Схема прибора фирмы «Сатра» для оценки прочности клеевого крепления подошвы/

Для этой же цели предназначен прибор фирмы <Сатра» (Великобритания), по конструкции и принципу действия отличающийся от прибора, сконструированного М. М. Бернштейном. Основной деталью прибора (рис. 1) является плоская пружина 2. размещенная в корпусе 7. На одном конце пружины имеется зажим3, другой ее конец укреплен на основании 6 прибора. На плоскую пружину 2 на участке, расположенном на оси ее симметрии (на удалении 60 мм от торца зажима 3), опирается чувствительный элемент пружинного динамометра, снабженного шкалой 7. Динамометр установлен внутри корпуса 7 прибора. На удалении 45 мм от зажима 3 имеется упор 4, высоту положения которого можно регулировать с помощью набора прокладок 5. Перед использованием прибор прикрепляют к столу или к специальной подставке, используя проушины 8.

Испытанию подвергают обувь, надетую на колодку. Форма зажима 5 должна соответствовать форме носочной части обуви. Испытуемую полупару устанавливают в приборе таким образом, чтобы ходовая поверхность ее подошвы разместилась на упоре 4, открытый край носочной части подошвы расположился под зажимом 5, а наиболее выступающая носочная часть верха обуви, прилегающего к подошве, плотно упиралась в торец зажима 3. На пяточную часть обуви воздействуют силой руки, направленной вниз, с равномерной скоростью. Воздействие силы руки продолжают до тех пор, пока подошва не отделится от верха обуви или пока показание на шкале 1 не достигнет заданной величины. При нарушении крепления подошвы по шкале 1 отмечают усилие.

За показатель прочности крепления при проведении испытания до разрушения крепления принимают отношение нагрузки отрыва подошвы к ширине зажима.

К преимуществам рассмотренных приборов следует отнести возможность испытания прочности крепления подошвы без разрушения. Тем не менее они не получили широкого применения главным образом из-за невозможности исключения влияния ряда факторов на получаемые показатели: скорости приложения нагрузки, различий в свойствах подошвы и др. Кроме того, в процессе испытания даже при отсутствии видимых признаков разрушения крепление подошвы может быть ослаблено, что может повлиять на скорость его износа при эксплуатации.